一种高温铸铁管管径检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铸铁管生产技术领域，提供一种高温铸铁管管径检测系统，包括：托辊装置、来管检测传感器、管径检测机构和PLC控制器；所述来管检测传感器安装在正对托辊装置的位置，且来管检测传感器的检测方向朝向托辊装置托举铸铁管的位置；所述管径检测机构位于托辊装置的一侧；所述管径检测机构，包括：支架、测距仪以及冷却水系统；所述支架的具有顶端横梁，所述顶端横梁的端部安装测距仪，且测距仪位于托辊装置正上方；所述支架中布置冷却水系统；所述来管检测传感器、冷却水系统以及测距仪分别与PLC控制器信号连接。本实用新型专利技术能够在高温情况下对铸铁管管径进行快速测量，提升高温铸铁管管径检测系统的适用性。铸铁管管径检测系统的适用性。铸铁管管径检测系统的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温铸铁管管径检测系统


[0001]本技术涉及铸铁管生产
，尤其涉及一种高温铸铁管管径检测系统。

技术介绍

[0002]不同管径规格的球墨铸铁管在生产过程中，很多工序需要根据铸铁管直径大小调整不同的工艺参数。
[0003]目前铸铁管直径测量，主要是人工测量管子直径的大小，自动化水平较低；也有自动检测设备，能够对低温或者常温下的铸铁管进行检测。
[0004]而从离心机生产出的球墨铸铁管温度很高，常规的管径自动检测设备不能适用，导致生产效率较低，对于高温铸铁管管径测量难度极大，因此需这种高温环境下的管径检测系统。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决目前离心机生产出的球墨铸铁管温度很高，常规的管径自动检测设备不能适用，对于高温铸铁管管径测量难度极大的技术问题，提出一种高温铸铁管管径检测系统，以在高温情况下对铸铁管管径进行快速测量，提升高温铸铁管管径检测系统的适用性。
[0006]本技术提供了一种高温铸铁管管径检测系统，包括：托辊装置、来管检测传感器、管径检测机构和PLC控制器；
[0007]所述来管检测传感器安装在正对托辊装置的位置，且来管检测传感器的检测方向朝向托辊装置托举铸铁管的位置；
[0008]所述管径检测机构位于托辊装置的一侧；
[0009]所述管径检测机构，包括：支架、测距仪以及冷却水系统；
[0010]所述支架的具有顶端横梁，所述顶端横梁的端部安装测距仪，且测距仪位于托辊装置正上方；所述支架中布置冷却水系统；
[0011]所述来管检测传感器、冷却水系统以及测距仪分别与PLC控制器信号连接。
[0012]优选的，所述托辊装置，包括：托辊电机和托辊；
[0013]所述托辊电机通过轴与托辊连接。
[0014]优选的，所述托辊电机与托辊变频器信号连接，所述托辊变频器与PLC控制器信号连接；
[0015]所述托辊变频器与PLC控制器分别安装在控制柜内。
[0016]优选的，还包括：挡管装置；
[0017]所述挡管装置，包括：挡管液压缸和安装在挡管液压缸活塞杆上的挡管块；
[0018]所述挡管液压缸连接液压系统。
[0019]优选的，还包括：拨管装置；
[0020]所述拨管装置，包括：拨管液压缸和安装在拨管液压缸活塞杆上的拨管块；
[0021]所述拨管液压缸连接液压系统，所述液压系统与PLC控制器信号连接。
[0022]优选的，还包括：人机交互界面；
[0023]所述人机交互界面与PLC控制器信号连接，所述人机交互界面安装在现场操作台上。
[0024]优选的，所述冷却水系统连接外部冷却水供给设备。
[0025]优选的，所述测距仪的出射方向与铸铁管轴线方向具有倾斜角度。
[0026]本技术提供的一种高温铸铁管管径检测系统，冷却水系统沿着支架的形状，布满整个支架，能够对支架1及其上的测距仪进行降温，保证测距仪正常工作，即使在600
°
左右高温情况下也能够对管径进行快速测量，提升高温铸铁管管径检测系统的适用性，提升铸铁管的生产效率。管径测量结果准确，测量效率高。
附图说明
[0027]图1是本技术提供的高温铸铁管管径检测系统的结构示意图；
[0028]图2是本技术提供的挡管装置的结构示意图；
[0029]图3是本技术提供的拨管装置的结构示意图；
[0030]图4是挡管装置和拨管装置的工作状态结构示意图；
