一种铝扁管加工用半固态成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝扁管加工用半固态成型装置，包括成型筒，成型腔，第一限位筒，第二限位筒，脱料器和限位器，其中：成型筒表面一端内部的中间开设有成型腔，且成型筒表面两侧的中间呈镜像的位置设置有第一限位筒和第二限位筒，该第一限位筒和第二限位筒分别与限位器的一端进行嵌套连接；所述脱料器嵌套在成型筒内部底端的中间。本实用新型专利技术在使用时，能够对半固态液体材料的剂量进行限定成型固化，从而避免了后期需要再次进行分切的麻烦，从而减少加工步骤，进而减少相应的投入的成本，便于市场推广和应用。市场推广和应用。市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝扁管加工用半固态成型装置


[0001]本技术为铝扁管加工领域，尤其涉及一种铝扁管加工用半固态成型装置。

技术介绍

[0002]半固态成型技术包括触变铸造、触变锻造、半固态轧制和射铸成型几种工艺，但应用最广的是触变铸造。触变铸造是指把经在固
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液温度区间搅拌的金属先制成非枝晶淀料，然后根据所做零件的大小截成小的坯料，再将坯料重新加热到半固态温度后压入模具的方法。
[0003]但是现有的铝扁管加工用半固态成型装置依然存在着一次性对一大部分半固态液体材料进行成型固化，然后在进行分切，从而增加加工步骤，就需要增加相应的投入的成本的问题。
[0004]因此，专利技术一种铝扁管加工用半固态成型装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝扁管加工用半固态成型装置，以解决现有的铝扁管加工用半固态成型装置依然存在着一次性对一大部分半固态液体材料进行成型固化，然后在进行分切，从而增加加工步骤，就需要增加相应的投入的成本的问题。一种铝扁管加工用半固态成型装置，包括成型筒，成型腔，第一限位筒，第二限位筒，脱料器和限位器，其中：成型筒表面一端内部的中间开设有成型腔，且成型筒表面两侧的中间呈镜像的位置设置有第一限位筒和第二限位筒，该第一限位筒和第二限位筒分别与限位器的一端进行嵌套连接；所述脱料器嵌套在成型筒内部底端的中间。
[0006]所述第一限位筒包括筒体，连接腔和限位螺栓，且筒体内部底端的中间开设有连接腔，该连接腔底端外表面两侧的中间呈镜像的位置设置有限位螺栓；所述第一限位筒与第二限位筒组成结构相同。
[0007]所述脱料器包括挡片，活动轴，限位台，刻度槽和弹簧，且挡片底面的中间通过螺纹与活动轴的顶端进行连接，该活动轴的底端通过螺纹与限位台上表面的中间进行连接；所述刻度槽开设在活动轴正面的中间，且活动轴的外表面嵌套有弹簧。
[0008]所述限位器包括挡台，通孔，第一限位柱，第二限位柱，刻度尺和防脱帽，且挡台表面的中间开设有通孔，该挡台上表面两侧的中间呈镜像的位置设置有第一限位柱和第二限位柱；所述第一限位柱和第二限位柱正面的中间设置有刻度尺，且第一限位柱和第二限位柱的顶端分别设置有防脱帽。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010]1.本技术第一限位筒的设置，有利于能够对限位器的长度进行限定，从而使成型筒的内部适量的放入所需的半固态的材料，避免了后期需要再次切割的麻烦，从而减少其整体的投入成本。
[0011]2.本技术脱料器的设置，有利于能够成型筒内部的半固态材料进行有效的承
载限位工作，同时便于后期对成型筒内部的半固态材料进行脱模工作。
[0012]3.本技术限位器的设置，有利于能够对脱料器进行有效的限位工作，避免在上料的过程中，使脱料器滑动造成不必要的上料误差，同时能够通过通孔使脱料器与自动脱料机构进行连接，从而使其更加的灵活和方便。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的第一限位筒结构示意图。
[0015]图3是本技术的脱料器结构示意图。
[0016]图4是本技术的限位器结构示意图。
[0017]图中：
