一种耐磨度高的圆锥滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨度高的圆锥滚子轴承，且所述防护内圈和防护外圈之间滚动装配有圆锥滚子，所述防护内圈和防护外圈之间装配有套设装配在圆锥滚子外侧的保持架，所述防护内圈的外侧壁外缘固定设置有和保持架相适配的限位环，所述防护内圈的外侧壁上装配有和圆锥滚子相适配的耐磨轴肩，且所述保持架抵靠装配在耐磨轴肩顶部，所述防护内圈和防护外圈之间左侧卡接装配有第一防护密封圈，所述防护内圈和防护外圈之间右侧卡接装配有第二防护密封圈，增加了轴承载荷能力和提高了轴承耐冲击性能，可以降低圆锥滚子与防护内圈之间的摩擦力，也可以缩短摩擦力矩的作用力臂，从而降低摩擦损耗，提高了圆锥滚子滚动时的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨度高的圆锥滚子轴承


[0001]本技术涉及圆锥滚子轴承
，具体为一种耐磨度高的圆锥滚子轴承。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，888该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构形式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，目前，圆锥滚子轴承是重要部件，一般均是成对安装在主轴上，使用时会受高负载及振动的影响，通常采用的圆锥滚子轴承是用来承受以径向力为主的承载力，在受到高负载时，导致圆锥滚子和内外防护圈之间的摩擦损耗会增加，则会导致轴承寿命降低，同时也会加剧圆锥滚子和护圈之间的磨损，致使轴承的耐磨度不高，为此，我们提出一种耐磨度高的圆锥滚子轴承。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨度高的圆锥滚子轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨度高的圆锥滚子轴承，包括防护内圈，所述防护内圈外侧套设装配有防护外圈，且所述防护内圈和防护外圈之间滚动装配有圆锥滚子，所述防护内圈和防护外圈之间装配有套设装配在圆锥滚子外侧的保持架，所述防护内圈的外侧壁外缘固定设置有和保持架相适配的限位环，所述防护内圈的外侧壁上装配有和圆锥滚子相适配的耐磨轴肩，且所述保持架抵靠装配在耐磨轴肩顶部，所述防护内圈和防护外圈之间左侧卡接装配有第一防护密封圈，所述防护内圈和防护外圈之间右侧卡接装配有第二防护密封圈。
[0005]优选的，所述防护内圈的外侧开设有第一限位滚道，所述防护内圈的外侧壁右侧一体成型设置有和限位环相适配的固定环，且所述固定环内侧设置有环形限位槽，且所述第一限位滚道内侧壁上左侧开设有第一环形油槽，所述第一限位滚道内侧壁上右侧开设有第二环形油槽。
[0006]优选的，所述限位环和固定环相适配，所述环形限位槽和耐磨轴肩相适配。
[0007]优选的，所述防护外圈内侧壁上开设有和圆锥滚子相适配的第二限位滑道。
[0008]优选的，所述第一限位滚道和第二限位滚道相对设置，且所述第一限位滚道和第二限位滚道的表面均为和圆锥滚子表面相适配的斜面。
[0009]优选的，所述第一环形油槽和第二环形油槽的截面均为半圆形，且所述第一环形油槽和第二环形油槽的尺寸相同。
[0010]优选的，所述圆锥滚子的左右两端均一体成型设置有限位柱。
[0011]优选的，所述保持架上均匀开设有和圆锥滚子相适配的滚槽，且滚槽内侧壁上开设有和限位柱相适配的保持槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，圆锥滚子的长度和防护内圈、防护外圈的宽度相适配，这样能够将圆锥滚子进行适当加宽，使得轴承能够承受的径向力和轴向力都大大提升，从而增加了轴承载荷能力和提高了轴承耐冲击性能，且防护内圈上装配的耐磨轴肩能够对圆锥滚子进行限位，增加耐磨性的同时防止圆锥滚子脱落，且保持架抵靠装配在耐磨轴肩上，减小耐磨损耗的同时限位环能够对保持架进行限位，提高圆锥滚子在滚动时的安全性，且耐磨轴肩和限位环都是独立设置的轴承挡边件，在结构组装完成后，可以降低圆锥滚子与防护内圈之间的摩擦力，也可以缩短摩擦力矩的作用力臂，从而降低摩擦损耗，提高了圆锥滚子滚动时的使用寿命，第一防护密封圈和第二防护密封圈能够对防护内圈和防护外圈之间进行密封处理，防止润滑油液的外流以及外界灰尘的渗入，提高密封性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术防护内圈结构示意图；
