一种可调式棒体打磨设备制造技术

本发明专利技术属于打磨设备技术领域，具体的说是一种可调式棒体打磨设备，包括机架、外筒、内筒和棒体；所述机架的内侧固连外筒，机架的顶部与底部均开设有贯穿孔；所述外筒的顶端固连内筒，外筒底端的内侧固连隔板，且隔板的中心位置处开设有圆形通孔，外筒用于储存砂砾；所述内筒的底端延伸至外筒的内侧，内筒上筒壁的底端与隔板的顶部之间转动连接有多组转轴，多组转轴上一一对应设置有多组弧形板，内筒顶端的内侧设有调节模块；所述棒体的底端依次穿过机架顶部的贯穿孔、内筒、外筒、圆形通孔和机架底部的贯穿孔。本发明专利技术可对棒体的打磨精度进行调整，提高打磨效率，能够对棒体进行轴向和周向的打磨，提高打磨质量。

An adjustable bar grinding equipment

The invention belongs to the technical field of grinding equipment, in particular to an adjustable bar grinding equipment, including a frame, an outer cylinder, an inner cylinder and a bar body; the inner side of the frame is fixed with an outer cylinder, and the top and bottom of the frame are provided with perforations; the top of the outer cylinder is fixed with an inner cylinder, and the bottom of the outer cylinder is fixed with an inner diaphragm, and the center position of the diaphragm is provided with a circular through hole, and the outer cylinder is provided with perforations. The bottom end of the inner barrel extends to the inner side of the outer barrel, the bottom end of the upper barrel wall and the top of the diaphragm are rotated and connected with a plurality of rotating axles, a plurality of groups of arc plates are set on each of the rotating axles, and the inner side of the top of the inner barrel is provided with adjustment modules; the bottom end of the bar body passes through the perforation at the top of the frame, the inner barrel, the outer barrel, the circular through hole and the bottom of the frame in turn The penetrating hole. The grinding precision of the rod body can be adjusted, the grinding efficiency can be improved, the axial and circumferential grinding of the rod body can be carried out, and the grinding quality can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种可调式棒体打磨设备
本专利技术属于打磨设备
，具体的说是一种可调式棒体打磨设备。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在企业生产的过程中，往往需要对棍棒类的产品进行打磨，需要预先对其全部或者局部位置进行打磨抛光操作，待棍棒类的产品的外柱面的打磨程度合格后方可进行使用。打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种：干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生；湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨；机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机(圆盘式、振动式)。然而，目前的打磨方式为人工打磨，打磨的效率低下，工人劳动量大，不利于企业的生产。