轴承套圈沟位检测仪制造技术

本发明专利技术涉及轴承检测技术领域，尤其是一种轴承套圈沟位检测仪，包括基座和载板，载板后侧下端固定安装有连接座，基座上设置有连接机构，载板上固定安装有载盘，载盘顶部固定安装有侧台，侧台外侧开设有多个呈圆周阵列分布的导向孔，还包括测量机构；通过限位螺杆螺纹连接在柱座内并与杆体相抵，且限位螺杆一端设置有橡胶垫，橡胶垫与杆体相抵且两者之间存在较大的摩擦力，可对杆体进行限位，杆体保持固定状态，后续可继续对不同的轴承套圈进行测量，在后续的测量过程中无需手动拨动多个第一插销和第二插销，使每次检测的取放操作更加便捷，从而提高了装置的检测效率。从而提高了装置的检测效率。从而提高了装置的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
轴承套圈沟位检测仪


[0001]本专利技术涉及轴承检测
，尤其涉及一种轴承套圈沟位检测仪。

技术介绍

[0002]现有申请号为CN201420604850.8的轴承套圈沟槽位置测量仪，具体公开了：所述的底座上方螺接设置一平板，平板上设置测量支点和辅助支点；底座左侧设置有表架，......，限位螺钉的末端插入滑座的凹槽内。本技术能将数值量化，便于更精确的调整机床参数，解决了沟槽位置大批量全检的问题，提高了检验效率，尤其适于沟槽位置标注在上端面的测量。现有的测量装置在测量过程中通过尺寸检测装置对轴承套圈的内径进行检测，检测过程中需要手动将轴承套圈放置在检测端的活动件上，且每次检测均需要进行取放操作，进而造成检测效率的低下，为此我们提出一种轴承套圈沟位检测仪。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在轴承套圈沟位检测装置在测量过程中通过尺寸检测装置对轴承套圈的内径进行检测，检测过程中需要手动将轴承套圈放置在检测端的活动件上，且每次检测均需要进行取放操作，进而造成检测效率低下的缺点，而提出的一种轴承套圈沟位检测仪。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种轴承套圈沟位检测仪，包括基座和载板，所述载板后侧下端固定安装有连接座，所述基座上设置有连接机构，所述连接机构与连接座相连。
[0005]所述载板上固定安装有载盘，所述载盘顶部固定安装有侧台，所述侧台外侧开设有多个呈圆周阵列分布的导向孔，多个所述导向孔的相对端处于连通状态，所述侧台顶部开设有多个呈圆周阵列分布的穿槽，所述穿槽贯穿侧台并分别与导向孔连通，还包括测量机构，所述测量机构安装在载板上并延伸至多个导向孔内。
[0006]优选的，所述侧台设置为圆盘形状，且所述载盘与侧台的边角处均经过圆角处理。
[0007]优选的，所述测量机构包括测量组件和多个联动组件，所述测量组件和多个联动组件均安装在载板上，所述测量组件和多个联动组件之间呈圆周阵列分布，所述测量组件和多个联动组件均延伸至多个导向孔内。
[0008]优选的，所述联动组件包括支座，所述支座上贯穿有第一圆杆，所述第一圆杆一端固定安装有第二圆杆，所述第二圆杆一端延伸至导向孔内，且所述第二圆杆可沿着导向孔移动，所述第一圆杆的直径大于导向孔的直径，所述第一圆杆一端固定安装有圆片，所述第一圆杆一端套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别固定连接在圆片和支座上。
[0009]优选的，所述测量组件包括机座和尺寸检测表，所述尺寸检测表固连在机座上，所述机座固连在载板上，所述尺寸检测表的测量端安装有第三圆杆，所述第三圆杆一端延伸至导向孔内，所述第三圆杆可沿着导向孔移动，所述第三圆杆上套设并固定安装有卡套，所述卡套的直径大于导向孔的直径。
[0010]优选的，所述第二圆杆和第三圆杆上均固定安装有第一插销，多个所述第一插销呈圆周阵列分布，所述第一插销上端分别贯穿穿槽。
[0011]优选的，所述第一插销上端均固定安装有第二插销，所述第一插销和第二插销表面均分布有防滑纹，所述第二插销的直径小于第一插销的直径。
[0012]优选的，所述连接机构包括两块间隔设置的侧板，所述侧板固连在基座上，所述连接座上固定安装有转轴，所述转轴端部可转动安装在侧板上，所述转轴一端固定安装有齿轮，所述基座上固定安装有导向架，所述导向架上固定安装有齿条，基座上固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定安装在齿条端部。
[0013]优选的，所述载板上固定安装有柱座，所述柱座上贯穿有杆体，所述杆体一端与尺寸检测表的检测端相连，所述杆体上固定安装有圆环，所述杆体上套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别固连在圆环和柱座上，所述柱座一侧设有限位螺杆，所述限位螺杆可螺纹连接在柱座内并与杆体相抵，所述限位螺杆一端固定连接有橡胶垫。
