一种圆锥滚子轴承生产用组装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子轴承生产用组装模具，所述安装盘的底部固定装配有挤压锥，且所述挤压锥的外侧壁上包裹装配有防护套，且四组所述支腿顶端固定装配有模座，所述模座内开设有安装槽，所述模座的底部开设有和安装槽连通的导向槽，所述模座的左右两侧壁上均螺接装配有调节螺杆，所述调节螺杆的外端均固定装配有转板，所述调节螺杆的内端延伸入安装槽内后通过轴承活动装配有夹持板，所述夹持板的底端固定装配有支撑板，且所述支撑板活动插接装配在模座上，且两组所述夹持板之间卡合装配有保持器，所述固定架上固定装配有控制面板，提高整个圆锥滚子轴承的组装速度，且能够根据圆锥滚子轴承的尺寸进行适时调整，适应范围广。围广。围广。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承生产用组装模具


[0001]本技术涉及圆锥滚子轴承组装模具
，具体为一种圆锥滚子轴承生产用组装模具。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，圆锥滚子轴承现大多已经标准化，圆锥滚子轴承属于分离型轴承，即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈(外圈)分开安装，圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷，轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。
[0003]圆锥滚子轴承在加工时，主要根据产品的规格选用人工组装和机械组装两种方式，其中机械组装主要针对大批量的国标件进行组装，而人工组装则针对一些量较少的非标型号进行组装，现有的人工组装的方式就是将滚子一个个按压进保持器内，然后再固定好内圈，上述方法虽然能够实现非标圆锥滚子轴承的组装，但存在效率低下的问题，且无法根据圆锥滚子轴承的大小对组装模具进行调整，从而不利于工作人员的使用，为此，我们提出一种圆锥滚子轴承生产用组装模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆锥滚子轴承生产用组装模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承生产用组装模具，包括固定架，且所述固定架的前侧壁左右两侧均固定装配有电动滑轨，且两组所述电动滑轨之间滑动装配有安装框，所述安装框的底部中间固定装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定装配有安装盘，所述安装盘的底部固定装配有挤压锥，且所述挤压锥的外侧壁上包裹装配有防护套，所述固定架的顶部固定有四组纵向设置的支腿，且四组所述支腿顶端固定装配有模座，所述模座内开设有安装槽，所述模座的底部开设有和安装槽连通的导向槽，所述模座的左右两侧壁上均螺接装配有调节螺杆，所述调节螺杆的外端均固定装配有转板，所述调节螺杆的内端延伸入安装槽内后通过轴承活动装配有夹持板，所述夹持板的底端固定装配有支撑板，且所述支撑板活动插接装配在模座上，且两组所述夹持板之间卡合装配有保持器，所述固定架上固定装配有控制面板。
[0006]优选的，所述电动滑轨、电动伸缩杆和控制面板电性连接。
[0007]优选的，所述模座左右侧壁上均开设有和支撑板相适配的滑槽，且所述支撑板的长度和调节螺杆的长度相适配。
[0008]优选的，所述支撑板内端延伸入安装槽后且延伸出夹持板，且所述夹持板和支撑板垂直设置，且所述支撑板超出夹持板的长度为夹持板的长度的1/3。
[0009]优选的，所述挤压锥和保持器相对应，且所述导向槽的尺寸大于挤压锥的尺寸。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆的伸缩行程大于挤压锥到固定架底部的距离，且所述安装槽和导向槽均为圆形槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，通过模座上的安装槽可以快速有效实现保持器的放置，然后根据保持器的尺寸进行手动转动调节螺杆，这样可以通过调节螺杆和模座的螺接装配作用带动夹持板移动，能够通过夹持板实现对保持器的限位固定，同时支撑板随着夹持板的移动能够对保持器实现承托，保持器固定完之后将圆锥滚子有序放入到保持器中，可有效提高滚子的放入效率，电动伸缩杆外伸带动安装盘上的挤压锥下移，从而通过挤压锥和保持器的挤压配合完成圆锥滚子和保持器的挤压式组装，实现保持器和圆锥滚子的快速固定，进而提高整个圆锥滚子轴承的组装速度，且能够根据圆锥滚子轴承的尺寸进行适时调整，适应范围广。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术模座剖视结构示意图。