目前的打磨机，利用砂纸或者钢刷进行打磨，对砂纸或者钢刷的磨损较大，增加了成本，减少了打磨设备的使用寿命，且无法改变棒体的打磨精度，使用不便，降低了工作效率。为此，提出了一种可调式棒体打磨设备，能够根据棒体的截面直径进行适应性打磨，且根据需要进行打磨精度的调整，利用砂砾进行打磨，节约成本，同时能够对棒体进行轴向和周向的打磨，有效提高打磨效率和打磨质量，避免二次打磨，减少了工作量。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种可调式棒体打磨设备，能够根据棒体的截面直径进行适应性打磨，且根据需要进行打磨精度的调整，利用砂砾进行打磨，节约成本，同时能够对棒体进行轴向和周向的打磨，有效提高打磨效率和打磨质量，避免二次打磨，减少了工作量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种可调式棒体打磨设备，包括机架、外筒、内筒和棒体；所述机架的内侧固连外筒，机架的顶部与底部均开设有贯穿孔；所述外筒的顶端固连内筒，外筒外壁的顶部和底部分别设置有进砂口和出砂口，外筒底端的内侧固连隔板，且隔板的中心位置处开设有圆形通孔，外筒用于储存砂砾；所述内筒的底端延伸至外筒的内侧，内筒上筒壁的底端与隔板的顶部之间转动连接有多组转轴，且多组转轴以圆形通孔的圆心为基准，呈环形等角度分布在圆形通孔的外侧，多组转轴上一一对应设置有多组弧形板，内筒顶端的内侧设有调节模块；所述调节模块用于对弧形板的转动角度进行调节；所述弧形板竖向设置，弧形板的顶端和底端分别与内筒上筒壁的底端和隔板的顶部相接触，避免砂砾进入弧形板的内侧，任意一组弧形板内侧的间隙用于使粒径小于0.5mm的细砂通过，任意相邻两组弧形板之间的间隙用于对粒径大于0.5mm的粗砂进行筛选；所述棒体的底端依次穿过机架顶部的贯穿孔、内筒、外筒、圆形通孔和机架底部的贯穿孔；所述圆形通孔的内侧固连一号环形气囊，且一号环形气囊的内侧粘接有一号环形毛刷，一号环形气囊用于避免多组弧形板内侧的砂砾漏出和保持棒体处于竖直状态。工作时，先将棒体的底端经机架顶部的贯穿孔插入内筒中，向一号环形气囊的内部通入适量空气使得一号环形毛刷的内侧能够与棒体的外柱面相接触，便于保持棒体处于竖直状态，然后通过进砂口向外筒的内部加入适量的砂砾，砂砾中粒径小于0.5mm的细砂通过任意一组弧形板内侧的间隙或任意相邻两组弧形板之间的间隙导入弧形板与棒体的外柱面之间，细砂与棒体的外柱面相接触，砂砾中粒径大于0.5mm的粗砂经任意两组弧形板之间的间隙导入弧形板与棒体的外柱面之间，粗砂与棒体的外柱面相接触，多组弧形板与外筒的内壁之间形成储砂腔，用于储存砂砾和散热，当棒体受重力作用下移时，弧形板与棒体之间的砂砾对棒体的外柱面进行打磨，通过调节模块对弧形板的转动角度进行调整，改变任意一组弧形板内侧间隙的宽度和任意相邻两组弧形板两端之间间隙的宽度，从而能够对进入弧形板与棒体之间砂砾的粒径大小进行筛选，进而便于根据需要对棒体的打磨精度进行调节，增大了该可调式棒体打磨设备对棒体的多种打磨精度的适用范围，同时，利用弧形板转动，带动外筒内部的空气流动，便于对打磨时砂砾与棒体摩擦产生的热量进行排放，降低外筒内部的压强，提高了安全系数。优选的，所述调节模块包括调节环、双面齿板、齿轮组和拉绳；所述内筒的外柱面上设有螺旋纹，内筒的外柱面上通过螺旋纹与调节环螺旋连接，内筒顶端的内侧转动连接有多个齿轮组，内筒顶端的内侧对应多个齿轮组位置处均设有双面齿板；所述齿轮组包括两个齿轮，且两个齿轮均与相邻的双面齿板啮合；所述双面齿板背离棒体的一端通过拉绳与调节环的顶部固连，双面齿板靠近棒体的一端与内筒顶端的内壁之间固连拉伸弹簧，双面齿板用于带动齿轮组转动；所述齿轮组与多组转轴的位置一一对应，齿轮组与转轴的顶端一一对应固连；所述调节环用于带动双面齿板移动。工作时，当需要向弧形板与棒体之间导入大粒径的砂砾时，转动调节环使之下移，调节环带动拉绳的一端移动，调节环与螺旋纹螺旋连接，使得调节环的位置保持不变，拉绳的另一端带动双面齿板向远离棒体的方向移动，使与其啮合的齿轮正向转动，齿轮正向转动时通过转轴带动弧形板转动，从而使任意相邻两组弧形板两端之间的间隙增大，此时，大粒径的砂砾进入弧形板与棒体之间进行粗打磨，当需要向弧形板与棒体之间导入小粒径的砂砾时，反向转动调节环下移，拉绳松动，双面齿板在拉伸弹簧的作用下向靠近棒体的方向移动，带动与其啮合的两个齿轮反转，齿轮带动弧形板转动，使任意相邻两组弧形板两端之间的间隙减小，从而使得小粒径的砂砾进入弧形板与棒体之间进行细打磨，通过调节环能够使得多组弧形板同时进行旋转，这样便于控制导入弧形板与棒体之间砂砾的粒径大小，从而便于对棒体的打磨精度进行调节，使用便捷，提高打磨速率，进而改变棒体外柱面的打磨精度，有效提高棒体打磨的质量。优选的，所述机架内侧顶板的底部安装有转动模块；所述转动模块包括一号电机、转动连接杆、转动盘、二号环形气囊和二号环形毛刷；所述一号电机和转动连接杆分别安装在机架顶部贯穿孔的两侧，一号电机和转动连接杆的底端均与转动盘固连；所述转动盘的外侧固连二号环形气囊，转动盘用于带动二号环形气囊转动；所述二号环形气囊的外侧设有二号环形毛刷，且二号环形毛刷的外侧与棒体的外柱面相接触，二号环形气囊用于使棒体旋转。