本实用新型专利技术公开了一种智能门锁生产用压铸装置，包括支架以及用于对工件进行压铸的支撑部件，所述支撑部件包括开设于支架一侧的滑动腔、设于滑动腔一侧的双向螺杆、设于双向螺杆一端的电机、设于滑动腔一侧且位于双向螺杆外侧的带动板、开设于滑动腔一侧的两个滑动通孔、设于带动板一侧的两个固定部以及设于固定部一侧的支撑杆，本实用新型专利技术通过设置支架、滑动腔、固定部以及支撑杆，带动板通过固定部带动两个支撑杆发生角度变化，支撑杆带动从动架在滑动槽内进行滑动，解决了现有设备不能够便捷的调节支撑高度，容易导致液态金属溢出模具，现有设备不能够便捷的对成型工件进行脱模，影响设备对工件进行压铸操作的实用性的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种智能门锁生产用压铸装置
[0001]本技术属于压铸
，尤其涉及一种智能门锁生产用压铸装置。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，现有技术生产加工智能门锁时通常会对门锁进行压铸加工，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的调节支撑高度，容易导致液态金属溢出模具，现有设备不能够便捷的对成型工件进行脱模，影响设备对工件进行压铸操作的实用性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种智能门锁生产用压铸装置，具备能够便捷的调节设备的支撑高度，避免液态金属溢出模具，能够便捷的对成型工件进行脱模，提高设备对工件进行压铸加工的实用性的优点，解决了现有设备不能够便捷的调节支撑高度，容易导致液态金属溢出模具，现有设备不能够便捷的对成型工件进行脱模，影响设备对工件进行压铸操作的实用性的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种智能门锁生产用压铸装置，包括支架以及用于对工件进行压铸的支撑部件，所述支撑部件包括开设于支架一侧的滑动腔、设于滑动腔一侧的双向螺杆、设于双向螺杆一端的电机、设于滑动腔一侧且位于双向螺杆外侧的带动板、开设于滑动腔一侧的两个滑动通孔、设于带动板一侧的两个固定部、设于固定部一侧的支撑杆、设于支架顶部的支撑架、设于支撑架一侧的动模架、设于动模架一侧的挡料架、开设于动模架一侧的两个滑动槽、设于滑动槽一侧的从动架以及用于对工件进行压铸的挤压部件，所述固定部与滑动通孔滑动连接，所述双向螺杆与带动板螺接，所述带动板与滑动腔滑动连接，所述固定部与支撑杆铰接，所述支撑杆与从动架铰接，两个所述支撑杆铰接，所述双向螺杆与支架转动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述挤压部件部件包括设于支撑架顶部的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于支撑杆一侧的定模架、设于定模架一侧的压模块以及用于对工件进行脱模的脱模部件。
[0006]作为本技术优选的，所述脱模部件包括设于支架顶部且位于两个滑动槽之间的支撑块、开设于动模架一侧的安装槽、设于安装槽一侧的顶料块、设于顶料块顶部的脱模板、设于安装槽一侧且位于顶料块外侧的弹簧、设于顶料块另一侧的垫板以及设于垫板另一侧的固定块。
[0007]作为本技术优选的，所述挡料架顶部开设有密封槽，所述密封槽与定模架活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑块截面为H字形。
[0009]作为本技术优选的，所述安装槽截面为“十”字形。
[0010]作为本技术优选的，所述滑动槽与从动架截面均为T字形，所述滑动槽与从动架滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置支架、滑动腔、双向螺杆、电机、带动板、滑动通孔、固定部、支撑杆、支撑架、动模架、挡料架、滑动槽、从动架以及挤压部件，电机能够带动双向螺杆进行转动，使双向螺杆带动带动板在滑动通孔内进行滑动，能够使带动板通过固定部带动两个支撑杆发生角度变化，支撑杆带动从动架在滑动槽内进行滑动，能够带动动模架在支撑架内进行上下滑动，提高调节动模架支撑工件高度的便捷性。
[0013]2、本技术通过设置气缸、伸缩杆、定模架、压模块以及脱模部件，能够使气缸通过伸缩杆带动定模架进行上下滑动，使动模架带动压模块对挡料架内的金属液进行压铸成型，提高设备生产加工工件的实用性。
[0014]3、本技术通过设置支撑块、安装槽、顶料块、脱模板、弹簧、垫板以及固定块，支撑杆带动动模架向下运动，支撑块对固定块进行向上支撑，然后固定块挤压垫板一侧顶料块进行向上运动，能够使脱模板推动挡料架内的工件脱离动模架，提高设备进行脱模的便捷性。
