一种铸铁管双工位喷锌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷涂设备技术领域，提供一种铸铁管双工位喷锌设备，包括：架体、喷锌车、承口定位机构和插口压紧机构；架体上可移动设置喷锌车；喷锌车的两侧分别设置第一喷枪和第二喷枪；架体的两端下方分别设置承口定位机构和插口压紧机构；承口定位机构，包括：承口定位顶推、第一转轴、第一轴套、第一固定套、定位油缸和顶推旋转电机；第一固定套内活动安装第一轴套，第一固定套上固定设置定位油缸；定位油缸的伸缩杆通过第一连接件与第一轴套固定连接；第一轴套内活动设置第一转轴；第一转轴朝内的一端设置承口定位顶推，第一转轴朝外的一端与顶推旋转电机传动连接。本实用新型专利技术能够保证铸铁管外喷涂均匀，提高喷涂效率。提高喷涂效率。提高喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁管双工位喷锌设备


[0001]本技术涉及喷涂设备
，尤其涉及一种铸铁管双工位喷锌设备。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管需要喷涂一层锌膜用于防腐。目前在铸管生产线上，通常采用喷锌机对球墨铸铁管按有关标准进行表面喷锌防腐处理，提高铸铁管的耐腐蚀性，达到延长其寿命的目的。
[0003]传统喷锌机在喷锌过程中，通过托辊机构托举、支撑铸铁管旋转，这样会对管的表面有一定磨损；在喷锌时，托辊带动铸铁管旋转，铸铁管上的锌会粘到托辊上，影响喷锌的均匀性。另外，在托辊机构上设置架体，架体上安装喷锌车，喷锌车一般具有一个工位，喷涂效率低。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决现有技术的喷锌机对管的表面有一定磨损，影响喷锌的均匀性以及喷涂效率较低等技术问题，提出一种铸铁管双工位喷锌设备，不会磨损铸铁管，保证铸铁管外喷涂均匀，提高喷涂效率。
[0005]本技术提供了一种铸铁管双工位喷锌设备，包括：架体、喷锌车、承口定位机构和插口压紧机构；
[0006]所述架体上可移动设置喷锌车；所述喷锌车的两侧分别设置第一喷枪和第二喷枪；
[0007]所述架体的两端下方分别设置承口定位机构和插口压紧机构；
[0008]所述承口定位机构，包括：承口定位顶推、第一转轴、第一轴套、第一固定套、定位油缸和顶推旋转电机；
[0009]所述第一固定套内活动安装第一轴套，所述第一固定套上固定设置定位油缸；所述定位油缸的伸缩杆通过第一连接件与第一轴套固定连接；所述第一轴套内活动设置第一转轴；所述第一转轴朝内的一端设置承口定位顶推，所述第一转轴朝外的一端与顶推旋转电机传动连接；
[0010]所述插口压紧机构，包括：插口压紧顶推、第二转轴、第二轴套、第二固定套和夹紧油缸；
[0011]所述第二固定套内活动安装第二轴套，所述第二固定套上固定设置夹紧油缸；所述夹紧油缸的伸缩杆通过第二连接件与第二轴套固定连接；所述第二固定套内活动设置所述第二转轴，所述第二转轴朝内的一端设置插口压紧顶推。
[0012]优选的，所述架体下方设置运管车的行走轨道。
[0013]优选的，所述第一固定套固定安装在承口定位机构支撑座上。
[0014]优选的，所述第二固定套固定安装在插口压紧机构支撑座上。
[0015]优选的，所述夹紧油缸上设置压力传感器。
[0016]本技术提供的一种铸铁管双工位喷锌设备，喷锌时由承口定位机构和插口压紧机构支撑、压紧铸铁管，不会磨损铸铁管，保证铸铁管外喷涂均匀。双工位和自动喷涂，也极大的提升了设备的运行速度，提高了喷涂效率。工位可选择，能够适应更多的生产工况。本技术能够为喷锌设备的自动化控制提供支撑，提高生产效率，保证了喷锌设备运行的可靠性与稳定性，保证了铸管表面锌层的均匀覆盖。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的铸铁管双工位喷锌设备的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的铸铁管双工位喷锌设备的侧面结构示意图；
[0019]图3是本技术提供的承口定位机构的结构示意图；
[0020]图4是本技术提供的插口压紧机构的结构示意图；
[0021]图5是本技术提供的铸铁管双工位喷锌设备的工作过程示意图。