[0016]图3为本技术防护外圈结构示意图；
[0017]图4为本技术保持架和圆锥滚子装配结构示意图。
[0018]图中：1、防护内圈；11、第一限位滚道；12、固定环；13、环形限位槽；14、第一环形油槽；15、第二环形油槽；2、防护外圈；21、第二限位滚道；3、圆锥滚子；31、限位柱；4、保持架；41、保持槽；5、限位环；6、耐磨轴肩；7、第一防护密封圈；8、第二防护密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨度高的圆锥滚子轴承，包括防护内圈1，防护内圈1外侧套设装配有防护外圈2，且防护内圈1和防护外圈2之间滚动装配有圆锥滚子3，防护内圈1和防护外圈2之间装配有套设装配在圆锥滚子3外侧的保持架4，防护内圈1的外侧壁外缘固定设置有和保持架4相适配的限位环5，防护内圈1的外侧壁上装配有和圆锥滚子3相适配的耐磨轴肩6，且保持架4抵靠装配在耐磨轴肩6顶部，防护内圈1和防护外圈2之间左侧卡接装配有第一防护密封圈7，防护内圈1和防护外圈2之间右侧卡接装配有第二防护密封圈8。
[0021]请参阅图1和图2，限位环5和固定环12相适配，环形限位槽13和耐磨轴肩6相适配，能够完成耐磨轴肩6的装配；
[0022]请参阅图3，防护外圈2内侧壁上开设有和圆锥滚子3相适配的第二限位滑道21；
[0023]请参阅图1、图2和图3，第一限位滚道11和第二限位滚道21相对设置，且第一限位滚道11和第二限位滚道21的表面均为和圆锥滚子3表面相适配的斜面；
[0024]请参阅图2，第一环形油槽14和第二环形油槽15的截面均为半圆形，且第一环形油槽14和第二环形油槽15的尺寸相同；
[0025]请参阅图4，圆锥滚子3的左右两端均一体成型设置有限位柱31；
[0026]请参阅图4，保持架4上均匀开设有和圆锥滚子3相适配的滚槽，且滚槽内侧壁上开设有和限位柱31相适配的保持槽41，便于通过保持槽41完成对限位柱31的限位作用，提高圆锥滚子3安装时的稳定程度；
[0027]工作原理：圆锥滚子3的长度和防护内圈1、防护外圈2的宽度相适配，这样能够将圆锥滚子3进行适当加宽，使得轴承能够承受的径向力和轴向力都大大提升，从而增加了轴承载荷能力和提高了轴承耐冲击性能，且防护内圈1上装配的耐磨轴肩6能够对圆锥滚子3进行限位，增加耐磨性的同时防止圆锥滚子3脱落，且保持架4抵靠装配在耐磨轴肩6上，减小耐磨损耗的同时限位环5能够对保持架4进行限位，提高圆锥滚子3在滚动时的安全性，且耐磨轴肩6和限位环5都是独立设置的轴承挡边件，在结构组装完成后，可以降低圆锥滚子3与防护内圈1之间的摩擦力，也可以缩短摩擦力矩的作用力臂，从而降低摩擦损耗，提高了圆锥滚子3滚动时的使用寿命，第一防护密封圈7和第二防护密封圈8能够对防护内圈1和防护外圈2之间进行密封处理，防止润滑油液的外流以及外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨度高的圆锥滚子轴承，其特征在于：包括防护内圈(1)，所述防护内圈(1)外侧套设装配有防护外圈(2)，且所述防护内圈(1)和防护外圈(2)之间滚动装配有圆锥滚子(3)，所述防护内圈(1)和防护外圈(2)之间装配有套设装配在圆锥滚子(3)外侧的保持架(4)，所述防护内圈(1)的外侧壁外缘固定设置有和保持架(4)相适配的限位环(5)，所述防护内圈(1)的外侧壁上装配有和圆锥滚子(3)相适配的耐磨轴肩(6)，且所述保持架(4)抵靠装配在耐磨轴肩(6)顶部，所述防护内圈(1)和防护外圈(2)之间左侧卡接装配有第一防护密封圈(7)，所述防护内圈(1)和防护外圈(2)之间右侧卡接装配有第二防护密封圈(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨度高的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述防护内圈(1)的外侧开设有第一限位滚道(11)，所述防护内圈(1)的外侧壁右侧一体成型设置有和限位环(5)相适配的固定环(12)，且所述固定环(12)内侧设置有环形限位槽(13)，且所述第一限位滚道(11)内侧壁上左侧开设有第一环形油槽(14)，所述第一限位滚道(11)内侧壁上右侧开设有第二环形油槽(15)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪新然，汪印槟，张秀霞，
申请(专利权)人：山东海赛轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：