本实用新型专利技术公开一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置，包括底板，所述底板的两侧对称安装有两组支撑杆，所述底板的顶端对称设置有两组连接板，两组所述支撑杆的内部均安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有衔接块，所述衔接块的一端安装有条形板，所述条形板的正面对称设置有滑块，所述滑块相对的一侧安装有竖板，通过设置的连接板、双向螺纹杆、连接块、第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块的夹持端为倾斜面，方便将轴承实现固定夹持，转动转杆带动双向螺纹杆转动，通过连接块将第一夹持块和第二夹持块移动，将两组夹持块之间的距离扩大，配合两组连接板在底板的顶端调整之间的距离，可将尺寸较大的轴承进行夹持。持。持。
【技术实现步骤摘要】
一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置
[0001]本技术涉及轴承检测
，具体为一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构形式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
[0003]轴承加工之后需要对其进行质量检测，对轴承的内径进行检测，使用的内径检测装置对轴承的固定结构单一，不方便调节，不能够适用于尺寸不同的轴承，为此，我们提出一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置，包括：
[0008]底板，所述底板的两侧对称安装有两组支撑杆，所述底板的顶端对称设置有两组连接板，两组所述支撑杆的内部均安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有衔接块，所述衔接块的一端安装有条形板，所述条形板的正面对称设置有滑块，所述滑块相对的一侧安装有竖板，其特征在于：所述连接板的顶端设置有第一夹持块，所述连接板的顶端设置有第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块的底部均安装有连接块，所述连接板的内部转动连接有双向螺纹杆，所述连接块的内部设置有与双向螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0009]优选的，所述连接板的一侧设置有通孔，该通孔内部转动连接有转杆，所述转杆贯穿连接板的一侧向内部延伸，且转杆与双向螺纹杆固定连接。
[0010]优选的，所述条形板的顶端安装有刻度尺，所述条形板的正面和背面均设置有第一滑槽，该第一滑槽内滑动连接有螺钉，所述螺钉贯穿条形板向外部延伸。
[0011]优选的，所述滑块设置在螺钉的外侧，所述螺钉的外侧螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧设置有垫片。
[0012]优选的，所述底板的内部底部转动连接有连接柱，所述连接柱的顶端安装有齿轮，两组所述连接板的底部均安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有齿条。
[0013]优选的，所述齿条的一侧安装有滑板，所述底板的内壁对称设置有与滑板相适配的第二滑槽，所述齿条通过滑板滑动连接在底板的内壁。
[0014]优选的，所述支撑板的外侧安装有固定钉，所述底板的正面和背面均设置有与固定钉相适配的第三滑槽，且固定钉贯穿底板向外部延伸。
[0015]优选的，所述滑杆的外侧活动套设置有弹簧，所述滑杆的顶端安装有隔板，所述固定钉的外侧螺纹连接有锁止块。
[0016]本技术公开了一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置，其具备的有益效果如下：
[0017]该技术通过设置的连接板、双向螺纹杆、连接块、第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块的夹持端为倾斜面，方便将轴承实现固定夹持，转动转杆带动双向螺纹杆转动，通过连接块将第一夹持块和第二夹持块移动，将两组夹持块之间的距离扩大，配合两组连接板在底板的顶端调整之间的距离，可将尺寸较大的轴承进行夹持固定。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术底板内部结构剖视图；
[0020]图3为本技术底板结构俯视图；
[0021]图4为本技术底板内部结构俯视图；
[0022]图5为本技术条形板内部结构侧视图；
[0023]图6为本技术连接板内部结构侧视图。