工作时，当棒体受重力作用下移时，棒体的外柱面与砂砾相接触，砂砾对棒体的外柱面进行挤压，沿棒体的轴向进行打磨，向二号环形气囊中通入适量的空气，使得二号环形毛刷的外侧与棒体的外柱面相接触，此时，二号环形气囊使得棒体自身在下移的过程中进行旋转，此时，砂砾在对棒体进行轴向打磨的同时，对棒体的外柱面进行周向的打磨，从而有效提高棒体的打磨效率，减少二次打磨的工作量，且利用二号环形气囊能够对不同截面直径的棒体进行接触传动，增大了该可调式棒体打磨设备对不同截面直径棒体的适用范围，同时，利用二号环形毛刷对棒体的外柱面进行除尘，提高了棒体的打磨质量。优选的，所述机架的内侧对应外筒底部位置处安装有二号电机，且二号电机的底端与传动轴传动连接；所述传动轴的中部套设有主动轮；所述外筒的底部转动连接有精打磨模块；所述精打磨模块包括连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式棒体打磨设备，其特征在于：包括机架(1)、外筒(2)、内筒(3)和棒体(4)；所述机架(1)的内侧固连外筒(2)，机架(1)的顶部与底部均开设有贯穿孔；所述外筒(2)的顶端固连内筒(3)，外筒(2)外壁的顶部和底部分别设置有进砂口和出砂口，外筒(2)底端的内侧固连隔板(21)，且隔板(21)的中心位置处开设有圆形通孔，外筒(2)用于储存砂砾；所述内筒(3)的底端延伸至外筒(2)的内侧，内筒(3)上筒壁的底端与隔板(21)的顶部之间转动连接有多组转轴，且多组转轴以圆形通孔的圆心为基准，呈环形等角度分布在圆形通孔的外侧，多组转轴上一一对应设置有多组弧形板(31)，内筒(3)顶端的内侧设有调节模块(5)；所述调节模块(5)用于对弧形板(31)的转动角度进行调节；所述弧形板(31)竖向设置，弧形板(31)的顶端和底端分别与内筒(3)上筒壁的底端和隔板(21)的顶部相接触，避免砂砾进入弧形板(31)的内侧，任意一组弧形板(31)内侧的间隙用于使粒径小于0.5mm的细砂通过，任意相邻两组弧形板(31)之间的间隙用于对粒径大于0.5mm的粗砂进行筛选；所述棒体(4)的底端依次穿过机架(1)顶部的贯穿孔、内筒(3)、外筒(2)、圆形通孔和机架(1)底部的贯穿孔；所述圆形通孔的内侧固连一号环形气囊(22)，且一号环形气囊(22)的内侧粘接有一号环形毛刷(221)，一号环形气囊(22)用于避免多组弧形板(31)内侧的砂砾漏出和保持棒体(4)处于竖直状态。...

【技术特征摘要】
1.一种可调式棒体打磨设备，其特征在于：包括机架(1)、外筒(2)、内筒(3)和棒体(4)；所述机架(1)的内侧固连外筒(2)，机架(1)的顶部与底部均开设有贯穿孔；所述外筒(2)的顶端固连内筒(3)，外筒(2)外壁的顶部和底部分别设置有进砂口和出砂口，外筒(2)底端的内侧固连隔板(21)，且隔板(21)的中心位置处开设有圆形通孔，外筒(2)用于储存砂砾；所述内筒(3)的底端延伸至外筒(2)的内侧，内筒(3)上筒壁的底端与隔板(21)的顶部之间转动连接有多组转轴，且多组转轴以圆形通孔的圆心为基准，呈环形等角度分布在圆形通孔的外侧，多组转轴上一一对应设置有多组弧形板(31)，内筒(3)顶端的内侧设有调节模块(5)；所述调节模块(5)用于对弧形板(31)的转动角度进行调节；所述弧形板(31)竖向设置，弧形板(31)的顶端和底端分别与内筒(3)上筒壁的底端和隔板(21)的顶部相接触，避免砂砾进入弧形板(31)的内侧，任意一组弧形板(31)内侧的间隙用于使粒径小于0.5mm的细砂通过，任意相邻两组弧形板(31)之间的间隙用于对粒径大于0.5mm的粗砂进行筛选；所述棒体(4)的底端依次穿过机架(1)顶部的贯穿孔、内筒(3)、外筒(2)、圆形通孔和机架(1)底部的贯穿孔；所述圆形通孔的内侧固连一号环形气囊(22)，且一号环形气囊(22)的内侧粘接有一号环形毛刷(221)，一号环形气囊(22)用于避免多组弧形板(31)内侧的砂砾漏出和保持棒体(4)处于竖直状态。2.根据权利要求1所述的一种可调式棒体打磨设备，其特征在于：所述调节模块(5)包括调节环(51)、双面齿板(52)、齿轮组(53)和拉绳(54)；所述内筒(3)的外柱面上设有螺旋纹，内筒(3)的外柱面上通过螺旋纹与调节环(51)螺旋连接，内筒(3)顶端的内侧转动连接有多个齿轮组(53)，内筒(3)顶端的内侧对应多个齿轮组(53)位置处均设有双面齿板(52)；所述齿轮组(53)包括两个齿轮，且两个齿轮均与相邻的双面齿板(52)啮合；所述双面齿板(52)背离棒体(4)的一端通过拉绳(54)与调节环(51)的顶部固连，双面齿板(52)靠近棒体(4)的一端与内筒(3)顶端的内壁之间固连拉伸弹簧，双面齿板(52)用于带动齿轮组(53)转动；所述齿轮组(53)与多组转轴的位置一一对应，齿轮组(53)与转轴的顶端一一对应固连；所述调节环(51)用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢箫，张顺，陈泽欣，
申请(专利权)人：邢箫，
类型：发明
国别省市：江苏,32