本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，且公开了一种壳体内孔径孔尺寸检测装置，包括底板和滑板，所述底板的上表面两侧均固定设置有竖杆，所述滑板设置于底板的上侧，所述滑板的两端均与对应的竖杆活动套接，所述滑板的表面设置有刻度线，所述滑板的两端均活动套接有滑壳，两个所述滑壳的上表面均设置有检测杆，所述滑板的外壁且位于两个所述滑壳之间活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端均与对应的滑壳固定连接，所述底板的上侧设置有推动两个所述滑壳移动的传动机构。本实用新型专利技术操作方便，省时省力，且能够对多种规格壳体的内孔尺寸进行快速检测。寸进行快速检测。寸进行快速检测。
【技术实现步骤摘要】
一种壳体内孔径孔尺寸检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种壳体内孔径孔尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]普通机械、冶金、轻工、化工、汽车等行业的日益发展，各行各业都需要用到各种动力设备，例如机械制造厂中的机床，从传统的车床、铣床、刨床、磨床、冲压机，到现代化的数控机床、自动生产线、电动汽车、机器人等，全部采用电动机作为动力。根据机座底脚平面到转轴中心的高度的不同,电机主要分为大型电机、中小型电机和微型电机，其中，直径小于160mm或额定功率小于750W的电机就属于微型电机。为保证装配精度，微型电机壳体在生产后需要对其内孔径尺寸进行检测。
[0003]本申请研究的壳体内孔径具体是壳体内部为圆柱形中空的薄壁产品结构，例如电机的壳体，其至少有一端是完全开口的。
[0004]传统的壳体内孔径孔尺寸检测装置，通常需要操作人员拿卡尺等工具单手操作测量内孔直径，这种方式在操作中不容易卡准圆柱形壳体内壁的直径两端点，往往会卡不准导致测量精度有误。即使内径两端点卡准，也只能测量其开口端面附近的位置，不能深入测量内部孔径。
[0005]再例如授权公告号CN205785120U的技术专利，公开了壳体内孔径检测装置，包括气压计1和检测柱5，气压计1的下端设置支座2，支座2上设置有调节气压的调节按钮8和输出气体的气压管，所属气压管3连接检测柱5，其特征在于：检测柱5的外表面设置有彼此相连通的条形缝6和出气孔7，检测柱5的内部竖向设置一出气通道，所属出气通道与所属出气孔7相连通，在检测柱5的上方设有连接把手4，连接把手4内设有与出气通道相连通的进气孔，气压管3的一端插设在所属进气孔内。这种设备虽然可以减少设备占地空间，节省人力，检测方便快捷，易于维护，降低生产成本，但是这种设备因为检测柱5的大小是固定的，只能检测一种壳体内径的尺寸，无法做到各种内径壳体的尺寸检测。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中无法对多种规格壳体的内孔尺寸进行快速检测的问题，而提出的一种壳体内孔径孔尺寸检测装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种壳体内孔径孔尺寸检测装置，包括底板和滑板，所述底板的上表面两侧均固定设置有竖杆，所述滑板设置于底板的上侧，所述滑板的两端均与对应的竖杆活动套接，所述滑板的表面设置有刻度线，所述滑板的两端均活动套接有滑壳，两个所述滑壳的上表面均设置有检测杆，所述滑板的外壁且位于两个所述滑壳之间活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端均与对应的滑壳固定连接，所述底板的上侧设置有推动两个所述滑壳移动的传动机构。
[0009]优选的，两个所述检测杆的前侧均转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有
加长杆，所述检测杆的前侧设置有固定所述转杆的限位机构。
[0010]优选的，所述传动机构包括推杆，两个所述滑壳的下表面和底板的上表面两侧均固定设置有连接块，两个所述推杆设置于对应的两个所述连接块之间，两个所述推杆的两端均通过轴销与对应的连接块转动连接。
[0011]优选的，所述限位机构包括插杆和限位环，所述限位环固定套接与转杆的杆壁，所述限位环侧壁开设有多个插孔，所述检测杆的前侧下端固定设置有侧板，所述插杆活动套接与侧板的内部，所述插杆靠近旋转环的一端固定套接有挡板，所述挡板和侧板之间固定连接有第二弹簧。
[0012]优选的，两个所述插杆的下端均固定设置有拉块。
[0013]优选的，两个所述竖杆的上端均固定设置有挡块。