[0014]本专利技术提出的一种轴承套圈沟位检测仪，有益效果在于：在对轴承套圈的内径进行测量时，通过将多个第一插销放入轴承套圈的内部，第一插销在移动的过程中，第三圆杆与第一插销同步移动，第三圆杆带动尺寸检测表的测量端同步移动，通过尺寸检测表的测量端的移动量可以在尺寸检测表的表盘上观测出轴承套圈的内径；通过设置第二插销，且第二插销的直径小于第一插销的直径，从而利用第二插销插入轴承套圈的内部，从而对不同大小的轴承套圈进行测量，且同时提高装置的测量范围；通过限位螺杆螺纹连接在柱座内并与杆体相抵，且限位螺杆一端设置有橡胶垫，橡胶垫与杆体相抵且两者之间存在较大的摩擦力，可对杆体进行限位，杆体保持固定状态，后续可继续对不同的轴承套圈进行测量，在后续的测量过程中无需手动拨动多个第一插销和第二插销，使每次检测的取放操作更加便捷，从而提高了装置的检测效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种轴承套圈沟位检测仪的结构示意图一。
[0016]图2为本专利技术提出的一种轴承套圈沟位检测仪的结构示意图二。
[0017]图3为本专利技术提出的一种轴承套圈沟位检测仪的部分结构放大示意图。
[0018]图4为本专利技术提出的一种轴承套圈沟位检测仪的侧台处的部分结构放大示意图。
[0019]图5为本专利技术提出的一种轴承套圈沟位检测仪的尺寸检测表处的部分结构放大示意图。
[0020]图6为本专利技术提出的一种轴承套圈沟位检测仪的连接机构处的部分结构放大示意图。
[0021]图中：基座1、载板2、连接座3、载盘4、侧台5、导向孔6、穿槽7、支座8、第一圆杆9、第二圆杆10、圆片11、第一弹簧12、机座13、尺寸检测表14、第三圆杆15、卡套16、第一插销17、第二插销18、侧板19、转轴20、齿轮21、导向架22、齿条23、油缸24、柱座25、杆体26、圆环27、第二弹簧28、限位螺杆29、橡胶垫30。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1参照图1
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6，一种轴承套圈沟位检测仪，包括基座1和载板2，载板2后侧下端固定安装有连接座3，基座1上设置有连接机构，连接机构与连接座3相连。载板2上固定安装有载盘4，载盘4顶部固定安装有侧台5，侧台5外侧开设有多个呈圆周阵列分布的导向孔6，多个导向孔6的相对端处于连通状态，侧台5顶部开设有多个呈圆周阵列分布的穿槽7，穿槽7贯穿侧台5并分别与导向孔6连通，还包括测量机构，测量机构安装在载板2上并延伸至多个导向孔6内。
[0024]侧台5设置为圆盘形状，且载盘4与侧台5的边角处均经过圆角处理。通过对载盘4与侧台5的边角处均经过圆角处理，当工作人员在进行测量工作时，手部不会被载盘4与侧台5的边角处划伤。测量机构包括测量组件和多个联动组件，测量组件和多个联动组件均安装在载板2上，测量组件和多个联动组件之间呈圆周阵列分布，测量组件和多个联动组件均延伸至多个导向孔6内。联动组件包括支座8，支座8上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承套圈沟位检测仪，其特征在于，包括基座（1）和载板（2），所述载板（2）后侧下端固定安装有连接座（3），所述基座（1）上设置有连接机构，所述连接机构与连接座（3）相连；所述载板（2）上固定安装有载盘（4），所述载盘（4）顶部固定安装有侧台（5），所述侧台（5）外侧开设有多个呈圆周阵列分布的导向孔（6），多个所述导向孔（6）的相对端处于连通状态，所述侧台（5）顶部开设有多个呈圆周阵列分布的穿槽（7），所述穿槽（7）贯穿侧台（5）并分别与导向孔（6）连通，还包括测量机构，所述测量机构安装在载板（2）上并延伸至多个导向孔（6）内。2.根据权利要求1所述的轴承套圈沟位检测仪，其特征在于，所述侧台（5）设置为圆盘形状，且所述载盘（4）与侧台（5）的边角处均经过圆角处理。3.根据权利要求1所述的轴承套圈沟位检测仪，其特征在于，所述测量机构包括测量组件和多个联动组件，所述测量组件和多个联动组件均安装在载板（2）上，所述测量组件和多个联动组件之间呈圆周阵列分布，所述测量组件和多个联动组件均延伸至多个导向孔（6）内。4.根据权利要求3所述的轴承套圈沟位检测仪，其特征在于，所述联动组件包括支座（8），所述支座（8）上贯穿有第一圆杆（9），所述第一圆杆（9）一端固定安装有第二圆杆（10），所述第二圆杆（10）一端延伸至导向孔（6）内，且所述第二圆杆（10）可沿着导向孔（6）移动，所述第一圆杆（9）的直径大于导向孔（6）的直径，所述第一圆杆（9）一端固定安装有圆片（11），所述第一圆杆（9）一端套设有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）两端分别固定连接在圆片（11）和支座（8）上。5.根据权利要求4所述的轴承套圈沟位检测仪，其特征在于，所述测量组件包括机座（13）和尺寸检测表（14），所述尺寸检测表（14）固连在机座（13）上，所述机座（13）固连在载板（2）上，所述尺寸检测表（14）的测量端安装有第三圆杆（15），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵青华，李贤良，贺艳梅，阳斌，刘洪军，刘智，欧阳军平，李子聪，刘志磊，
申请(专利权)人：湖南美蓓达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：