一种双相不锈钢无缝钢管制造技术

本发明专利技术属于无缝钢管技术领域，具体的说是一种双相不锈钢无缝钢管，包括内管体和外包管；内管体设置在外包管内；内管体和外包管之间形成的空腔内填充有冷却液；所外包管内壁上连接有保温管；内管体外壁上均匀分布有若干圆弧槽；本发明专利技术通过在内管体的外侧设置外包管，使得内管体与外包管之间形成空腔，空腔内填充的冷却液，有效的对内管体进行降温，提高内管体的散热效果；通过在外包管内壁上设置保温管，使得传递至冷却液的热量不会通过外包管传递出去，避免了外包管导热烫伤工作人员，提高了无缝钢管的使用安全性。

A Duplex Stainless Steel Seamless Steel Tube

【技术实现步骤摘要】
一种双相不锈钢无缝钢管
本专利技术属于无缝钢管
，具体的说是一种双相不锈钢无缝钢管。
技术介绍
双相不锈钢做为一种性能优良，又能节省投资的工程材料在一些用途上取代了普通的奥氏体不锈钢，应用领域十分广泛，近年来，发展十分迅速，广泛应用于石油工业、化工工业、天然气工业、造纸工业、化肥工业、制盐工业、能源环保工业、食品工业、海水环境等领域，其发展前景十分广阔，经济和社会效益明显。在奥氏体铁素体双相不锈钢无缝钢管的固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也要达到30％。由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。但现有的双相不锈钢无缝钢管的散热效果较差，同时，结构强度较弱。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种双相不锈钢无缝钢管，本专利技术主要用于解决但现有的双相不锈钢无缝钢管的散热效果较差，结构强度较弱的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种双相不锈钢无缝钢管，包括内管体和外包管；所述内管体设置在外包管内；所述内管体和外包管之间形成的空腔内填充有冷却液；所外包管内壁上连接有保温管；所述内管体外壁上均匀分布有若干圆弧槽；工作时，通过在内管体的外侧设置外包管，使得内管体与外包管之间形成空腔，空腔内填充的冷却液，有效的对内管体进行降温，提高内管体的散热效果；通过在外包管内壁上设置保温管，使得传递至冷却液的热量不会通过外包管传递出去，避免了外包管导热烫伤工作人员，提高了无缝钢管的使用安全性；同时，通过在内管体外壁上设置圆弧槽，使得冷却液流经内管体外壁时，通过圆弧槽增大内管体的散热面积，从而提高内管体的散热效果。优选的，所述保温管上对应圆弧槽连接有弧形弹片；所述弧形弹片中部通过折叠板簧与保温管连接，弧形弹片的中部伸入圆弧槽内，弧形弹片与圆弧槽底部设有1-2mm间隙；工作时，弧形弹片与圆弧槽之间形成的间隙，当水流通过间隙时，有效增加了冷却液的流速，从而提高了冷却液对内管体的冷却散热效果；同时，由于弧形弹片通过折叠板簧与保温管连接，使得冷却液的压力增加时，通过压缩弧形弹片，保证冷却液流过间隙时的稳定性，从而保证冷却液对内管体的散热效果，同时，避免冷却液长时间冲击弧形弹片和圆弧槽，导致弧形弹片和圆弧槽发生损坏，进而延长弧形弹片和圆弧槽的使用寿命。优选的，所述弧形弹片的两端设有圆弧段，弧形弹片通过两端圆弧段的切线处于保温管接触；工作时，弧形弹片的两端设有圆弧段，便于弧形弹片被压缩时向两侧滑动，保证冷却液的流速，从而保证冷却液对内管体的冷却效果；同时，冷却液流经圆弧槽后，通过弧形弹片的圆弧段改变冷却液的流向，使得沿圆弧槽流出的冷却液，再沿着圆弧段冲击在内管体上，进一步增加冷却液对内管体的冷却散热效果。优选的，所述弧形弹片上靠近内管体的一侧设有导流槽；所述导流槽设有三组，三组导流槽均匀分布在弧形弹片上，靠近弧形弹片两侧面的两组导流槽为圆弧状结构，且该两组导流槽关于中间导流槽镜像设置，导流槽的深度由中间向两侧逐渐变浅；工作时，冷却液在导流槽的导向作用下快速从圆弧槽内流出，进一步增加冷却液流速，从而起到对内管体的冷却效果；同时，通过三组导流槽将冷却液导向三个方向，并且导流槽的深度由中间向两侧逐渐变浅，使得冷却液被导出后呈发散形流出，从而增大冷却液对内管体的散热面积，进一步加强了冷却液的散热效果。优选的，所述保温管为褶皱状，保温管与外包管内壁之间连接有橡胶层，且保温管与橡胶层之间抽真空；工作时，褶皱状的保温管有效加强了外包管的结构强度，延长了外包管的使用寿命；同时，褶皱状的保温管对流动的冷却液进行缓冲，有效降低冷却液流动的紊乱程度，从而使冷却液对内管体的冷却效果较为稳定，进而提高了冷却液对内管体的散热效果；通过在保温管与外包管内壁之间设置橡胶层，当冷却液冲击保温管时，因为橡胶层的弹性使得保温管可以压缩进橡胶层中，避免了保温管受冲击而损坏，提高了保温管的使用寿命；通过将保温管与橡胶层之间抽为真空，起到了隔热的效果，进一步避免了冷却液吸附的热量传递至外包管，导致烫伤工作人员，进一步提高了无缝钢管的使用安全性；同时，通过橡胶层缓冲抽真空后保温管对外包管的压力，从而避免保温管和外包管发生损坏，延长了保温管和外包管的使用寿命，从而提高工作的稳定性。