一种轴承加工固定打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承加工固定打磨装置，包括加工台和机箱，所加工台上方的中间位置处安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装有轴承固定台，轴承固定台的内部安装有电磁铁，所述机箱的内部安装有冷却液罐、驱动电机和可充电电源，冷却液罐的底部通过导流管连通有冷却喷嘴，驱动输出端连接旋转轴，旋转轴的底端安装有磨轮，磨轮的底部中心处安装有打磨棒。本发明专利技术，过在磨轮底部中心处安装有的打磨棒，使用时，可以利用打磨棒对轴承的内圆进行打磨，同时，可以利用磨轮对轴承的外圆边侧进行打磨，从而实现对轴承的全方位打磨，打磨效果好，通过在机箱内部安装有的冷却液罐，可以利用冷却液罐内的冷却液对磨轮进行冷却。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承打磨设备
，具体为一种轴承加工固定打磨装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工的最后的一个流程需要对轴承进行磨削处理，磨削处理又有内圆磨和外圆磨，但是传统的轴承加工打磨装置通常是将这两种打磨方式分开处理，不仅浪费了工作时间，而且对轴承的打磨不彻底，且在对轴承的打磨过程中，不易调节轴承的打磨位置，给工作者的打磨工作带来不便，而且在长时间打磨的情况下，容易导致温度过高而烧坏机器，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴承加工固定打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承加工固定打磨装置，包括加工台和机箱，所述加工台底部的四个拐角处均安装有支撑腿，且加工台上方的中间位置处安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有轴承固定台，轴承固定台的内部安装有电磁铁，所述加工台上方的两侧均固定有立柱，两根立柱的上端安装有机箱，所述机箱的内部安装有冷却液罐、驱动电机和可充电电源，所述冷却液罐的底部通过导流管连通有冷却喷嘴，驱动电机的一侧安装有PLC控制器，且驱动电机的输出端连接旋转轴，所述旋转轴的底端安装有磨轮，磨轮的底部中心处安装有打磨棒，所述可充电电源分别通过导线与驱动电机和电磁铁连接。优选的，所述加工台的底部安装有工具箱，且加工台上设有滑轨，所述伸缩杆的底端设有与滑轨相配合的卡槽，且伸缩杆一侧安装有高度调节螺栓。优选的，所述导流管上安装有开关阀。优选的，所述支撑腿的底端安装有缓冲垫，缓冲垫的内部安装有缓冲弹簧。优选的，所述机箱的前侧面安装有电机调速旋钮和电源开关。优选的，所述冷却液罐内填充有冷却液。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术，结构简单，操作方便，通过在磨轮底部中心处安装有的打磨棒，使用时，可以利用打磨棒对轴承的内圆进行打磨，同时，可以利用磨轮对轴承的外圆边侧进行打磨，从而实现对轴承的全方位打磨，打磨效果好，通过在轴承固定台内部安装有的电磁铁，使用时，只需要接通电源，轴承受到磁场力的作用，便固定在轴承固定台上，操作简单，打磨时轴承不易松动脱落，通过在加工台顶部设有的滑轨，可以实现对打磨位置的左右调节，同时，轴承固定台安装在伸缩杆上，方便对打磨位置的高度调节，通过在机箱内部安装有的冷却液罐，在轴承打磨的过程中，可以利用冷却液罐内的冷却液对磨轮进行冷却，从而延长了使用寿命，通过在驱动电机一侧安装有的PLC控制器，便于控制打磨速度，通过在加工台底部安装有的工具箱，便于存储加工工具，通过在支撑腿底端安装有的缓冲垫，能够降低轴承打磨过程中产生的震动，提高了使用的稳定性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的机箱内部结构示意图；图3为本专利技术的加工台结构示意图；图4为本专利技术的伸缩杆结构示意图；图5为本专利技术的轴承固定台内部结构示意图。图中：1-加工台；2-机箱；3-导流管；4-旋转轴；5-电机调速旋钮；6-电源开关；7-磨轮；8-打磨棒；9-轴承固定台；10-伸缩杆；11-开关阀；12-冷却喷嘴；13-立柱；14-工具箱；15-支撑腿；16-缓冲垫；17-冷却液罐；18-驱动电机；19-PLC控制器；20-可充电电源；21-滑轨；22-卡槽；23-高度调节螺栓；24-电磁铁。