[0031]图5是本技术提供的高温铸铁管管径检测系统的模块连接示意图。
[0032]附图标记：1、支架；2、铸铁管；3、来管检测传感器；4、测距仪；5、托辊装置；6、挡管装置；7、拨管装置。
具体实施方式
[0033]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0034]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供的高温铸铁管管径检测系统，包括：托辊装置5、来管检测传感器3、管径检测机构和PLC控制器。
[0035]所述来管检测传感器3安装在正对托辊装置5的位置，且来管检测传感器3的检测方向朝向托辊装置5托举铸铁管2的位置；来管检测传感器3能够检测到托辊装置5上是否来管。
[0036]所述管径检测机构位于托辊装置5的一侧。所述管径检测机构，包括：支架1、测距仪4以及冷却水系统；所述支架1的具有顶端横梁，所述顶端横梁的端部安装测距仪4，且测距仪4位于托辊装置5正上方，所述测距仪4的出射方向可以与铸铁管2轴线方向具有倾斜角度，例如15
°‑
75
°
，可以增加测距仪4与铸铁管2的距离，降低铸铁管2对测距仪4的温度影响；所述支架1中布置冷却水系统，所述冷却水系统连接外部冷却水供给设备。冷却水系统沿着支架1的形状，布满整个支架1，能够对支架1及其上的测距仪4进行降温，保证测距仪4正常工作。
[0037]所述来管检测传感器3、冷却水系统以及测距仪4分别与PLC控制器信号连接。
[0038]所述托辊装置5，包括：托辊电机和托辊；所述托辊电机通过轴与托辊连接。所述托
辊电机与托辊变频器信号连接，所述托辊变频器与PLC控制器信号连接；所述托辊变频器与PLC控制器分别安装在控制柜内。托辊变频器能够调整托辊电机的转速。
[0039]具体的，托辊装置5包括两组托辊单元，两组托辊单元可以是主动托辊和从动托辊，也可以是双驱动的托辊；每组托辊单元具有一对托辊；通过两组托辊单元的两对托辊，托举铸铁管2的两端。
[0040]进一步的，本技术的高温铸铁管管径检测系统，还包括：挡管装置6。如图2和4所示，所述挡管装置6，包括：挡管液压缸和安装在挡管液压缸活塞杆上的挡管块；所述挡管液压缸连接液压系统。具体的，挡管液压缸和挡管块可铰接在挡管装置架体上，挡管液压缸活塞杆伸缩，能够带动挡管块旋转，挡管块抬起能够挡住铸铁管2。
[0041]进一步的，本技术的高温铸铁管管径检测系统，还包括：拨管装置7。如图3和4所示，所述拨管装置7，包括：拨管液压缸和安装在拨管液压缸活塞杆上的拨管块；所述拨管液压缸连接液压系统，所述液压系统与PLC控制器信号连接。具体的，拨管液压缸和拨管块可铰接在拨管装置架体上，拨管液压缸活塞杆伸缩，能够带动拨管块旋转，拨管块抬起能够拨动铸铁管2。
[0042]本技术的挡管装置6和拨管装置7可以与托辊装置5安装在一起。
[0043]另外，本技术的高温铸铁管管径检测系统，还包括：人机交互界面；所述人机交互界面与PLC控制器信号连接，所述人机交互界面安装在现场操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温铸铁管管径检测系统，其特征在于，包括：托辊装置(5)、来管检测传感器(3)、管径检测机构和PLC控制器；所述来管检测传感器(3)安装在正对托辊装置(5)的位置，且来管检测传感器(3)的检测方向朝向托辊装置(5)托举铸铁管的位置；所述管径检测机构位于托辊装置(5)的一侧；所述管径检测机构，包括：支架(1)、测距仪(4)以及冷却水系统；所述支架(1)的具有顶端横梁，所述顶端横梁的端部安装测距仪(4)，且测距仪(4)位于托辊装置(5)正上方；所述支架(1)中布置冷却水系统；所述来管检测传感器(3)、冷却水系统以及测距仪(4)分别与PLC控制器信号连接。2.根据权利要求1所述的高温铸铁管管径检测系统，其特征在于，所述托辊装置(5)，包括：托辊电机和托辊；所述托辊电机通过轴与托辊连接。3.根据权利要求2所述的高温铸铁管管径检测系统，其特征在于，所述托辊电机与托辊变频器信号连接，所述托辊变频器与PLC控制器信号连接；所述托辊变...

【专利技术属性】
技术研发人员：任修峥，高志鹏，庞丹，
申请(专利权)人：大连万通自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：