本实用新型专利技术公开了圆锥滚子轴承生产领域的一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置，包括箱体，所述箱体的侧壁面开设有第一出料口与第二出料口，所述箱体内设置有传送带，所述传送带的内侧壁的一端转动设置有第一转轴，所述传送带的内侧壁的另一端转动设置第二转轴，所述箱体内固定设置有导向板，所述导向板的侧壁面固定连接有出料通道；本装置通过在箱体内设置传送带，并通过电机带动第一转轴、第二转轴与传送带转动，使小尺寸的圆锥滚子轴承通过第二出料口排出，同时通过传送带的转动，使大尺寸的圆锥滚子轴承通过导向板与第一出料口排出，解决了因圆锥滚子轴承规格尺寸不同，在筛选不同尺寸的圆锥滚子轴承时较为耗时的问题。同尺寸的圆锥滚子轴承时较为耗时的问题。同尺寸的圆锥滚子轴承时较为耗时的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置
[0001]本技术涉及圆锥滚子轴承生产
，具体为一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
[0003]现阶段圆锥滚子轴承规格尺寸不同，圆锥滚子轴承通常采用手工上料的方式，而且筛选不同尺寸的圆锥滚子轴承较为耗时，为此，我们提出一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置，包括箱体，所述箱体的侧壁面开设有第一出料口与第二出料口，所述箱体的外侧壁面固定设置有安装台，所述安装台上固定设置有电机，所述箱体的上端固定设置有进料通道，所述箱体内设置有筛选组件；
[0007]所述筛选组件包括传送带，所述传送带的内侧壁的一端转动设置有第一转轴，所述传送带的内侧壁的另一端转动设置第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴的两端均转动设置有连接件，所述第一转轴的一端贯穿所述连接件与所述箱体并延伸至所述连接件外，所述箱体内固定设置有导向板，所述导向板的侧壁面开设有通孔，所述导向板的侧壁面固定连接有出料通道，所述出料通道的另一端与所述箱体的内侧壁面为固定连接设置。
[0008]优选的，所述第一转轴在延伸至所述箱体的一端与所述电机的输出端为固定连接设置，所述第一转轴与所述箱体为转动连接设置。
[0009]优选的，所述进料通道与所述传送带为配合设置，所述通孔与所述进料通道为配合设置。
[0010]优选的，所述传送带的输送端与所述箱体的夹角为四十五度角，所述进料通道与所述传送带为平行设置。
[0011]优选的，所述第一转轴与所述第二转轴为平行设置，所述连接件与所述箱体的内侧壁为固定连接设置。
[0012]优选的，所述通孔与所述出料通道为连通设置，所述导向板与所述传送带为配合设置。
[0013]优选的，所述出料通道与所述第二出料口为配合设置，所述导向板与所述第一出
料口为配合设置。
[0014]优选的，所述电机与所述进料通道分别位于所述传送带的两端，所述进料通道与所述导向板的为垂直设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提出的一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置，本装置通过在箱体内设置传送带，并通过电机带动第一转轴、第二转轴与传送带转动，同时通过导向板上开设的通孔与出料通道配合，使小尺寸的圆锥滚子轴承通过第二出料口排出，同时通过传送带的转动，使大尺寸的圆锥滚子轴承通过导向板与第一出料口排出，解决了因圆锥滚子轴承规格尺寸不同，在筛选不同尺寸的圆锥滚子轴承时较为耗时的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中的部分结构剖视图；
[0019]图3为本技术中的内部结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、安装台；3、电机；4、进料通道；5、第一出料口；6、第二出料口；7、传送带；8、第一转轴；9、第二转轴；10、连接件；11、导向板；12、通孔；13、出料通道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置，包括箱体1，箱体1的侧壁面开设有第一出料口5与第二出料口6，箱体1的外侧壁面固定设置有安装台2，安装台2上固定设置有电机3，箱体1的上端固定设置有进料通道4，箱体1内设置有筛选组件；
