一种热轧双相不锈钢板的酸洗方法技术

技术编号:7092419 阅读:255 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种热轧双相不锈钢板的酸洗方法,采用双混酸酸洗,在预酸洗和最终酸洗段均采用HNO3+HF混合溶液进行酸洗;其中,在预酸洗阶段,预酸洗液:HNO3,140~180g/l;HF,80~100g/l;酸中金属离子含量:5~40g/l;在最终酸洗阶段,最终酸洗液:HNO3,200~280g/l;HF,55~75g/l;酸中金属离子含量:5~40g/l;钢板经过预酸洗和最终酸洗工艺段的时间是11.3~34分钟。本发明专利技术可以将每块钢板的在线酸洗节奏时间缩短至10min以内,大幅度提高了生产效率,酸洗表面质量满足现场和用户要求,钢板在辊道上连续前进,无需来回摆动,并且省去了专门的钝化处理工序,显著降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢酸洗
,涉及。
技术介绍
不锈钢酸洗就是使用酸溶液对表面带有氧化皮的不锈钢进行表面酸化学处理,去除不锈钢表面在高温热加工过程中形成的氧化层和贫铬层,并同步钝化,形成无氧化层残留,以及白亮的表面状态。在不锈钢产品中,以304、316和321等300系不锈钢的酸洗最具代表性。300系不锈钢均为单相奥氏体不锈钢,由于其含有较多的Cr、Ni、Mo、Ti等合金元素,使得其在热加工过程中形成的氧化皮的组成和结构与碳钢明显不同,除了常见的狗的氧化物以外,还含有!^eCr2O4尖晶石及Cr、Ti等元素的氧化物,不容易酸洗,因而一般采用多步酸洗或者电解 +混酸酸洗的工艺。而以S31803(022Cr22Ni5Mo3N)和S32304等为代表的热轧双相钢板,其组织为铁素体+奥氏体构成,由于其Cr、M等合金元素的含量较300系不锈钢更高,表面氧化层致密并具有更好的耐腐蚀性能,因此酸洗更为困难,酸洗工艺也更为复杂。典型的双相不锈钢酸洗的主要工艺流程为抛丸一预水冲洗一酸洗一最终水清洗 —风幕吹扫、烘干。其中,酸洗工艺段又包括预酸洗、水冲洗、最终酸洗及钝化等过程。预酸洗和最终酸洗决定了酸洗表面质量和酸洗时间,而其中最关键的就是预酸洗溶液和最终酸洗溶液的成分及配方。目前,国内外知名企业采用的双相不锈钢酸洗工艺主要有三种,相应的工艺过程和酸液成分如表1所示。表1典型双相不锈钢酸洗工艺与酸液组成权利要求1.,采用双混酸酸洗,在预酸洗和最终酸洗段均采用HN03+HF混合溶液进行酸洗;其中,在预酸洗阶段,预酸洗液HN03,140 180g/l ;HF, 80 100g/l ;酸中金属离子含量5 40g/l ;在最终酸洗阶段,最终酸洗液HN03,200 280g/l ;HF, 55 75g/l ;酸中金属离子含量5 40g/l ;钢板经过预酸洗和最终酸洗工艺段的时间是11. 3 34分钟。2.如权利要求1所述的热轧双相不锈钢板的酸洗方法,其特征是,首先将钢板表面进行抛丸处理,然后将钢板经辊道送入预水冲洗段,钢板水冲洗后进入预酸洗段进行预酸洗, 钢板的运行速度保持在1 3m/min,酸液温度控制在45士5°C,出预酸洗段后钢板直接进入水冲洗段,出水冲洗段后钢板进入最终酸洗段进行酸洗,钢板的运行速度保持在1 3m/ min,酸液温度控制在45士5°C,钢板出最终酸洗段后进行最终水清洗,然后风幕吹扫、烘干, 完成酸洗。全文摘要,采用双混酸酸洗,在预酸洗和最终酸洗段均采用HNO3+HF混合溶液进行酸洗;其中,在预酸洗阶段,预酸洗液HNO3,140~180g/l;HF,80~100g/l;酸中金属离子含量5~40g/l;在最终酸洗阶段,最终酸洗液HNO3,200~280g/l;HF,55~75g/l;酸中金属离子含量5~40g/l;钢板经过预酸洗和最终酸洗工艺段的时间是11.3~34分钟。本专利技术可以将每块钢板的在线酸洗节奏时间缩短至10min以内,大幅度提高了生产效率,酸洗表面质量满足现场和用户要求,钢板在辊道上连续前进,无需来回摆动,并且省去了专门的钝化处理工序,显著降低了生产成本。文档编号C23G1/08GK102337547SQ20101022792公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日专利技术者周庆军, 徐松乾, 王国富, 齐慧滨 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧双相不锈钢板的酸洗方法,采用双混酸酸洗,在预酸洗和最终酸洗段均采用HNO3+HF混合溶液进行酸洗;其中,在预酸洗阶段,预酸洗液:HNO3,140~180g/l;HF,80~100g/l;酸中金属离子含量:5~40g/l;在最终酸洗阶段,最终酸洗液:HNO3,200~280g/l;HF,55~75g/l;酸中金属离子含量:5~40g/l;钢板经过预酸洗和最终酸洗工艺段的时间是11.3~34分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王国富周庆军齐慧滨徐松乾
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:31

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