一种压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开一种压铸机，其特征在于：包括基座和顶板，基座和顶板之间设置有本体，本体上设置有浆料流道和用于驱动浆料流道移动的横移机构，本体右侧设置有熔融炉，顶板右侧设置有XY向移动机构，XY向移动机构上设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆下部连接有支撑块，支撑块左侧设置有安装座，安装座上部设置有调整电机，调整电机的电机轴下端穿过安装座并连接有安装块，安装块内转动设置有安装架，安装架远离安装块的一端连接有料斗，安装块前侧设置有转动电机，转动电机的电机轴穿入安装块内并与安装架相连接。本实用新型专利技术能够对料斗内部进行清理，并确保料斗内的金属液不会外流。外流。外流。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机


[0001]本技术涉及压铸设备
，具体涉及一种压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸过程中按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。
[0003]料斗在长时间使用后其内外表面容易结固金属，从而导致料斗舀取的金属液总量发生变化，出现模腔中原料给予不足，影响压铸件的整体质量。申请号为202120730346.2的一种压铸机的技术专利，公开了一种压铸机，包括本体，用于压铸工件；熔化炉，用于熔融金属；上料装置，舀取熔化炉中的金属液以向本体中自动注料，上料装置具有用于舀取金属液的料斗以及驱动料斗动作的机械臂；清理装置，用于对料斗的内表面进行清理，以防止金属液固结于料斗的内表面上。其虽然能对料斗进行清理，但在料斗移动至清理装置的过程中，料斗内的金属液可能会流出，滴落到地面和设备上，影响后续的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压铸机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：
[0006]一种压铸机，包括基座和顶板，基座和顶板之间设置有本体，本体上设置有浆料流道和用于驱动浆料流道移动的横移机构，本体右侧设置有熔融炉，顶板右侧设置有XY向移动机构，XY向移动机构上设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆下部连接有支撑块，支撑块左侧设置有安装座，安装座上部设置有调整电机，调整电机的电机轴下端穿过安装座并连接有安装块，安装块内转动设置有安装架，安装架远离安装块的一端连接有料斗，安装块前侧设置有转动电机，转动电机的电机轴穿入安装块内并与安装架相连接，基座上位于本体和熔融炉之间的位置设置有机柜，机柜内部设置有刮料电机，刮料电机的电机轴前端穿出机柜并连接有刮料桨叶，XY向移动机构内部设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆前端穿出机柜并连接有集料斗。
[0007]作为优选，XY向移动机构包括设置于顶板内的导向杆和X向丝杆，导向杆和X向丝杆平行设置，顶板内设置有X向丝杆电机，X向丝杆电机驱动X向丝杆转动，X向丝杆和导向杆上分别设置有X向丝杆滑块和导向块，X向丝杆滑块和导向块下部设置有丝杆滑轨，丝杆滑轨下部中间位置转动设置有Y向丝杆，丝杆滑轨前侧设置有Y向丝杆电机，Y向丝杆电机驱动Y向丝杆转动，Y向丝杆上设置有Y向丝杆滑块，第一液压缸设置于Y向丝杆滑块的下部。
[0008]作为优选，机柜上部设置有供液箱，供液箱下部连接有供液管，供液管前端穿出机柜设置。
[0009]作为优选，机柜内部设置有套筒，供液管穿过套筒设置，机柜内位于套筒后方的位
置设置有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆前端连接有夹块，夹块设置于供液管上。
[0010]作为优选，横移机构包括设置于本体上的导轨，导轨上设置有导向柱，导向柱上滑动设置有滑块，浆料流道设置于滑块的上方，导轨右侧设置有第四液压缸，第四液压缸的活塞杆左端与滑块的右侧面相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当料斗完成向浆料流道内的供料作业后，XY向移动机构将料斗向机柜处移动进行刮料处理。料斗在向机柜处移动时，第二液压缸控制其活塞杆伸缩以带动集料斗在料斗下方同步移动，可以接住从料斗中滴落的金属液，避免金属液落在地面或机器上。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中XY向移动机构的仰视图；
[0014]图3为本技术中料斗的安装示意图；
[0015]图4为本技术中机柜处的结构示意图；