[0015]图中：1、固定架；2、电动滑轨；3、安装框；4、电动伸缩杆；5、安装盘；6、挤压锥；7、防护套；8、支腿；9、模座；10、安装槽；11、导向槽；12、调节螺杆；13、转板；14、夹持板；15、保持器；16、支撑板；17、控制面板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种圆锥滚子轴承生产用组装模具，包括固定架1，且固定架1的前侧壁左右两侧均固定装配有电动滑轨2，且两组电动滑轨2之间滑动装配有安装框3，安装框3的底部中间固定装配有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定装配有安装盘5，安装盘5的底部固定装配有挤压锥6，且挤压锥6的外侧壁上包裹装配有防护套7，固定架1的顶部固定有四组纵向设置的支腿8，且四组支腿8顶端固定装配有模座9，模座9内开设有安装槽10，模座9的底部开设有和安装槽10连通的导向槽11，模座9的左右两侧壁上均螺接装配有调节螺杆12，调节螺杆12的外端均固定装配有转板13，调节螺杆12的内端延伸入安装槽9内后通过轴承活动装配有夹持板14，夹持板14的底端固定装配有支撑板16，且支撑板16活动插接装配在模座9上，且两组夹持板14之间卡合装配有保持器15，固定架1上固定装配有控制面板17。
[0018]电动滑轨2、电动伸缩杆4和控制面板17电性连接；
[0019]请参阅图2，模座9左右侧壁上均开设有和支撑板16相适配的滑槽，且支撑板16的长度和调节螺杆12的长度相适配；
[0020]请参阅图2，支撑板16内端延伸入安装槽10后且延伸出夹持板14，且夹持板14和支撑板16垂直设置，且支撑板16超出夹持板14的长度为夹持板14的长度的1/3；
[0021]挤压锥6和保持器15相对应，且导向槽11的尺寸大于挤压锥6的尺寸；
[0022]电动伸缩杆4的伸缩行程大于挤压锥6到固定架1底部的距离，且安装槽10和导向槽11均为圆形槽。
[0023]工作原理：通过模座9上的安装槽10可以快速有效实现保持器15的放置，然后根据保持器15的尺寸进行手动转动调节螺杆12，这样可以通过调节螺杆12和模座9的螺接装配作用带动夹持板14移动，能够通过夹持板14实现对保持器15的限位固定，同时支撑板16随着夹持板14的移动能够对保持器15实现承托，保持器15固定完之后将圆锥滚子有序放入到保持器15中，可有效提高滚子的放入效率，电动伸缩杆4外伸带动安装盘5上的挤压锥6下移，从而通过挤压锥6和保持器15的挤压配合完成圆锥滚子和保持器的挤压式组装，实现保持器15和圆锥滚子的快速固定，进而提高整个圆锥滚子轴承的组装速度，且能够根据圆锥滚子轴承的尺寸进行适时调整，适应范围广。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承生产用组装模具，包括固定架(1)，且所述固定架(1)的前侧壁左右两侧均固定装配有电动滑轨(2)，且两组所述电动滑轨(2)之间滑动装配有安装框(3)，其特征在于：所述安装框(3)的底部中间固定装配有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定装配有安装盘(5)，所述安装盘(5)的底部固定装配有挤压锥(6)，且所述挤压锥(6)的外侧壁上包裹装配有防护套(7)，所述固定架(1)的顶部固定有四组纵向设置的支腿(8)，且四组所述支腿(8)顶端固定装配有模座(9)，所述模座(9)内开设有安装槽(10)，所述模座(9)的底部开设有和安装槽(10)连通的导向槽(11)，所述模座(9)的左右两侧壁上均螺接装配有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)的外端均固定装配有转板(13)，所述调节螺杆(12)的内端延伸入安装槽内后通过轴承活动装配有夹持板(14)，所述夹持板(14)的底端固定装配有支撑板(16)，且所述支撑板(16)活动插接装配在模座(9)上，且两组所述夹持板(14)之间卡合装配有保持器(15)，所述固定架(1)上固定装配有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀霞，肖玉超，张在鑫，
申请(专利权)人：山东海赛轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：