本发明专利技术提供一种高精密微型轴承寿命试验装置。所述高精密微型轴承寿命试验装置包括箱体，所述箱体的两侧壁上转动安装有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的其中一端延伸至所述箱体外并固定安装有手轮，所述双向螺纹杆的两段相反螺纹段处均螺纹安装有L型支撑板，所述L型支撑板的底部与所述箱体的底部内壁滑动接触，所述L型支撑板的顶部通过紧固螺栓可拆卸安装有轴承座，所述轴承座内嵌套有轴承外圈、轴承内圈和轴承滚珠组成的测试轴承，所述轴承内圈内通过轴承销块安装有传动轴。本发明专利技术提供的高精密微型轴承寿命试验装置具有能够对轴承的内圈进行受压转动测试，从而帮助人们对于轴承受压下的使用情况分析的优点。轴承受压下的使用情况分析的优点。轴承受压下的使用情况分析的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密微型轴承寿命试验装置
[0001]本专利技术涉及轴承检测试验设备
，尤其涉及一种高精密微型轴承寿命试验装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的使用寿命是轴承质量的重要指标之一，在确定轴承使用寿命时需要对其进行寿命试验。
[0003]由于目前所使用的检测设备多是对轴承的使用环境进行变化，测试轴承在不同环境下的使用寿命，实际轴承在使用中，轴承的安装方向和受力方向较为不固定，轴承内外圈受到压力不同，造成轴承内部滚珠受到的摩擦不同，致使轴承内外圈容易出现脱环的情况。
[0004]因此，有必要提供一种新的高精密微型轴承寿命试验装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术解决的技术问题是提供一种具有能够对轴承的内圈进行受压转动测试，从而帮助人们对于轴承受压下的使用情况分析的高精密微型轴承寿命试验装置。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的高精密微型轴承寿命试验装置包括：箱体，所述箱体的两侧壁上转动安装有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的其中一端延伸至所述箱体外并固定安装有手轮，所述双向螺纹杆的两段相反螺纹段处均螺纹安装有L型支撑板，所述L型支撑板的底部与所述箱体的底部内壁滑动接触，所述L型支撑板的顶部通过紧固螺栓可拆卸安装有轴承座，所述轴承座内嵌套有轴承外圈、轴承内圈和轴承滚珠组成的测试轴承，所述轴承内圈内通过轴承销块安装有传动轴，所述传动轴贯穿所述轴承内圈，所述传动轴上可拆卸套设有受力压环，所述受力压环的底沿与所述轴承内圈的顶沿受压接触，所述箱体的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆和所述传动轴可拆卸传动连接，所述箱体上设置有温度调节机构。
[0007]优选的，所述传动轴上开设有螺纹槽，所述受力压环通过连接螺栓和所述螺纹槽与所述传动轴相连接。
[0008]优选的，所述液压缸的输出杆上固定安装有连接块，所述连接块上转动安装有传动杆，所述传动杆与所述传动轴等圆心设置，所述传动轴的顶端开设有键槽，所述传动杆的底端固定安装有与所述键槽相啮合的花键，所述连接块和所述传动杆上设置有传动机构。
[0009]优选的，所述传动机构包括电机、齿圈和齿轮，所述电机固定安装在所述连接块的一侧，所述齿圈固定套设在所述传动杆上，所述齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述齿轮与所述齿圈外圈的齿牙相啮合。
[0010]优选的，所述温度调节机构包括U型支撑板和排气调节机构，所述U型支撑板固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述U型支撑板位于两个所述L型支撑板之间并位于所述双向螺纹杆外，所述U型支撑板的顶部开设有安装口，所述安装口内由上而下固定安装有隔离
网和布风板，所述布风板的底部连通有导风管，所述导风管的进风端延伸至所述箱体外并连通有加热器，所述加热器与所述箱体的侧边固定连接，所述加热器的进风端上连通有风机，所述风机与所述箱体的侧边固定连接，所述排气调节机构设置在所述箱体的侧边上。
[0011]优选的，所述传动杆上转动套设有滑板，所述滑板的外侧沿与所述箱体的内壁滑动接触。
[0012]优选的，所述布风板为空腔结构，且所述布风板的顶部开设有多个与空腔相连通的通孔。
[0013]优选的，所述箱体的前侧铰接设置有可密封的柜门，所述受力压环上开设有避让所述轴承销块安装的避让口。
[0014]与相关技术相比较，本专利技术提供的高精密微型轴承寿命试验装置具有如下有益效果：
[0015]本专利技术提供一种高精密微型轴承寿命试验装置：
[0016]1、通过双向螺纹杆可调节L型支撑板的间距，从而固定不同尺寸测试轴承需要的轴承座，提高使用的适应性，液压缸为测试的轴承提供压力，通过传动轴上连接螺栓安装的可拆卸受力压环，在使用中能够较为精准的对轴承内圈进行受压，使用中也可根据不同尺寸更换传动轴和受力压环等部件；
[0017]2、通过连接块上的传动杆和花键，能够配合不同传动轴上的键槽进行顺利传动，配合度和传动效果都较好，通过电机、齿圈和齿轮带动被测试轴承的轴承内圈顺利转动，进行测试；
