本发明专利技术涉及孔内径检测技术领域，更为具体地说，涉及一种用于管材的内径质量数据无线测量系统。一种用于管材的内径质量数据无线测量系统，具体包括用户登录模块，系统日志模块，用户编辑模块，系统设置模块，校准模块，测量模块，数据库模块，以及电脑开关模块。本发明专利技术建立了用于管材内径质量数据无线测量系统，通过与无线测量装置相结合使用，简化了管材内径质量数据测量的生产流程，无需连接数据线即可实现管材内径的测量，简化了测量方式，本发明专利技术设计了管材内径质量数据无线测量装置，该装置中设计了基于V型结构的搁置台，并在搁置台上架设测量枪，通过与无线测量系统相结合，无需移动测量枪，即可进行管材的规范化流水线测量作业。业。业。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管材的内径质量数据无线测量系统
[0001]本专利技术涉及孔内径检测
，IPC分类号为：G01B5/12，更为具体地说，涉及一种用于管材的内径质量数据无线测量系统。
技术介绍
[0002]现阶段，随着工业自动化时代的到来，相应的测量装置也在逐步向精确化，智能化靠拢，对于一些工业生产用管道，气缸等装置，其内径测量通常采用外径减壁厚的方式计算，但是此种测量方法存在测量复杂，效率低，同时测量不准确的问题，目前随着三坐标的测量方式的普及，测量精确度有了显著的进步，但是依然存在价格昂贵以及测头保存环境苛刻的问题。
[0003]专利CN201710283007提供了一种气缸套内孔直径测量装置及气缸套内孔直径检测系统，通过将气缸套定位装置与气缸套内孔直径测量装置相结合，并将气缸套内孔直径测量装置与控制器连接，用以快速测量气缸套内孔直径，提高测量的效率。但是此装置只能应用于指定领域即气缸套的内孔直径测量，同时此专利的测量方式需依赖于与控制器连接测量，可操作性范围小。
[0004]专利CN202022455232提供了一种竹子原竹竹材内外径测量装置，通过对测量装置的结构进行改进，用以实现竹子原竹内外径的同时测量，有设有刻度值读数可知，此专利的测量方式为刻度千分尺测量，相比于现阶段常用的基于传感器的内径千分尺探头，此技术较为保守，测量精度交底。
[0005]因此，针对先阶段缸管内径测量存在的问题，急需推出一种用于管材内径质量数据无线测量系统，通过将无线通信与传感器的信息采集相结合，拓展了数据测量的可适用范围，同时将测量系统与测量装置相结合，更好的实现生产流程的自动化，并提高有效的提高生产效率。
技术实现思路
[0006]针对上述问题，本专利技术提供了一种用于管材的内径质量数据无线测量系统，具体包括用户登录模块，登录操作者的检测信息，并将当次的检测数据传送至系统日志模块建档保存；所述的系统日志模块，通过在平台上记录相应的检测记录，使操作者进行日后复查调用；用户编辑模块，编辑初始的检测参数并设置检测属性；系统设置模块，设置系统界面样式，并自定义常用模块；校准模块，在测量前根据管材内径尺寸估计范围，使用圆形量规校准测量枪测头；测量模块，在校准完成后湖进行管材内径测量并采集测量数据；数据库模块，将采集测量数据存储至数据库模块中；以及电脑开关模块。
[0007]优选的，所述的用户编辑模块，具体包括设置测量循环间隔时间，设置默认校零检测次数，设置默认语音状态激活选项，语言设置选项；所述的默认校零检测次数包括剩余次数展示和校准次数设定。
[0008]优选的，所述的测量循环间隔时间的循环单位为100毫秒/次，通过将设置的次数
与循环单位相乘，得到测量循环间隔时间。
[0009]优选的，所述的无线测量系统采用可自定心的内径千分尺测头，通过在用户编辑模块测量模块中设置串口属性并设置传输比特率，在测量模块中进行基于内径千分尺测头的测量数据的无线数据传输。
[0010]为了更好的实现上述目的，本专利技术设计了一种用于管材内径质量数据无线测量装置。
[0011]一种用于管材内径质量数据无线测量装置，具体包括电柜整体1，触摸屏2，所述的触摸屏2安装于电柜整体1右侧面上方；显示器3，所述的显示器安装于电柜整体1正面上方；显示器操作台4，所述的显示器操作台4设置于电柜整体1正面，显示器3下方；搁置台5，所述的搁置台5设置于电柜整体1右侧面，触摸屏2下方；测量枪测量盘6，所述的测量枪测量盘6设置于电柜整体1正面，显示器操作台4下方；所述的测量枪测量盘6下方设置有第一收纳槽7与第二收纳槽8；所述的第一收纳槽7与第二收纳槽8之间安装有抽屉9。
[0012]优选的，所述的显示器操作台4上放置有键盘鼠标；所述的测量枪防止盘6内均匀分割有横向栅格，单个横向栅格内分割有纵向挡板，所述的纵向挡板架设并固定测量枪10，所述的测量枪放置盘6收纳多个测量枪10。
[0013]优选的，所述的搁置台5为V型结构，所述V型结构靠近电柜整体1方向一半的位置设置有凹形支撑架11，所述的凹形支撑架11中间开有横向不贯穿圆柱形槽，所述的凹形支撑架11上架设测量枪10；所述的V型结构在靠近电柜整体1方向通过双螺栓连接与电柜整体1固定。