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供的一种实施例：一种轴承加工固定打磨装置，包括加工台1和机箱2，加工台1底部的四个拐角处均安装有支撑腿15，且加工台1上方的中间位置处安装有伸缩杆10，伸缩杆10的顶端安装有轴承固定台9，轴承固定台9的内部安装有电磁铁24，使用时，只需要接通电源，轴承受到磁场力的作用，便固定在轴承固定台9上，操作简单，打磨时轴承不易松动脱落，加工台1上方的两侧均固定有立柱13，两根立柱13的上端安装有机箱2，机箱2的内部安装有冷却液罐17、驱动电机18和可充电电源20，冷却液罐17的底部通过导流管3连通有冷却喷嘴12，在轴承打磨的过程中，可以利用冷却液罐17内的冷却液对磨轮7进行冷却，从而延长了使用寿命，驱动电机18的一侧安装有PLC控制器19，且驱动电机18的输出端连接旋转轴4，旋转轴4的底端安装有磨轮7，磨轮7的底部中心处安装有打磨棒8，使用时，可以利用打磨棒8对轴承的内圆进行打磨，同时，可以利用磨轮7对轴承的外圆边侧进行打磨，从而实现对轴承的全方位打磨，打磨效果好，可充电电源20分别通过导线与驱动电机18和电磁铁24连接，加工台1的底部安装有工具箱14，便于存储加工工具，加工台1上设有滑轨21，伸缩杆10的底端设有与滑轨21相配合的卡槽22，且伸缩杆10一侧安装有高度调节螺栓23，滑轨的设置可以实现对打磨位置的左右调节，同时，轴承固定台9安装在伸缩杆10上，方便对打磨位置的高度调节，导流管3上安装有开关阀11，支撑腿15的底端安装有缓冲垫16，缓冲垫16的内部安装有缓冲弹簧，缓冲垫16能够降低轴承打磨过程中产生的震动，提高了使用的稳定性，机箱2的前侧面安装有电机调速旋钮5和电源开关6，冷却液罐17内填充有冷却液。具体使用方式：本专利技术，使用时，将待打磨的轴承放在轴承固定台9上，打开电源开关6，轴承固定台9内的电磁铁24通电产生磁场，轴承在受到磁场力作用下边固定在轴承固定台9上，调节高度调节螺栓23，使伸缩杆10的长度达到合适的打磨高度，启动驱动电机18，驱动电机18工作时通过旋转轴4带动磨轮7，从而实现对轴承打打磨，当对轴承外圆边侧进行打磨时，可以利用磨轮7对轴承外圆边侧进行打磨，当对轴承的内圆进行打磨时，可以利用打磨棒8对轴承的内圆进行打磨，在打磨的过程中，可以打开导流管3的开关阀11，冷却液罐17的冷却液通过导流管3流入冷却喷嘴12内，并在冷却喷嘴12的喷射下实现对磨轮7的冷却。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承加工固定打磨装置，包括加工台（1）和机箱（2），其特征在于：所述加工台（1）底部的四个拐角处均安装有支撑腿（15），且加工台（1）上方的中间位置处安装有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的顶端安装有轴承固定台（9），轴承固定台（9）的内部安装有电磁铁（24），所述加工台（1）上方的两侧均固定有立柱（13），两根立柱（13）的上端安装有机箱（2），所述机箱（2）的内部安装有冷却液罐（17）、驱动电机（18）和可充电电源（20），所述冷却液罐（17）的底部通过导流管（3）连通有冷却喷嘴（12），所述驱动电机（18）的一侧安装有PLC控制器（19），且驱动电机（18）的输出端连接旋转轴（4），所述旋转轴（4）的底端安装有磨轮（7），磨轮（7）的底部中心处安装有打磨棒（8），所述可充电电源（20）分别通过导线与驱动电机（18）和电磁铁（24）连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工固定打磨装置，包括加工台（1）和机箱（2），其特征在于：所述加工台（1）底部的四个拐角处均安装有支撑腿（15），且加工台（1）上方的中间位置处安装有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的顶端安装有轴承固定台（9），轴承固定台（9）的内部安装有电磁铁（24），所述加工台（1）上方的两侧均固定有立柱（13），两根立柱（13）的上端安装有机箱（2），所述机箱（2）的内部安装有冷却液罐（17）、驱动电机（18）和可充电电源（20），所述冷却液罐（17）的底部通过导流管（3）连通有冷却喷嘴（12），所述驱动电机（18）的一侧安装有PLC控制器（19），且驱动电机（18）的输出端连接旋转轴（4），所述旋转轴（4）的底端安装有磨轮（7），磨轮（7）的底部中心处安装有打磨棒（8），所述可充电电源（20）分别通过导线与驱动电机（18）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵青华，
申请(专利权)人：湖南美蓓达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43