[0022]附图标记：1、喷锌车；2、架体；3、运管车；4、顶推旋转电机；5、承口定位顶推；6、插口压紧顶推；7、第一喷枪；8、第二喷枪；9、承口定位机构支撑座；10、插口压紧机构支撑座；11、第一转轴；12、第一固定套；13、第一连接件；14、第一轴套；15、定位油缸；16、第二固定套；17、夹紧油缸；18、第二转轴；19、第二轴套；20、第二连接件。
具体实施方式
[0023]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0024]如图1、2所示，本技术实施例提供的铸铁管双工位喷锌设备，包括：架体2、喷锌车1、承口定位机构和插口压紧机构；
[0025]所述架体2上可移动设置喷锌车1；所述喷锌车1的两侧分别设置第一喷枪7和第二喷枪8；第一喷枪7对应第一喷涂工位，第二喷枪8对应第二喷涂工位。
[0026]所述架体2下方设置运管车3的行走轨道，运管车3能够通过行走轨道运行到架体2下方。运管车3自带举升机构，能够带动铸铁管举升和下降。
[0027]所述架体2的两端下方分别设置承口定位机构和插口压紧机构。
[0028]如图3所示，所述承口定位机构，包括：承口定位顶推5、第一转轴11、第一轴套14、第一固定套12、定位油缸15和顶推旋转电机4。
[0029]所述第一固定套12固定安装在承口定位机构支撑座9上。所述第一固定套12内活动安装第一轴套14，使第一轴套14能够在第一固定套12内水平活动。所述第一固定套12上固定设置定位油缸15；所述定位油缸15的伸缩杆通过第一连接件13与第一轴套14固定连接。定位油缸15的伸缩杆伸缩，能够带动第一轴套14在第一固定套12内伸缩(顶推旋转电机4、第一转轴11和承口定位顶推5一起随动)，进而实现承口定位顶推5的伸出和收回。
[0030]所述第一轴套14内活动设置第一转轴11；所述第一转轴11朝内的一端设置承口定位顶推5，所述第一转轴11朝外的一端与顶推旋转电机4传动连接；可通过齿轮组将顶推旋转电机4的旋转动力传递到第一转轴11。在本实施例中，顶推旋转电机4旋转带动第一转轴
11旋转，进而带动承口定位顶推5旋转。
[0031]如图4所示，所述插口压紧机构，包括：插口压紧顶推6、第二转轴18、第二轴套19、第二固定套16和夹紧油缸17。
[0032]所述第二固定套16固定安装在插口压紧机构支撑座10上。所述第二固定套16内活动安装第二轴套19，所述第二固定套16上固定设置夹紧油缸17；所述夹紧油缸17的伸缩杆通过第二连接件20与第二轴套19固定连接。夹紧油缸17的伸缩杆伸缩，能够带动第二轴套19在第二固定套16内伸缩(第二转轴18和插口压紧顶推6一起随动)，进而实现插口压紧顶推6的伸出和收回。
[0033]所述第二固定套16内活动设置所述第二转轴18，所述第二转轴18朝内的一端设置插口压紧顶推6，第二转轴18能够转动，转动的动力在夹紧铸铁管后由顶推旋转电机4提供，第二转轴18进行随动。所述夹紧油缸17上设置压力传感器，通过压力传感器来采集夹紧压力，便于根据不同管型设置夹紧的压力值。
[0034]在本实施例中，各电控组件通过外接控制器进行控制。控制器带操作面板，可进行参数配置和选择喷涂工位。顶推旋转电机4和喷锌车1可以采用变频驱动，根据不同管型，调节运行速度，保证喷涂的均匀性。喷涂工位可选择第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁管双工位喷锌设备，其特征在于，包括：架体(2)、喷锌车(1)、承口定位机构和插口压紧机构；所述架体(2)上可移动设置喷锌车(1)；所述喷锌车(1)的两侧分别设置第一喷枪(7)和第二喷枪(8)；所述架体(2)的两端下方分别设置承口定位机构和插口压紧机构；所述承口定位机构，包括：承口定位顶推(5)、第一转轴(11)、第一轴套(14)、第一固定套(12)、定位油缸(15)和顶推旋转电机(4)；所述第一固定套(12)内活动安装第一轴套(14)，所述第一固定套(12)上固定设置定位油缸(15)；所述定位油缸(15)的伸缩杆通过第一连接件(13)与第一轴套(14)固定连接；所述第一轴套(14)内活动设置第一转轴(11)；所述第一转轴(11)朝内的一端设置承口定位顶推(5)，所述第一转轴(11)朝外的一端与顶推旋转电机(4)传动连接；所述插口压紧机构，包括：插口压紧顶推(6)、第二转轴(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯春阳，赵哲，何岑，
申请(专利权)人：大连万通自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：