[0014]优选的，所述的第一收纳槽7内放置有工控机；所述的抽屉9内放置有仿形块与圆形量规。
[0015]优选的，所述的测量枪10，具体包括测头101，延长杆102，自动枪体103，所述的测头101，延长杆102，自动枪体103，为依次顺序连接。
[0016]优选的，所述的无线测量装置还包括无线数显表104，所述的无线数显表104安装于测量枪10末端，并与自动枪体103相连。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018](1)本专利技术建立了基于管材内径质量数据无线测量系统，该系统可对测头进行校正，并实时采集管材内径质量数据，通过与无线测量装置相结合使用，简化了管材内径质量数据测量的生产流程。
[0019](2)本专利技术在系统中通过建立了基于串口通信的自定心的内径千分尺测头数据采集模式，无需连接数据线即可实现管材内径的测量，简化了测量方式。
[0020](3)本专利技术为更好的实现管材内径质量数据无线测量，设计了管材内径质量数据无线测量装置，该装置中设计了基于V型结构的搁置台，并在搁置台上架设测量枪，所述的测量枪上安装有触摸屏，通过与无线测量系统相结合，无需移动测量枪，即可进行管材的规范化流水线测量作业，同时可实时的观测的测量数据，并将测量数据存储至系统日志模块便于随时追溯查看，
附图说明
[0021]图1为一种用于管材的内径质量数据无线测量系统模块图；
[0022]图2为一种用于管材的内径质量数据无线测量装置整体结构图；
[0023]图3为测量枪结构图；
[0024]图中：1、电柜整体；2、触摸屏；3、显示器；4、显示器操作台；5、搁置台；6、测量枪测量盘；7、第一收纳槽；8、第二收纳槽；9、抽屉；10、测量枪；11、凹形支撑架；101、内径千分尺测头；102延长杆；103、自动枪体；104、无线数显表。
具体实施方式
[0025]一种用于管材的内径质量数据无线测量系统，具体包括：
[0026]<用户登录模块>
[0027]所述的用户登录模块，用以登录操作者的检测信息，并将当次的该用户的检测数据传送至系统日志模块建档保存。
[0028]<系统日志模块>
[0029]所述的系统日志模块，通过在平台上记录相应的检测记录，使操作者进行日后复查调用。
[0030]<用户编辑模块>
[0031]所述的用户编辑模块，编辑初始的检测参数并设置检测属性；系统设置模块，设置系统界面样式，并自定义常用模块。其中所述的用户编辑模块，具体包括设置测量循环间隔时间，设置默认校零检测次数，设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管材的内径质量数据无线测量系统，其特征在于，具体包括用户登录模块，登录操作者的检测信息，并将当次的检测数据传送至系统日志模块建档保存；所述的系统日志模块，通过在平台上记录相应的检测记录，使操作者进行日后复查调用；用户编辑模块，编辑初始的检测参数并设置检测属性；系统设置模块，设置系统界面样式，并自定义常用模块；校准模块，在测量前根据管材内径尺寸估计范围，使用圆形量规校准测量枪测头；测量模块，在校准完成后进行管材内径测量并采集测量数据；数据库模块，将采集测量数据存储至数据库模块中；以及电脑开关模块。2.根据权利要求1所述的一种用于管材的内径质量数据无线测量系统，其特征在于，所述的用户编辑模块，具体包括设置测量循环间隔时间，设置默认校零检测次数，设置默认语音状态激活选项，语言设置选项；所述的默认校零检测次数包括剩余次数展示和校准次数设定。3.根据权利要求2所述的一种用于管材的内径质量数据无线测量系统，其特征在于，所述的测量循环间隔时间的循环单位为100毫秒/次，通过将设置的次数与循环单位相乘，得到测量循环间隔时间。4.根据权利要求1所述的一种用于管材的内径质量数据无线测量系统，其特征在于，所述的无线测量系统采用可自定心的内径千分尺测头，通过在用户编辑模块测量模块中设置串口属性并设置传输比特率，在测量模块中进行基于内径千分尺测头的测量数据的无线数据传输。5.一种使用权利要求1
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4任一种用于管材的内径质量数据无线测量系统的管材内径质量数据无线测量装置，其特征在于，具体包括电柜整体(1)，触摸屏(2)，所述的触摸屏(2)安装于电柜整体(1)右侧面上方；显示器(3)，所述的显示器安装于电柜整体(1)正面上方；显示器操作台(4)，所述的显示器操作台(4)设置于电柜整体(1)正面，显示器(3)下方；搁置台...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，
申请(专利权)人：上海宸北智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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