[0023]筛选组件包括传送带7，传送带7的内侧壁的一端转动设置有第一转轴8，传送带7的内侧壁的另一端转动设置第二转轴9，第一转轴8与第二转轴9的两端均转动设置有连接件10，第一转轴8的一端贯穿连接件10与箱体1并延伸至连接件10外，箱体1内固定设置有导向板11，导向板11的侧壁面开设有通孔12，导向板11的侧壁面固定连接有出料通道13，出料通道13的另一端与箱体1的内侧壁面为固定连接设置，本装置通过导向板11的设置，使小尺寸的圆锥滚子轴承通过导向板11上的通孔12落入出料通道13内，最终通过第二出料口6排出，进一步大尺寸的圆锥滚子轴承会跟随传送带7进行移动，并在传送带7的另一端落入导向板11上，最终通过第一出料口5排出，解决了因圆锥滚子轴承规格尺寸不同，在筛选不同尺寸的圆锥滚子轴承时较为耗时的问题。
[0024]其中，第一转轴8在延伸至箱体1的一端与电机3的输出端为固定连接设置，第一转轴8与箱体1为转动连接设置，进料通道4与传送带7为配合设置，通孔12与进料通道4为配合设置。
[0025]其中，传送带7的输送端与箱体1的夹角为四十五度角，进料通道4与传送带7为平
行设置，第一转轴8与第二转轴9为平行设置，连接件10与箱体1的内侧壁为固定连接设置，通过传送带7角度的设置，使圆锥滚子轴承能顺利地与导向板11接触。
[0026]其中，通孔12与出料通道13为连通设置，导向板11与传送带7为配合设置，出料通道13与第二出料口6为配合设置，导向板11与第一出料口5为配合设置。
[0027]其中，电机3与进料通道4分别位于传送带7的两端，进料通道4与导向板11的为垂直设置。
[0028]本技术中可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0029]本技术提出的一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置，在使用时，首先启动电机3，通过电机3带动第一转轴8、第二转轴9与传送带7转动，进一步将需要筛选的圆锥滚子轴承投入进料通道4内，通过进料通道4与传送带7的配合设置，使圆锥滚子轴承通过进料通道4滑动到传送带7上，进一步小尺寸的圆锥滚子轴承进入传送带7上时，会通过导向板11上的通孔12落入出料通道13内，最终通过第二出料口6排出，进一步大尺寸的圆锥滚子轴承进入传送带7上时，会跟随传送带7进行移动，并在传送带7的另一端落入导向板11上，最终通过第一出料口5排出，解决了因圆锥滚子轴承规格尺寸不同，在筛选不同尺寸的圆锥滚子轴承时较为耗时的问题。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的侧壁面开设有第一出料口(5)与第二出料口(6)，其特征在于，所述箱体(1)的外侧壁面固定设置有安装台(2)，所述安装台(2)上固定设置有电机(3)，所述箱体(1)的上端固定设置有进料通道(4)，所述箱体(1)内设置有筛选组件；所述筛选组件包括传送带(7)，所述传送带(7)的内侧壁的一端转动设置有第一转轴(8)，所述传送带(7)的内侧壁的另一端转动设置第二转轴(9)，所述第一转轴(8)与所述第二转轴(9)的两端均转动设置有连接件(10)，所述第一转轴(8)的一端贯穿所述连接件(10)与所述箱体(1)并延伸至所述连接件(10)外，所述箱体(1)内固定设置有导向板(11)，所述导向板(11)的侧壁面开设有通孔(12)，所述导向板(11)的侧壁面固定连接有出料通道(13)，所述出料通道(13)的另一端与所述箱体(1)的内侧壁面为固定连接设置。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置，其特征在于，所述第一转轴(8)在延伸至所述箱体(1)的一端与所述电机(3)的输出端为固定连接设置，所述第一转轴(8)与所述箱体(1)为转动连接设置。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘元兴，张秀霞，汪新然，
申请(专利权)人：山东海赛轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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