[0018]3、通过温度调节机构对箱体内的测试轴承进行加热，模拟高温下测试轴承的工作情况，通过排气调节机构能够对调节箱体内排气的速度，有利于保温，通过箱体内的滑板能够将内部分为上下两个独立空间，降低能耗和减少对上部电器件的损伤。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的高精密微型轴承寿命试验装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的高精密微型轴承寿命试验装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；
[0022]图4为图2中所示B部分的放大结构示意图；
[0023]图5为图2中所示C部分的放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中L型支撑板、测试轴承、轴承销块和传动轴的俯视装配结构示意图；
[0025]图7为本专利技术中测试轴承、传动轴和受力压环的俯视剖视装配结构示意图；
[0026]图8为本专利技术中受力压环的俯视结构示意图；
[0027]图9为本专利技术中测试轴承、轴承销块和传动轴的俯视装配结构示意图；
[0028]图10为本专利技术中布风板的俯视结构示意图；
[0029]图11为本专利技术中传动轴的主视结构示意图。
[0030]图中标号：1、箱体；2、双向螺纹杆；3、L型支撑板；4、紧固螺栓；5、轴承座；6、轴承外圈；7、轴承内圈；8、轴承滚珠；9、轴承销块；10、传动轴；11、受力压环；12、螺纹槽；13、连接螺
栓；14、液压缸；15、连接块；16、传动杆；17、键槽；18、花键；19、电机；20、齿圈；21、齿轮；22、滑板；23、U型支撑板；24、安装口；25、隔离网；26、布风板；27、导风管；28、加热器；29、风机；30、排气口；31、支架；32、驱动螺栓；33、堵块；34、导向杆。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0032]请结合参阅图1
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图11，其中，图1为本专利技术提供的高精密微型轴承寿命试验装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本专利技术提供的高精密微型轴承寿命试验装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；图4为图2中所示B部分的放大结构示意图；图5为图2中所示C部分的放大结构示意图；图6为本专利技术中L型支撑板、测试轴承、轴承销块和传动轴的俯视装配结构示意图；图7为本专利技术中测试轴承、传动轴和受力压环的俯视剖视装配结构示意图；图8为本专利技术中受力压环的俯视结构示意图；图9为本专利技术中测试轴承、轴承销块和传动轴的俯视装配结构示意图；图10为本专利技术中布风板的俯视结构示意图；图11为本专利技术中传动轴的主视结构示意图。高精密微型轴承寿命试验装置包括：箱体1，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密微型轴承寿命试验装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的两侧壁上转动安装有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的其中一端延伸至所述箱体外并固定安装有手轮，所述双向螺纹杆的两段相反螺纹段处均螺纹安装有L型支撑板；所述L型支撑板的底部与所述箱体的底部内壁滑动接触，所述L型支撑板的顶部通过紧固螺栓可拆卸安装有轴承座，所述轴承座内嵌套有轴承外圈、轴承内圈和轴承滚珠组成的测试轴承；所述轴承内圈内通过轴承销块安装有传动轴，所述传动轴贯穿所述轴承内圈，所述传动轴上可拆卸套设有受力压环，所述受力压环的底沿与所述轴承内圈的顶沿受压接触，所述箱体的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆和所述传动轴可拆卸传动连接，所述箱体上设置有温度调节机构。2.根据权利要求1所述的高精密微型轴承寿命试验装置，其特征在于，所述传动轴上开设有螺纹槽，所述受力压环通过连接螺栓和所述螺纹槽与所述传动轴相连接。3.根据权利要求1所述的高精密微型轴承寿命试验装置，其特征在于，所述液压缸的输出杆上固定安装有连接块，所述连接块上转动安装有传动杆，所述传动杆与所述传动轴等圆心设置，所述传动轴的顶端开设有键槽，所述传动杆的底端固定安装有与所述键槽相啮合的花键，所述连接块和所述传动杆上设置有传动机构。4.根据权利要求3所述的高精密微型轴承寿命试验装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵青华，梁泽显，谢辉，
申请(专利权)人：湖南美蓓达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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