[0024]图中：1、底板；2、支撑杆；3、连接板；4、滑杆；5、衔接块；6、条形板；7、滑块；8、刻度尺；9、竖板；10、弹簧；11、支撑板；12、连接柱；13、齿轮；14、第一夹持块；15、第二夹持块；16、齿条；17、滑板；18、固定钉；19、锁止块；20、螺钉；21、螺母；22、连接块；23、双向螺纹杆；24、转杆。
具体实施方式
[0025]本技术实施例公开一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置，如图1
‑
6所示，包括：
[0026]底板1，底板1的两侧对称安装有两组支撑杆2，底板1的顶端设置有与支撑板11相适配的第五滑槽，底板1的顶端对称设置有两组连接板3，两组支撑杆2的内部均安装有滑杆4，滑杆4的外侧滑动连接有衔接块5，两组支撑杆2相对的一侧设置有与衔接块5相适配的第四滑槽，衔接块5的一端安装有条形板6，条形板6的正面对称设置有滑块7，滑块7相对的一侧安装有竖板9，其特征在于：连接板3的顶端设置有第一夹持块14，连接板3的顶端设置有第二夹持块15，第一夹持块14和第二夹持块15相对设置在连接板3的顶端，且第一夹持块14和第二夹持块15相邻的一侧均为倾斜面，方便将轴承进行固定夹持，第一夹持块14和第二夹持块15的底部均安装有连接块22，连接块22位于连接板3的内部，连接板3的内部转动连接有双向螺纹杆23，连接块22的内部设置有与双向螺纹杆23相适配的螺纹孔，双向螺纹杆23转动带动连接块22移动，可以将第一夹持块14和第二夹持块15根据检测的轴承尺寸大小调整之间的距离，将轴承进行固定夹持。
[0027]底板1的内部底部转动连接有连接柱12，连接柱12的顶端安装有齿轮13，两组连接板3的底部均安装有支撑板11，支撑板11的底部安装有齿条16，齿条16的一侧安装有滑板
17，底板1的内壁对称设置有与滑板17相适配的第二滑槽，齿条16通过滑板17滑动连接在底板1的内壁。
[0028]条形板6的顶端安装有刻度尺8，条形板6的正面和背面均设置有第一滑槽，该第一滑槽内滑动连接有螺钉20，螺钉20贯穿条形板6向外部延，连接板3的一侧设置有通孔，该通孔内部转动连接有转杆24，转杆24贯穿连接板3的一侧向内部延伸，且转杆24与双向螺纹杆23固定连接。
[0029]滑块7设置在螺钉20的外侧，螺钉20的外侧螺纹连接有螺母21，螺母21的一侧设置有垫片，支撑板11的外侧安装有固定钉18，底板1的正面和背面均设置有与固定钉18相适配的第三滑槽，且固定钉18贯穿底板1向外部延伸，滑杆4的外侧活动套设置有弹簧10，滑杆4的顶端安装有隔板，固定钉18的外侧螺纹连接有锁止块19，锁止块19在固定钉18的外侧转动与底板1相抵接，将固定钉18限位，可防止固定钉18滑动。
[0030]工作原理
[0031]将锁止块19在固定钉18外侧拧松，使锁止块19不再与底板1相抵接，拉动连接板3，连接板3底部的支撑板11带动齿条16滑动，齿条16滑动的时候带动齿轮13转动，齿轮13转动的时候带动另一组齿条16进行反方向移动，将连接板3之间的距离拉大，转动转杆24，转杆24带动双向螺纹杆23转动，双向螺纹杆23转动的时候外侧的连接块22进行移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置，包括底板(1)，所述底板(1)的两侧对称安装有两组支撑杆(2)，所述底板(1)的顶端对称设置有两组连接板(3)，两组所述支撑杆(2)的内部均安装有滑杆(4)，所述滑杆(4)的外侧滑动连接有衔接块(5)，所述衔接块(5)的一端安装有条形板(6)，所述条形板(6)的正面对称设置有滑块(7)，所述滑块(7)相对的一侧安装有竖板(9)，其特征在于：所述连接板(3)的顶端设置有第一夹持块(14)，所述连接板(3)的顶端设置有第二夹持块(15)，所述第一夹持块(14)和第二夹持块(15)的底部均安装有连接块(22)，所述连接板(3)的内部转动连接有双向螺纹杆(23)，所述连接块(22)的内部设置有与双向螺纹杆(23)相适配的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置，其特征在于：所述连接板(3)的一侧设置有通孔，该通孔内部转动连接有转杆(24)，所述转杆(24)贯穿连接板(3)的一侧向内部延伸，且转杆(24)与双向螺纹杆(23)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置，其特征在于：所述条形板(6)的顶端安装有刻度尺(8)，所述条形板(6)的正面和背面均设置有第一滑槽，该第一滑槽内滑动连接有螺钉(20)，所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张在鑫，刘元兴，刘明春，
申请(专利权)人：山东海赛轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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