[0015]4、本技术通过设置密封槽，所述密封槽与定模架活动连接，能够使定模架插入密封槽内，避免金属液溢出挡料架。
[0016]5、本技术通过设置所述支撑块截面为H字形，能够增加支撑块与固定块的接触面积。
[0017]6、本技术通过设置所述安装槽截面为“十”字形，能够防止垫板受到弹簧的挤压脱离安装槽，提高垫板上的顶料块和固定块在安装槽内滑动的稳定性。
[0018]7、本技术通过设置所述滑动槽与从动架截面均为T字形，所述滑动槽与从动架滑动连接，能够防止从动架脱离滑动槽，能够使从动架带动动模架进行稳定运动。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的左视剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的图2中A处放大图。
[0022]图中：1、支架；11、滑动腔；12、双向螺杆；13、电机；14、带动板；15、滑动通孔；16、固定部；17、支撑杆；18、支撑架；19、动模架；20、挡料架；21、滑动槽；22、从动架；23、气缸；24、伸缩杆；25、定模架；26、压模块；27、支撑块；28、安装槽；29、顶料块；30、脱模板；31、弹簧；32、垫板；33、固定块；201、密封槽。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种智能门锁生产用压铸装置，包括
支架1以及用于对工件进行压铸的支撑部件，所述支撑部件包括开设于支架1一侧的滑动腔11、设于滑动腔11一侧的双向螺杆12、设于双向螺杆12一端的电机13、设于滑动腔11一侧且位于双向螺杆12外侧的带动板14、开设于滑动腔11一侧的两个滑动通孔15、设于带动板14一侧的两个固定部16、设于固定部16一侧的支撑杆17、设于支架1顶部的支撑架18、设于支撑架18一侧的动模架19、设于动模架19一侧的挡料架20、开设于动模架19一侧的两个滑动槽21、设于滑动槽21一侧的从动架22以及用于对工件进行压铸的挤压部件，所述固定部16与滑动通孔15滑动连接，所述双向螺杆12与带动板14螺接，所述带动板14与滑动腔11滑动连接，所述固定部16与支撑杆17铰接，所述支撑杆17与从动架22铰接，两个所述支撑杆17铰接，所述双向螺杆12与支架1转动连接。
[0026]参考图2，所述挤压部件部件包括设于支撑架18顶部的气缸23、设于气缸23一侧的伸缩杆24、设于支撑杆17一侧的定模架25、设于定模架25一侧的压模块26以及用于对工件进行脱模的脱模部件。
[0027]采用上述方案：通过设置气缸23、伸缩杆24、定模架25、压模块26以及脱模部件，能够使气缸23通过伸缩杆24带动定模架25进行上下滑动，使动模架19带动压模块26对挡料架20内的金属液进行压铸成型，提高设备生产加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能门锁生产用压铸装置，包括支架(1)以及用于对工件进行压铸的支撑部件，其特征在于：所述支撑部件包括开设于支架(1)一侧的滑动腔(11)、设于滑动腔(11)一侧的双向螺杆(12)、设于双向螺杆(12)一端的电机(13)、设于滑动腔(11)一侧且位于双向螺杆(12)外侧的带动板(14)、开设于滑动腔(11)一侧的两个滑动通孔(15)、设于带动板(14)一侧的两个固定部(16)、设于固定部(16)一侧的支撑杆(17)、设于支架(1)顶部的支撑架(18)、设于支撑架(18)一侧的动模架(19)、设于动模架(19)一侧的挡料架(20)、开设于动模架(19)一侧的两个滑动槽(21)、设于滑动槽(21)一侧的从动架(22)以及用于对工件进行压铸的挤压部件，所述固定部(16)与滑动通孔(15)滑动连接，所述双向螺杆(12)与带动板(14)螺接，所述带动板(14)与滑动腔(11)滑动连接，所述固定部(16)与支撑杆(17)铰接，所述支撑杆(17)与从动架(22)铰接，两个所述支撑杆(17)铰接，所述双向螺杆(12)与支架(1)转动连接。2.如权利要求1所述的一种智能门锁生产用压铸装置，其特征在于：所述挤压部件部件包括设于支撑架(18)顶部的气缸(23)、设于气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，梁竹山，
申请(专利权)人：广州市永泓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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