[0016]图5为本技术中机柜处的侧视图；
[0017]图6为本技术中浆料流道的安装示意图。
[0018]附图标记：1、基座；2、顶板；3、本体；4、XY向移动机构；5、熔融炉；6、第一液压缸；7、料斗；8、浆料流道；9、支撑块；10、安装座；11、调整电机；12、安装块；13、转动电机；14、安装架；15、Y向丝杆滑块；16、X向丝杆电机；17、X向丝杆；18、导向杆；19、X向丝杆滑块；20、导向块；21、丝杆滑轨；22、Y向丝杆；23、Y向丝杆电机；24、机柜；25、集料斗；26、第二液压缸；27、刮料电机；28、刮料桨叶；29、供液箱；30、供液管；31、套筒；32、第三液压缸；33、夹块；34、导轨；35、导向柱；36、滑块；37、第四液压缸。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
‑
6对本技术的实施例进行详细阐述。
[0020]一种压铸机，包括基座1和顶板2，基座1和顶板2之间设置有用于压铸工件的本体3，本体3上设置有浆料流道8和用于驱动浆料流道8移动的横移机构，横移机构带动浆料流道8移动使其能辅助供料又不影响合模。本体3右侧设置有用于熔融金属的熔融炉5，顶板2右侧设置有XY向移动机构4，XY向移动机构4上设置有第一液压缸6，第一液压缸6的活塞杆下部连接有支撑块9，支撑块9左侧设置有安装座10，安装座10上部设置有调整电机11，调整电机11的电机轴下端穿过安装座10并连接有安装块12，安装块12内转动设置有安装架14，安装架14远离安装块12的一端连接有料斗7，安装块12前侧设置有转动电机13，转动电机13的电机轴穿入安装块12内并与安装架14相连接。XY向移动机构4和第一液压缸6相配合来带动料斗7移动和升降，舀取熔融炉5中的金属液以通过浆料流道8向本体3中自动注料。注料过程中，转动电机13能带动安装架14转动，使得料斗7从垂直状态转动至水平状态，从而使料斗7内的金属液能尽量流出，减少在料斗7内的残留量。
[0021]基座1上位于本体3和熔融炉5之间的位置设置有机柜24，机柜24内部设置有刮料电机27，刮料电机27的电机轴前端穿出机柜24并连接有刮料桨叶28，XY向移动机构4内部设置有第二液压缸26，第二液压缸26的活塞杆前端穿出机柜24并连接有集料斗25。
[0022]料斗7完成供料后，移动至机柜24处，调整电机11驱动安装块12转动使得料斗7的内部对准刮料桨叶28，在料斗7移动时刮料桨叶28能进入到料斗7内部。刮料电机27驱动刮料桨叶28转动，刮料桨叶28对料斗7内部进行清理，以防止金属液固结于料斗7的内表面上。
[0023]料斗7向机柜24移动使保持水平状态，其内部若有残留的金属液可能会在移动过程中滴落，通过第二液压缸26控制集料斗25在料斗7下方同步移动，使得滴落的金属液能落入集料斗25内收集。后续清理过程中集料斗25也位于料斗7下方，清理出的金属液也能落入下方的集料斗25内收集。
[0024]XY向移动机构4包括设置于顶板2内的导向杆18和X向丝杆17，导向杆18和X向丝杆17平行设置，顶板2内设置有X向丝杆电机16，X向丝杆电机16的电机轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机，其特征在于：包括基座(1)和顶板(2)，基座(1)和顶板(2)之间设置有本体(3)，本体(3)上设置有浆料流道(8)和用于驱动浆料流道(8)移动的横移机构，本体(3)右侧设置有熔融炉(5)，顶板(2)右侧设置有XY向移动机构(4)，XY向移动机构(4)上设置有第一液压缸(6)，第一液压缸(6)的活塞杆下部连接有支撑块(9)，支撑块(9)左侧设置有安装座(10)，安装座(10)上部设置有调整电机(11)，调整电机(11)的电机轴下端穿过安装座(10)并连接有安装块(12)，安装块(12)内转动设置有安装架(14)，安装架(14)远离安装块(12)的一端连接有料斗(7)，安装块(12)前侧设置有转动电机(13)，转动电机(13)的电机轴穿入安装块(12)内并与安装架(14)相连接，基座(1)上位于本体(3)和熔融炉(5)之间的位置设置有机柜(24)，机柜(24)内部设置有刮料电机(27)，刮料电机(27)的电机轴前端穿出机柜(24)并连接有刮料桨叶(28)，XY向移动机构(4)内部设置有第二液压缸(26)，第二液压缸(26)的活塞杆前端穿出机柜(24)并连接有集料斗(25)。2.根据权利要求1所述的一种压铸机，其特征在于：XY向移动机构(4)包括设置于顶板(2)内的导向杆(18)和X向丝杆(17)，导向杆(18)和X向丝杆(17)平行设置，顶板(2)内设置有X向丝杆电机(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟智渊，孟阳，悦华，王鹏，程敬华，
申请(专利权)人：浙江华晨动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：