一种锌合金压铸生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及锌合金压铸技术领域，且公开了一种锌合金压铸生产线，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支架，所述工作台的顶端内壁设有下模具，所述支架的顶端内壁设有气缸，所述气缸的输出轴延伸至支架的下方且固定连接有上模具，所述上模具的左侧内壁开始有进料孔，所述上模具的右侧内壁开始有出气孔，所述上模具位于出气孔的顶端固定连接有观察筒，所述观察筒的顶端内壁固定连接有弹簧，所述弹簧相对于上模具的一端固定连接有活塞。本实用新型专利技术可以在锌合金压铸过程中，便于观察内部金属熔融液的填充质量，保证锌合金压铸的质量。保证锌合金压铸的质量。保证锌合金压铸的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金压铸生产线


[0001]本技术涉及锌合金压铸
，尤其涉及一种锌合金压铸生产线。

技术介绍

[0002]锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。
[0003]现有技术中，在锌合金的压铸过程中需要进行多道工序，为了保证压铸的效率，需要将多个设备堆叠设置在压铸设备上，从而在浇筑时不便于观察模具内部金属熔液的填充质量，影响锌合金压铸的质量。因此，本申请设计了一种锌合金压铸生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在浇筑时不便于观察模具内部金属熔液的填充质量，影响锌合金压铸的质量的问题，而提出的一种锌合金压铸生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锌合金压铸生产线，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支架，所述工作台的顶端内壁设有下模具，所述支架的顶端内壁设有气缸，所述气缸的输出轴延伸至支架的下方且固定连接有上模具，所述上模具的左侧内壁开始有进料孔，所述上模具的右侧内壁开始有出气孔，所述上模具位于出气孔的顶端固定连接有观察筒，所述观察筒的顶端内壁固定连接有弹簧，所述弹簧相对于上模具的一端固定连接有活塞，所述活塞滑动设置在观察筒的内壁，所述观察筒的筒壁上设有泄压孔。
[0007]优选的，所述下模具的侧壁上固定连接有连接板，所述连接板与工作台的连接处螺纹连接有螺栓。
[0008]优选的，所述工作台的侧壁上设有水冷机，所述水冷机的出水管固定连接有曲形管，所述曲形管设置在下模具多的下方，所述曲形管背离水冷机的一端固定连接有回流管，所述回流管背离曲形管的一端固定连接在水冷机的侧壁上。
[0009]优选的，所述活塞的顶端固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的杆壁上固定连接有多个警示条，所述导向滑杆的杆壁延伸至观察筒的外侧且固定连接有限位块。
[0010]优选的，所述上模具位于进料孔的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于进料斗内部的一端转动连接有顶板，所述螺杆位于进料斗外侧的一端固定连接有转柄。
[0011]优选的，所述顶板的板壁上固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆滑动设置在进料斗的内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种锌合金压铸生产线，具备以下有益效果：
[0013]1、该锌合金压铸生产线，通过金属溶液将活塞顶开并沿观察筒的内部延伸使弹簧压缩，活塞具有向下多的压力，导向滑杆沿观察筒的内壁上升，可以观察模具内部金属熔融液的填充度。
[0014]2、该锌合金压铸生产线，通过观察警示条的位置便于及时停止灌料，水冷机可以将冷却液灌输至曲形管的内部可以对下模具进行冷却保证锌合金的成型效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以在锌合金压铸过程中，便于观察内部金属熔融液的填充质量，保证锌合金压铸的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种锌合金压铸生产线的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0018]图3为图1中局部B部分的结构放大示意图；
[0019]图4为图1中曲形管的结构俯视图。
[0020]图中：1工作台、2支架、3下模具、4气缸、5上模具、6连接板、7螺栓、8水冷机、9曲形管、10回流管、11观察筒、12活塞、13弹簧、14导向滑杆、15警示条、16限位块、17进料斗、18顶板、19螺杆、20限位滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，一种锌合金压铸生产线，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有支架2，工作台1的顶端内壁设有下模具3，支架2的顶端内壁设有气缸4，气缸4的输出轴延伸至支架2的下方且固定连接有上模具5，上模具5的左侧内壁开始有进料孔，上模具5的右侧内壁开始有出气孔，上模具5位于出气孔的顶端固定连接有观察筒11，观察筒11的顶端内壁固定连接有弹簧13，弹簧13相对于上模具5的一端固定连接有活塞12，活塞12滑动设置在观察筒11的内壁，观察筒11的筒壁上设有泄压孔。
[0024]下模具3的侧壁上固定连接有连接板6，连接板6与工作台1的连接处螺纹连接有螺栓7，工作台1的侧壁上设有水冷机8，水冷机8的出水管固定连接有曲形管9，曲形管9设置在下模具3多的下方，曲形管9背离水冷机8的一端固定连接有回流管10，回流管10背离曲形管9的一端固定连接在水冷机8的侧壁上，活塞12的顶端固定连接有导向滑杆14，导向滑杆14的杆壁上固定连接有多个警示条15，导向滑杆14的杆壁延伸至观察筒11的外侧且固定连接有限位块16。
[0025]上模具5位于进料孔的顶端固定连接有进料斗17，进料斗17的内部螺纹连接有螺杆19，螺杆19位于进料斗17内部的一端转动连接有顶板18，螺杆19位于进料斗17外侧的一端固定连接有转柄21，顶板18的板壁上固定连接有限位滑杆20，限位滑杆20滑动设置在进料斗17的内壁。
[0026]本技术中，使用时通过气缸4的活塞杆移动可以使上模具5与下模具3对齐设
置，然后将放料接口放置在进料斗17的内部，通过转动转柄21可以带动螺杆19转动，从而可以使顶板18顶紧设置在放料接口的侧壁上，保证后续灌料的稳定性，同时限位滑杆20可以保证顶板18移动的稳定性，在后续灌料后金属溶液将活塞12顶开并沿观察筒11的内部延伸，使弹簧13压缩，使活塞12具有向下多的压力，导向滑杆14沿观察筒11的内壁上升，可以观察模具内部金属熔融液的填充度，通过观察警示条15的位置便于及时停止灌料，通过水冷机8可以将冷却液灌输至曲形管9的内部从而可以对下模具3进行冷却，保证锌合金的成型效率，通过回流管10可以使升温后的冷却液回流至水冷机8的内部，便于后续持续冷却。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌合金压铸生产线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有支架(2)，所述工作台(1)的顶端内壁设有下模具(3)，所述支架(2)的顶端内壁设有气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴延伸至支架(2)的下方且固定连接有上模具(5)，所述上模具(5)的左侧内壁开始有进料孔，所述上模具(5)的右侧内壁开始有出气孔，所述上模具(5)位于出气孔的顶端固定连接有观察筒(11)，所述观察筒(11)的顶端内壁固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)相对于上模具(5)的一端固定连接有活塞(12)，所述活塞(12)滑动设置在观察筒(11)的内壁，所述观察筒(11)的筒壁上设有泄压孔。2.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸生产线，其特征在于：所述下模具(3)的侧壁上固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)与工作台(1)的连接处螺纹连接有螺栓(7)。3.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸生产线，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁上设有水冷机(8)，所述水冷机(8)的出水管固定连接有曲形管(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠波，
申请(专利权)人：嘉兴市耀华精密金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：