一种高精度钢管热轧设备制造技术

本发明专利技术属于钢管整形技术领域，具体的说是一种高精度钢管热轧设备，包括机架、控制器和控制面板；所述第一挤压辊两端均套接有固定盘和第二挤压辊；所述第二挤压辊滑动套接于第一挤压辊表面；所述第二挤压辊与相邻的固定盘之间固连有第二双轴气缸；所述第一挤压辊表面以及竖直方向两个相邻的第二挤压辊之间均设有压力感应器和距离感应器；本发明专利技术通过压力感应器和距离感应器控制第一双轴气缸和第二双轴气缸实现第一挤压辊和第二挤压辊的移动，从而调整钢管整形的精确性，同时本发明专利技术适用于不同标准的钢管整形，较大的钢管无法进行一次性整形时可进行分步处理，逐渐整形至理想形态，结构简单、操作方便。

A High Precision Hot Rolling Equipment for Steel Pipe

The invention belongs to the technical field of steel tube shaping, in particular to a high-precision hot-rolling equipment for steel tubes, including a frame, a controller and a control panel; both ends of the first extrusion roll are sleeved with a fixed plate and a second extrusion roll; the sliding sleeve of the second extrusion roll is connected to the surface of the first extrusion roll; and the second extrusion roll and the adjacent fixed plate are fixed with a second double-axis cylinder. Pressure sensors and distance sensors are arranged on the surface of the first extrusion roll and between the two adjacent second extrusion rolls in the vertical direction; the first and second two-axis cylinders are controlled by pressure sensors and distance sensors to realize the movement of the first and second extrusion rolls, thereby adjusting the accuracy of steel tube shaping, and the present invention is applicable to steel tubes of different standards. The larger steel pipe can be processed step by step when it can not be used for one-time shaping, and gradually shaping to the ideal shape. The structure is simple and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢管热轧设备
本专利技术属于钢管整形
，具体的说是一种高精度钢管热轧设备。
技术介绍
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20-40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管在生产过程中钢管的整形是重要步骤之一，钢管整形主要是将钢管通过挤压使钢管达到设定的长度、宽度以及高度，同时保证将钢管整形至长方体，方便后续的加工处理，同时节约原材料。