[0018]成型筒1，成型腔2，第一限位筒3，筒体31，连接腔32，限位螺栓33，第二限位筒4，脱料器5，挡片51，活动轴52，限位台53，刻度槽54，弹簧55，限位器6，挡台61，通孔62，第一限位柱63，第二限位柱64，刻度尺65，防脱帽66。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种铝扁管加工用半固态成型装置，包括成型筒1，成型腔2，第一限位筒3，第二限位筒4，脱料器5和限位器6，其中：成型筒1表面一端内部的中间开设有成型腔2，且成型筒1表面两侧的中间呈镜像的位置设置有第一限位筒3和第二限位筒4，该第一限位筒3和第二限位筒4分别与限位器6的一端进行嵌套连接；脱料器5嵌套在成型筒1内部底端的中间。
[0023]需要说明的是，第一限位筒3包括筒体31，连接腔32和限位螺栓33，且筒体31内部底端的中间开设有连接腔32，该连接腔32底端外表面两侧的中间呈镜像的位置设置有限位螺栓33；第一限位筒3与第二限位筒4组成结构相同；第一限位筒3和第二限位筒4的位置与第一限位柱63和第二限位柱64的位置相对应，且限位螺栓33分别与第一限位柱63和第二限位柱64的表面相挤压接触。
[0024]脱料器5包括挡片51，活动轴52，限位台53，刻度槽54和弹簧55，且挡片51底面的中间通过螺纹与活动轴52的顶端进行连接，该活动轴52的底端通过螺纹与限位台53上表面的中间进行连接；刻度槽54开设在活动轴52正面的中间，且活动轴52的外表面嵌套有弹簧55；活动轴52从成型筒1底端面的中间穿过嵌套在成型腔2的内部，且挡片51嵌套在成型腔2的内部，该挡片51与成型腔2的内部相接触连接；弹簧55的底端与成型腔2内部底端的中间进行固定连接，且弹簧55的顶端与挡片51的底面进行固定连接。
[0025]限位器6包括挡台61，通孔62，第一限位柱63，第二限位柱64，刻度尺65和防脱帽
66，且挡台61表面的中间开设有通孔62，该挡台61上表面两侧的中间呈镜像的位置设置有第一限位柱63和第二限位柱64；第一限位柱63和第二限位柱64正面的中间设置有刻度尺65，且第一限位柱63和第二限位柱64的顶端分别设置有防脱帽66；第一限位柱63和第二限位柱64顶端的防脱帽66分别嵌套在第一限位筒3和第二限位筒4的内部，且挡台61在脱料器5的正下方。
[0026]本实施例中，使用时，通过拧松限位螺栓33，根据刻度尺65拉动限位器6，使其到达合适的距离，通过限位螺栓33进行固定，这时即可往成型腔2的内部倒入所需的半固态材料，在倒入的过程中，会挤压挡片51迫使活动轴52下降最终使限位台53与挡台61的上表面相接触，这时即可停止上料工作，同时通过弹簧55的设置，能够对挡片51进行一定的支撑工作，避免挡片51持续下降；待对成型腔2内部的半固态材料进行相应的固化工作后，便可推动通过活动轴52使挡片51推出成型腔2内部的材料，从而完成相应的成型工作。
[0027]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝扁管加工用半固态成型装置，其特征在于：包括成型筒(1)，成型腔(2)，第一限位筒(3)，第二限位筒(4)，脱料器(5)和限位器(6)，其中：成型筒(1)表面一端内部的中间开设有成型腔(2)，且成型筒(1)表面两侧的中间呈镜像的位置设置有第一限位筒(3)和第二限位筒(4)，该第一限位筒(3)和第二限位筒(4)分别与限位器(6)的一端进行嵌套连接；所述脱料器(5)嵌套在成型筒(1)内部底端的中间。2.如权利要求1所述的一种铝扁管加工用半固态成型装置，其特征在于：所述第一限位筒(3)包括筒体(31)，连接腔(32)和限位螺栓(33)，且筒体(31)内部底端的中间开设有连接腔(32)，该连接腔(32)底端外表面两侧的中间呈镜像的位置设置有限位螺栓(33)；所述第一限位筒(3)与第二限位筒(4)组成结构相同。3.如权利要求1所述的一种铝扁管加工用半固态成型装置，其特征在于：所述脱料...

【专利技术属性】
技术研发人员：季章良，徐吉松，
申请(专利权)人：龙泉市双振铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：