[0014]优选的，所述滑板和两个所述滑壳的纵截面均为方形。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种壳体内孔径孔尺寸检测装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该壳体内孔径孔尺寸检测装置，通过下压滑板，使得两个推杆趋向水平，即能够将两个滑壳向内侧推动，然后将壳体开口端套在两个检测杆的外侧，松开滑板，第一弹簧推动两个滑壳复位，即使得两个检测杆与壳体的内壁相抵触，观看刻度线数据，即能够对多种规格不同深度的壳体内径进行安全稳定的检测；
[0017]2、该壳体内孔径孔尺寸检测装置，通过拉动插杆，使得插杆从限位环内离开，将两个加长杆向外侧旋转至与检测杆垂直，即方便对较大的壳体内径进行检测，即能够提高装置的实用性。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，省时省力，且能够对壳体内径进行安全稳定的检测。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种壳体内孔径孔尺寸检测装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0021]图中：1底板、2竖杆、3滑板、4滑壳、5检测杆、6刻度线、7第一弹簧、8推杆、9连接块、10轴销、11加长杆、12转杆、13限位环、14侧板、15插杆、16挡板、17第二弹簧、18拉块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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2，一种壳体内孔径孔尺寸检测装置，包括底板1和滑板3，底板1的上表面两侧均固定设置有竖杆2，滑板3设置于底板1的上侧，滑板3的两端均与对应的竖杆2活动套
接，滑板3的表面设置有刻度线6，滑板3的两端均活动套接有滑壳4，两个滑壳4的上表面均设置有检测杆5，滑板3的外壁且位于两个滑壳4之间活动套接有第一弹簧7，第一弹簧7的两端均与对应的滑壳4固定连接，底板1的上侧设置有推动两个滑壳4移动的传动机构。因第一弹簧7为弹性件，在长时间的压缩和复位后，难免不能保证复位到原始位置，需要定期或在每次检测前查看刻度线6是否归零，一旦发现不能归零的情况，需要及时更换第一弹簧7(拆装结构为现有技术，也并非本专利所要保护的特点，在此不再赘述)。
[0025]两个检测杆5的前侧均转动设置有转杆12，转杆12的杆壁固定套接有加长杆11，检测杆5的前侧设置有固定转杆12的限位机构。转杆12的杆壁也可以紧配套接有加长杆11。考虑到具体检测的是圆柱形内壁，其两个检测杆5(图示位置)的左右外侧均为圆弧面结构。
[0026]加长杆11的上端面为圆弧面或者中间为类似圆珠笔笔头的球状结构。
[0027]传动机构包括推杆8，两个滑壳4的下表面和底板1的上表面两侧均固定设置有连接块9，两个推杆8设置于对应的两个连接块9之间，两个推杆8的两端均通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壳体内孔径孔尺寸检测装置，包括底板(1)和滑板(3)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两侧均固定设置有竖杆(2)，所述滑板(3)设置于底板(1)的上侧，所述滑板(3)的两端均与对应的竖杆(2)活动套接，所述滑板(3)的表面设置有刻度线(6)，所述滑板(3)的两端均活动套接有滑壳(4)，两个所述滑壳(4)的上表面均设置有检测杆(5)，所述滑板(3)的外壁且位于两个所述滑壳(4)之间活动套接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的两端均与对应的滑壳(4)固定连接，所述底板(1)的上侧设置有推动两个所述滑壳(4)移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种壳体内孔径孔尺寸检测装置，其特征在于，两个所述检测杆(5)的前侧均转动设置有转杆(12)，所述转杆(12)的杆壁固定套接有加长杆(11)，所述检测杆(5)的前侧设置有固定所述转杆(12)的限位机构。3.根据权利要求1或2所述的一种壳体内孔径孔尺寸检测装置，其特征在于，所述传动机构包括推杆(8)，两个所述滑壳(4)的下表面和底板(1)的上表面两侧均固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓龙，
申请(专利权)人：嘉兴市耀华精密金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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