一种退火炉的四通换向阀控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业炉技术领域，提供一种退火炉的四通换向阀控制系统，包括：PLC控制器、煤气切断阀、插口方向换向阀、承口方向换向阀、插口蓄热烧嘴、承口蓄热烧嘴、插口端排烟管道及承口端排烟管道。通过四通换向阀对承插口蓄热烧嘴交替燃烧，当插口侧蓄热烧嘴燃烧时，承口侧烟气管道温度过高时，或达到设定换向时间时，将换向阀阀板切换至另一侧，使换向阀换向，以降低烟道温度，提高管道的使用寿命，保证了炉膛内的均匀性，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉的四通换向阀控制系统


[0001]本技术涉及工业炉
，尤其涉及一种退火炉的四通换向阀控制系统。

技术介绍

[0002]目前，在铸管生产过程中，经过离心机生产出的铸管，需要根据工艺通过退火炉对其进行高温加热，以便改善其塑性和韧性。连续式退火炉烧嘴采用蓄热烧嘴，要求不间断燃烧，因此需要依靠四通换向阀换向方式工作，使蓄热烧嘴交替燃烧，以降低烟道内的温度，同时增加了气体流动性和安全性，降低了成本，最重要保证炉膛内的均匀性。常规退火炉在不间断燃烧时，烟道温度会持续增高，降低了管道的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决现有技术的常规退火炉在不间断燃烧时，烟道温度会持续增高，降低了管道的使用寿命的技术问题，提出一种退火炉的四通换向阀控制系统，以达到提高退火炉管道的使用寿命，保证了炉膛内的均匀性，提高了安全性。
[0004]本技术提供了一种退火炉的四通换向阀控制系统，包括：PLC控制器、煤气切断阀、插口方向换向阀、承口方向换向阀、插口蓄热烧嘴、承口蓄热烧嘴、插口端排烟管道及承口端排烟管道；退火炉上设有所述煤气切断阀，所述PLC控制器控制所述煤气切断阀打开或关闭；所述煤气切断阀的后端管路上设有四通换向阀，所述四通换向阀分为所述插口方向换向阀和所述承口方向换向阀两个阀板，所述PLC控制器控制所述四通换向阀的阀板切换；所述四通换向阀切换至所述承口方向换向阀时，所述承口方向换向阀设有两个阀板位，当所述承口方向换向阀切换至承口第一阀板位，空气和煤气通过管路进入所述承口蓄热烧嘴；当所述承口方向换向阀切换至承口第二阀板位，废弃的烟气由所述承口端排烟管道排出；所述四通换向阀切换至所述插口方向换向阀时，所述插口方向换向阀同样设有两个阀板位，当所述插口方向换向阀切换至插口第一阀板位，空气和煤气通过管路进入所述插口蓄热烧嘴；当所述插口方向换向阀切换至插口第二阀板位，废弃的烟气由所述插口端排烟管道排出。
[0005]进一步地，所述PLC控制器控制所述四通换向阀的阀板切换之前，先控制所述煤气切断阀关闭。
[0006]进一步地，所述四通换向阀切换至所述承口方向换向阀时，管路上的空气阀板打开，延时2秒，所述煤气切断阀打开，再延时2秒，管路上的煤气阀板打开，煤气和空气通入所述承口蓄热烧嘴。
[0007]进一步地，所述四通换向阀切换至所述插口方向换向阀时，管路上的空气阀板打开，延时2秒，所述煤气切断阀打开，再延时2秒，管路上的煤气阀板打开，煤气和空气通入所述插口蓄热烧嘴。
[0008]本技术提供的一种退火炉的四通换向阀控制系统，通过四通换向阀对承插口蓄热烧嘴交替燃烧，当插口侧蓄热烧嘴燃烧时，承口侧烟气管道温度过高时，或达到设定换
向时间时，将换向阀阀板切换至另一侧，使换向阀换向，以降低烟道温度，提高管道的使用寿命，保证了炉膛内的均匀性，提高了安全性。
附图说明
[0009]图1是本技术提供的退火炉的四通换向阀控制系统的结构示意图；
[0010]图2是本技术提供的退火炉的四通换向阀控制系统的逻辑图。
[0011]上述附图中，1、退火炉；2、PLC控制器；3、煤气切断阀；4、插口方向换向阀；5、承口方向换向阀；6、插口蓄热烧嘴；7、承口蓄热烧嘴；8、插口端排烟管道；9、承口端排烟管道。
具体实施方式
[0012]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0013]如图1、图2所示，本技术实施例提供的退火炉的四通换向阀控制系统包括：PLC控制器2、煤气切断阀3、插口方向换向阀4、承口方向换向阀5、插口蓄热烧嘴6、承口蓄热烧嘴7、插口端排烟管道8及承口端排烟管道9；退火炉1上设有煤气切断阀3，PLC控制器2控制煤气切断阀3打开或关闭；煤气切断阀3的后端管路上设有四通换向阀，四通换向阀分为插口方向换向阀4和承口方向换向阀5两个阀板，PLC控制器2控制四通换向阀的阀板切换；四通换向阀切换至承口方向换向阀5时，承口方向换向阀5设有两个阀板位，当承口方向换向阀5切换至承口第一阀板位，空气和煤气通过管路进入承口蓄热烧嘴7；当承口方向换向阀5切换至承口第二阀板位，废弃的烟气由承口端排烟管道9排出；四通换向阀切换至插口方向换向阀4时，插口方向换向阀4同样设有两个阀板位，当插口方向换向阀4切换至插口第一阀板位，空气和煤气通过管路进入插口蓄热烧嘴6；当插口方向换向阀4切换至插口第二阀板位，废弃的烟气由插口端排烟管道8排出。
[0014]如图2所示，PLC控制器2控制四通换向阀的阀板切换之前，先控制煤气切断阀3关闭。
[0015]如图2所示，四通换向阀切换至承口方向换向阀5时，管路上的空气阀板打开，延时2秒，煤气切断阀3打开，再延时2秒，管路上的煤气阀板打开，煤气和空气通入承口蓄热烧嘴7。
[0016]四通换向阀切换至插口方向换向阀4时，管路上的空气阀板打开，延时2秒，煤气切断阀3打开，再延时2秒，管路上的煤气阀板打开，煤气和空气通入插口蓄热烧嘴6。
[0017]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火炉的四通换向阀控制系统，其特征在于，所述退火炉的四通换向阀控制系统包括：PLC控制器（2）、煤气切断阀（3）、插口方向换向阀（4）、承口方向换向阀（5）、插口蓄热烧嘴（6）、承口蓄热烧嘴（7）、插口端排烟管道（8）及承口端排烟管道（9）；退火炉（1）上设有所述煤气切断阀（3），所述PLC控制器（2）控制所述煤气切断阀（3）打开或关闭；所述煤气切断阀（3）的后端管路上设有四通换向阀，所述四通换向阀分为所述插口方向换向阀（4）和所述承口方向换向阀（5）两个阀板，所述PLC控制器（2）控制所述四通换向阀的阀板切换；所述四通换向阀切换...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯春阳，史洪宇，
申请(专利权)人：大连万通自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：