一种微型轴承装配机制造技术

本发明专利技术提供一种微型轴承装配机。所述微型轴承装配机包括轴承装配机本体；设置在所述轴承装配机本体上的装配模具和控制柜；设置在所述装配模具上的导向定位机构，所述导向定位机构包括开设在所述装配模具两侧壁上的复位槽；开设在所述装配模具侧边与所述复位槽相连通的通孔；滑动安装在所述通孔内的连接柱，所述连接柱的两端分别位于所述装配模具外和所述复位槽内；滑动安装在所述装配模具内与所述复位槽滑动适配、用于扶正轴承的导向定位板，所述导向定位板远离所述连接柱的一侧为弧形面。本发明专利技术提供的微型轴承装配机具有在调整完成默认尺寸后，放入后能够自动调整装配位，提高了生产效率的优点。了生产效率的优点。了生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种微型轴承装配机


[0001]本专利技术涉及轴承装配机
，尤其涉及一种微型轴承装配机。

技术介绍

[0002]过去带轴承滚珠的工件，多是通过人工对工件与滚珠进行装配，或是通过机械将滚珠逐个进行装配，其既费时又费力，且经济成本也高。
[0003]经检索，授权公告号为CN105736588B的专利技术专利公开了一种一种微型轴承装配机。主要由振动盘、上部水平槽、竖直运输管、装配模具、底支架、控制柜、下部水平槽、轴承滚珠输送管、竖直支架、轴承滚珠放置箱、上部水平推动气缸、竖直气缸、下部水平推动气缸、滚珠推动气缸、滚珠推动杆、微型轴承出口组成。虽然其的特点在于，它实现了工件与轴承滚珠的自动化装配，且装配效果好速度快，其设计合理，操作简单，省时省力，经济实用。
[0004]然而，由于所使用的装配模具通常尺寸略大，造成轴承组件在放置在其中后会出现偏位，装配困难，人们需要花费额外时间对其放置位进行手动调整，影响生产效率。
[0005]因此，有必要提供一种新的微型轴承装配机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术解决的技术问题是提供一种具有在调整完成默认尺寸后，放入后能够自动调整装配位，提高了生产效率的微型轴承装配机。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的微型轴承装配机包括：轴承装配机本体；设置在所述轴承装配机本体上的装配模具和控制柜；设置在所述装配模具上的导向定位机构，所述导向定位机构包括开设在所述装配模具两侧壁上的复位槽；开设在所述装配模具侧边与所述复位槽相连通的通孔；滑动安装在所述通孔内的连接柱，所述连接柱的两端分别位于所述装配模具外和所述复位槽内；滑动安装在所述装配模具内与所述复位槽滑动适配、用于扶正轴承的导向定位板，所述导向定位板远离所述连接柱的一侧为弧形面。
[0008]优选的，所述连接柱靠近所述导向定位板的一端开设有槽口，所述槽口内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的自由端延伸至所述连接柱外并与所述导向定位板固定连接。
[0009]优选的，所述轴承装配机本体上设置有驱动所述连接柱调节的调节动力组件；所述调节动力组件包括支撑板、螺纹槽和螺纹杆，所述支撑板设置在所述装配模具位于所述连接柱的一侧，所述支撑板与所述轴承装配机本体固定连接，所述螺纹槽开设在所述连接柱位于所述支撑板的一端上，所述螺纹杆转动贯穿安装在所述支撑板上并与所述螺纹槽螺纹连接，所述装配模具和所述支撑板上设置有用于驱动所述螺纹杆转动的同步组件。
[0010]优选的，所述连接柱的外侧上开设有导向槽，所述通孔内固定安装有与所述导向槽滑动连接的导向块。
[0011]优选的，所述控制柜的前侧设置有用于检测轴承灵活度的灵活检测机构；所述灵活检测机构包括与所述控制柜前侧固定连接的壳体，所述壳体上设置有用于固定轴承外圈
的夹紧机构和用于传动轴承内圈转动的传动机构。
[0012]优选的，所述夹紧机构包括固定安装在所述壳体顶部用于支撑轴承外圈的置物板；设置在所述置物板上方用于夹住轴承外圈的夹块，所述夹块的外部开设有盲孔，所述盲孔内通过第二弹簧固定安装有、用于支撑导向所述夹块运动的支撑杆，所述支撑杆远离所述第二弹簧的一端与所述壳体的顶部固定连接。
[0013]优选的，所述传动机构包括开设在所述壳体顶部与所述轴承内圈相对应的避让口，所述壳体内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆上固定安装有框架，所述框架内固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述避让口并固定安装有、用于与轴承内圈摩擦传动的传动头。
[0014]优选的，所述夹紧机构沿被测轴承圆心至少均匀设置两组，所述夹块的内侧上部设置有用于导向轴承安装的弧面、内侧下部为用于固定轴承的平面。。
[0015]优选的，所述传动头的外部固定套设有增强摩擦的橡胶层，所述传动头的上部为导向的锥头状、下部为圆形片状，所述橡胶层的外表面与被测轴承内圈放入下部和内壁均摩擦接触。
[0016]优选的，所述支撑杆呈L形，所述支撑杆位于所述置物板外。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的微型轴承装配机具有如下有益效果：