优选的，所述橡胶层内设有若干均匀分布的金属块；工作时，通过在橡胶层内设置金属块，当保温管与橡胶层之间抽真空时，避免橡胶层因抽真空产生的负压向内拱起，导致影响保温效果，以及降低保温管对流动的冷却液所产生的缓冲作用。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过在内管体的外侧设置外包管，使得内管体与外包管之间形成空腔，空腔内填充的冷却液，有效的对内管体进行降温，提高内管体的散热效果；通过在外包管内壁上设置保温管，使得传递至冷却液的热量不会通过外包管传递出去，避免了外包管导热烫伤工作人员，提高了无缝钢管的使用安全性；同时，通过在内管体外壁上设置圆弧槽，使得冷却液流经内管体外壁时，通过圆弧槽增大内管体的散热面积，从而提高内管体的散热效果。2.本专利技术弧形弹片与圆弧槽之间形成的间隙，当水流通过间隙时，有效增加了冷却液的流速，从而提高了冷却液对内管体的冷却散热效果；同时，由于弧形弹片通过折叠板簧与保温管连接，使得冷却液的压力增加时，通过压缩弧形弹片，保证冷却液流过间隙时的稳定性，从而保证冷却液对内管体的散热效果。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的主视图；图2是图1中A处局部放大图；图3是图1中B处向视图；图4是弧形弹片结构示意图；图中：内管体1、外包管2、空腔3、保温管4、圆弧槽5、弧形弹片6、折叠板簧7、圆弧段8、导流槽9、橡胶层10、金属块11。具体实施方式使用图1-图4对本专利技术一实施方式的一种双相不锈钢无缝钢管进行如下说明。如图1所示，本专利技术所述的一种双相不锈钢无缝钢管，包括内管体1和外包管2；所述内管体1设置在外包管2内；所述内管体1和外包管2之间形成的空腔3内填充有冷却液；所外包管2内壁上连接有保温管4；所述内管体1外壁上均匀分布有若干圆弧槽5；工作时，通过在内管体1的外侧设置外包管2，使得内管体1与外包管2之间形成空腔3，空腔3内填充的冷却液，有效的对内管体1进行降温，提高内管体1的散热效果；通过在外包管2内壁上设置保温管4，使得传递至冷却液的热量不会通过外包管2传递出去，避免了外包管2导热烫伤工作人员，提高了无缝钢管的使用安全性；同时，通过在内管体1外壁上设置圆弧槽5，使得冷却液流经内管体1外壁时，通过圆弧槽5增大内管体1的散热面积，从而提高内管体1的散热效果。如图1和图2所示，所述保温管4上对应圆弧槽5连接有弧形弹片6；所述弧形弹片6中部通过折叠板簧7与保温管4连接，弧形弹片6的中部伸入圆弧槽5内，弧形弹片6与圆弧槽5底部设有1-2mm间隙；工作时，弧形弹片6与圆弧槽5之间形成的间隙，当水流通过间隙时，有效增加了冷却液的流速，从而提高了冷却液对内管体1的冷却散热效果；同时，由于弧形弹片6通过折叠板簧7与保温管4连接，使得冷却液的压力增加时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双相不锈钢无缝钢管，包括内管体(1)和外包管(2)；所述内管体(1)设置在外包管(2)内；其特征在于：所述内管体(1)和外包管(2)之间形成的空腔(3)内填充有冷却液；所外包管(2)内壁上连接有保温管(4)；所述内管体(1)外壁上均匀分布有若干圆弧槽(5)。

【技术特征摘要】
1.一种双相不锈钢无缝钢管，包括内管体(1)和外包管(2)；所述内管体(1)设置在外包管(2)内；其特征在于：所述内管体(1)和外包管(2)之间形成的空腔(3)内填充有冷却液；所外包管(2)内壁上连接有保温管(4)；所述内管体(1)外壁上均匀分布有若干圆弧槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述保温管(4)上对应圆弧槽(5)连接有弧形弹片(6)；所述弧形弹片(6)中部通过折叠板簧(7)与保温管(4)连接，弧形弹片(6)的中部伸入圆弧槽(5)内，弧形弹片(6)与圆弧槽(5)底部设有1-2mm间隙。3.根据权利要求2所述的一种双相不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述弧形弹片(6)的两端设有圆弧段(8)，弧形弹片(6)通过两端圆弧段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢箫，马可文，胡银松，
申请(专利权)人：邢箫，
类型：发明
国别省市：江苏,32