现有技术中钢管整形通常使用不同宽度和高度的模块转动，使钢管挤压成设定的长度高度和宽度，在挤压过程中需要钢管往复通过多次，浪费人力物力，同时钢管在往复的过程中需要对钢管进行翻转，翻转过程中容易导致钢管整形后弯曲，增加了整形的困难度，且挤压辊的不可动性，一对挤压辊只适用于一种标准的钢管整形，使钢管整形时存在较大的使用限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决钢管整形时需要往复多次，浪费人力物力、钢管往复过程中需要进行翻转导致钢管弯曲，增加了整形困难度和无法适用于不同钢管整形的问题，本专利技术提出的一种高精度钢管热轧设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高精度钢管热轧设备，包括机架、控制器和控制面板；所述控制面板与控制器电连接，用于控制装置工作；所述机架“U”形设计，且机架两端均固连有第一双轴气缸；所述第一双轴气缸的两端均固连有固定杆；水平相对的两个固定杆之间转动连接有一根第一挤压辊；左侧的两个所述固定杆表面分别固连有电机，电机的转轴穿过固定杆固连于第一挤压辊的左端；所述第一挤压辊两端均套接有固定盘和第二挤压辊；所述第二挤压辊位于两个固定盘之间；所述第二挤压辊滑动套接于第一挤压辊表面，固定盘固定套接于第一挤压辊表面；所述第二挤压辊与相邻的固定盘之间固连有第二双轴气缸；所述第一双轴气缸和第二双轴气缸均匀外界气源连通，并与控制器电连接；工作时，通过控制器控制第一双轴气缸和第二双轴气缸的伸缩，从而控制第一挤压辊和第二挤压辊的移动，从而控制钢管整形后的宽度、高度以及长度，同时控制器可控制电机的正转以及反转，当较大的钢管无法进行一次性整形成功时可通过电机的正反转实现第一挤压辊和第二挤压辊的正反转，实现钢管的重复整形，且重复整形过程中，第一挤压辊和第二挤压辊通过控制器控制移动，实现钢管的逐步整形，最终整形至理想形态，逐步的整形可有效防止钢管一次性整形时整形不均匀彻底的问题，同时可防止第一挤压辊和第二挤压辊受力过大导致损坏。优选的，所述第一挤压辊表面以及竖直方向两个相邻的第二挤压辊之间均设有压力感应器和距离感应器；所述压力感应器和距离感应器均与控制器电连接；工作时，通过距离感应器感应第一挤压辊和第二挤压辊的移动距离，当第一挤压辊和第二挤压辊移动的距离大于控制面板输入的设定值时，反馈至压力感应器从而控制第一挤压辊和第二挤压辊对钢管的压力，当第一挤压辊和第二挤压辊的移动距离小于控制面板输入的设定值时，距离感应器反馈至压力感应器，提高第一挤压辊和第二挤压辊对钢管的压力，从而调整钢管整形时的精确性，实现钢管的智能整形，保证钢管整形的精确性。优选的，上方所述第二挤压辊表面固定套接有第一挤压环；下方所述第二挤压辊表面固定套接有第二挤压环；所述第一挤压环内开设有第一凹槽，第二挤压环可穿入第一凹槽内；工作时，第一挤压辊相对和相背移动时，第二挤压环于第一挤压环内滑动，起到良好的隔热功能，防止钢管整形时的高温影响压力传感器和距离传感器的工作，同时第一挤压环和第二挤压环可防止钢管整形时钢管材料进入第二挤压辊之间间隙，导致整形失败，浪费材料。优选的，所述第一挤压环靠近固定盘的一侧侧面均设有均匀布置距离感应器，距离感应器与控制器电连接，同时控制器电连接有报警器；工作时，钢管整形过程中，通过多个距离感应器提供的数据，分析上下两个第二挤压辊之间距离是否一致，不一致时控制器控制报警器报警，检修装置，同时可通过人眼观察第一挤压环和第二挤压环之间形成的凸起大小是否相等，通过双重保险防止第一挤压辊和第二挤压辊发生倾斜，导致钢管整形失败，严重时可导致装置的损坏。优选的，所述第二挤压辊相对一侧侧面均开设有圆环形的第二凹槽；所述第二凹槽内设有均匀布置的第一弹簧；所述第一弹簧固连于第一挤压辊表面和第二凹槽内壁之间，且相邻的两个第一弹簧彼此接触设置；所述第二凹槽内滑动设置有第一滑板；所述第一滑板圆环形设计，且第一滑板表面弧面设计，可使钢管更方便的进入第一滑板之间，初始时第一滑板接触第一弹簧表面设置，第一弹簧完全收缩至无法形变时，第一滑板中部与第二挤压辊表面平行；工作时，钢管插入第一挤压辊和第二挤压辊之间进行整形时，斜面设置的第一滑板可防止钢管无法插入，整形过程中由于第二凹槽可使第二挤压辊内气流流动，可有效对第二挤压辊进行降温，增强第二挤压辊的使用寿命。优选的，所述第二挤压辊靠近固定盘的一侧侧面开设有均匀布置的空腔；所述空腔以第一挤压辊为圆心圆周布置；所述空腔内滑动连接有第二滑板；所述第二滑板靠近第一挤压辊的一侧侧面与空腔内壁之间固连有第二弹簧；所述第二滑板上方空腔内空间连通第二凹槽和外界；工作时，第二挤压辊的正转和反转过程中，通过第二滑板所受离心力和第二弹簧拉力的作用使第二滑板上下移动，从而加快第二凹槽内气流流动，同时使第二凹槽内气流与空气交换，对第二挤压辊和挤压环进行降温，提高装置使用寿命。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种高精度钢管热轧设备，通过设置第一双轴气缸和第二双轴气缸，通过控制器控制第一双轴气缸和第二双轴气缸的伸缩，从而控制第一挤压辊和第二挤压辊的移动，使装置适用于不同标准的钢管整形，同时可分步对钢管进行整形，防止钢管整形不彻底的同时对装置造成损坏。