[0018]本专利技术提供一种微型轴承装配机：本专利技术实施例设置了用于导向轴承组件放入的导向定位板，使轴承组件在放入后位置准确，不易偏离，能够保证在后续装配时的质量，也减少了人工干预。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的微型轴承装配机的一种较佳实施例的侧视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中灵活检测机构的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中检测组件的结构示意图；
[0022]图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中导向定位机构的主视剖视结构示意图；
[0024]图6为图5中所示B部分的放大结构示意图。
[0025]图中标号：1、轴承装配机本体；2、装配模具；3、控制柜；4、复位槽；5、通孔；6、连接柱；7、导向定位板；8、槽口；9、第一弹簧；10、支撑板；11、螺纹槽；12、螺纹杆；13、转轴；14、皮带轮；15、同步带；16、导向槽；17、导向块；18、壳体；19、置物板；20、夹块；21、盲孔；22、支撑杆；23、第二弹簧；24、避让口；25、电动伸缩杆；26、框架；27、电机；28、传动头；29、检测组件；30、主板；31、丝杆；32、拧动把手；33、距离传感器；34、转速传感器；35、间距检测射线；36、转速检测射线。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0027]请结合参阅图1
‑
图6，其中，图1为本专利技术提供的微型轴承装配机的一种较佳实施例的侧视结构示意图；图2为本专利技术中灵活检测机构的主视剖视结构示意图；图3为本专利技术中检测组件的结构示意图；
[0028]图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；图5为本专利技术中导向定位机构的主视剖视结构示意图；图6为图5中所示B部分的放大结构示意图。微型轴承装配机包括：轴承装配机本体1；设置在所述轴承装配机本体1上的装配模具2和控制柜3；设置在所述装配模具2上的导向定位机构，所述导向定位机构包括开设在所述装配模具2两侧壁上的复位槽4；开设在所述装配模具2侧边与所述复位槽4相连通的通孔5；滑动安装在所述通孔5内的连接柱6，所述连接柱6的两端分别位于所述装配模具2外和所述复位槽4内；滑动安装在所述装配模具2内与所述复位槽4滑动适配、用于扶正轴承的导向定位板7，所述导向定位板7远离所述连接柱6的一侧为弧形面。
[0029]本实施例中，工作时将轴承组件由装配模具2的放置口放入，放入时，在两个导向定位板7的弧面下逐步放入，直至两个导向定位板7的弧面对轴承组件进行固定即可，此时通过轴承装配机本体1进行放入滚珠压合。
[0030]本专利技术实施例设置了用于导向轴承组件放入的导向定位板7，使轴承组件在放入后位置准确，不易偏离，能够保证在后续装配时的质量，也减少了人工干预。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型轴承装配机，其特征在于，包括：轴承装配机本体；设置在所述轴承装配机本体上的装配模具和控制柜；设置在所述装配模具上的导向定位机构，所述导向定位机构包括开设在所述装配模具两侧壁上的复位槽；开设在所述装配模具侧边与所述复位槽相连通的通孔；滑动安装在所述通孔内的连接柱，所述连接柱的两端分别位于所述装配模具外和所述复位槽内；滑动安装在所述装配模具内与所述复位槽滑动适配、用于扶正轴承的导向定位板，所述导向定位板远离所述连接柱的一侧为弧形面。2.根据权利要求1所述的微型轴承装配机，其特征在于，所述连接柱靠近所述导向定位板的一端开设有槽口，所述槽口内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的自由端延伸至所述连接柱外并与所述导向定位板固定连接。3.根据权利要求1所述的微型轴承装配机，其特征在于，所述轴承装配机本体上设置有驱动所述连接柱调节的调节动力组件；所述调节动力组件包括支撑板、螺纹槽和螺纹杆，所述支撑板设置在所述装配模具位于所述连接柱的一侧，所述支撑板与所述轴承装配机本体固定连接，所述螺纹槽开设在所述连接柱位于所述支撑板的一端上，所述螺纹杆转动贯穿安装在所述支撑板上并与所述螺纹槽螺纹连接，所述装配模具和所述支撑板上设置有用于驱动所述螺纹杆转动的同步组件。4.根据权利要求1所述的微型轴承装配机，其特征在于，所述连接柱的外侧上开设有导向槽，所述通孔内固定安装有与所述导向槽滑动连接的导向块。5.根据权利要求1所述的微型轴承装配机，其特征在于，所述控制柜的前侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵青华，李贤良，贺艳梅，阳斌，刘洪军，刘智，欧阳军平，
申请(专利权)人：湖南美蓓达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：