2.本专利技术所述的一种高精度钢管热轧设备，通过设置压力感应器和距离感应器，通过压力感应器和距离感应器之间的反馈，提高钢管整形时的精确性，同时钢管存在无法整形时可通过距离感应器和压力感应器反馈至报警器，对装置进行调整，防止材料的浪费。3.本专利技术所述的一种高精度钢管热轧设备，通过设置空腔、第一弹簧、第二凹槽、第二弹簧和第二滑板，通过离心力和第二弹簧的作用，可使第二凹槽内气流流动，对第二挤压辊进行有效的降温，从而提高装置的使用寿命。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的主视图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是图1中B-B的剖视图；图中：机架1、第一双轴气缸11、固定杆12、第一挤压辊13、电机14、固定盘15、第二挤压辊16、第二双轴气缸17、第一挤压环2、第二挤压环21、第一凹槽22、第二凹槽3、第一弹簧31、第一滑板32、空腔33、第二滑板34、第二弹簧35。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度钢管热轧设备，其特征在于：包括机架(1)、控制器和控制面板；所述控制器与控制面板电连接，用于控制装置工作；所述机架(1)“U”形设计，且机架(1)两端均固连有第一双轴气缸(11)；所述第一双轴气缸(11)的两端均固连有固定杆(12)；水平相对的两个固定杆(12)之间转动连接有一根第一挤压辊(13)；左侧的两个所述固定杆(12)表面分别固连有电机(14)，电机(14)的转轴穿过固定杆(12)固连于第一挤压辊(13)的左端；所述第一挤压辊(13)两端均套接有固定盘(15)和第二挤压辊(16)；所述第二挤压辊(16)位于两个固定盘(15)之间；所述第二挤压辊(16)滑动套接于第一挤压辊(13)表面，固定盘(15)固定套接于第一挤压辊(13)表面；所述第二挤压辊(16)与相邻的固定盘(15)之间固连有第二双轴气缸(17)；所述第一双轴气缸(11)和第二双轴气缸(17)均匀外界气源连通，并与控制器电连接，可通过控制器控制第一双轴气缸(11)和第二双轴气缸(17)的伸缩，从而控制钢管整形后的宽度、高度以及长度，同时可控制电机(14)的正转以及反转，使较大的钢管无法进行一次性整形时进行分步处理，逐渐整形至理想形态。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢管热轧设备，其特征在于：包括机架(1)、控制器和控制面板；所述控制器与控制面板电连接，用于控制装置工作；所述机架(1)“U”形设计，且机架(1)两端均固连有第一双轴气缸(11)；所述第一双轴气缸(11)的两端均固连有固定杆(12)；水平相对的两个固定杆(12)之间转动连接有一根第一挤压辊(13)；左侧的两个所述固定杆(12)表面分别固连有电机(14)，电机(14)的转轴穿过固定杆(12)固连于第一挤压辊(13)的左端；所述第一挤压辊(13)两端均套接有固定盘(15)和第二挤压辊(16)；所述第二挤压辊(16)位于两个固定盘(15)之间；所述第二挤压辊(16)滑动套接于第一挤压辊(13)表面，固定盘(15)固定套接于第一挤压辊(13)表面；所述第二挤压辊(16)与相邻的固定盘(15)之间固连有第二双轴气缸(17)；所述第一双轴气缸(11)和第二双轴气缸(17)均匀外界气源连通，并与控制器电连接，可通过控制器控制第一双轴气缸(11)和第二双轴气缸(17)的伸缩，从而控制钢管整形后的宽度、高度以及长度，同时可控制电机(14)的正转以及反转，使较大的钢管无法进行一次性整形时进行分步处理，逐渐整形至理想形态。2.根据权利要求1所述的一种高精度钢管热轧设备，其特征在于：所述第一挤压辊(13)表面以及竖直方向两个相邻的第二挤压辊(16)之间均设有压力感应器和距离感应器；所述压力感应器和距离感应器均与控制器电连接，可通过压力感应器和距离感应器控制第一双轴气缸(11)和第二双轴气缸(17)实现第一挤压辊(13)和第二挤压辊(16)的移动，从而调整钢管整形的精确性。3.根据权利要求2所述的一种高精度钢管热轧设备，其特征在于：上方所述第二挤压辊(16)表面固定套接有第一挤压环(2)；下方所述第二挤压辊(16)表面固定套接有第二挤压环(21)；所述第一挤压环(2)内开设有第一凹槽(22)，第二挤压环(21)可穿入第一凹槽(22)内，防止钢管整形时的高温影响压力传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：邢箫，
类型：发明
国别省市：江苏,32