本实用新型专利技术公开了一种精密铸件加工用成型装置，包括装置本体、工作台、液压缸和压板，所述工作台和液压缸分别安装在装置本体相对的表面上，所述压板安装在液压缸面向工作台的底端上，所述工作台上设置有安装板，所述安装板上设置有放置座，所述放置座上设置有调节机构，所述调节机构包括调节螺杆、推板和滑动块，所述调节螺杆贯穿放置座和滑动块，所述推板安装在滑动块上，所述放置座的表面设置有定位块和滚珠，所述定位块面向放置座的表面对称设置有定位杆；模座底部和滚珠相切，模座和滚珠之间的摩擦力小，调节螺杆旋转，滑动块带动推板滑动，利于调整模座的角度位置，便于摆正模座，模座的摆放较为省时省力。模座的摆放较为省时省力。模座的摆放较为省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件加工用成型装置
[0001]本技术属于精密铸件成型设备
，具体涉及一种精密铸件加工用成型装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体精密铸件。
[0003]现有的压铸机在使用时，存在压铸机的工作台上摆放模座，模座具有一定的重量，模座的摆放不够简便灵活、省时省力，不便更换模座的问题，为此我们提出一种精密铸件加工用成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密铸件加工用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的压铸机的工作台上摆放模座，模座具有一定的重量，模座的摆放不够简便灵活、省时省力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸件加工用成型装置，包括装置本体、工作台、液压缸和压板，所述工作台和液压缸分别安装在装置本体相对的表面上，所述压板安装在液压缸面向工作台的底端上，所述工作台上设置有安装板，所述安装板上设置有放置座，所述放置座上设置有调节机构，所述调节机构包括调节螺杆、推板和滑动块，所述调节螺杆贯穿放置座和滑动块，所述推板安装在滑动块上，所述放置座的表面设置有定位块和滚珠，所述定位块面向放置座的表面对称设置有定位杆。
[0006]优选的，所述安装板为“U”型结构，所述安装板和工作台之间通过第一螺丝旋合连接，所述放置座和工作台之间通过第二螺丝旋合连接。
[0007]优选的，所述放置座的表面开设有矩形槽，所述调节螺杆的端部和滑动块均位于矩形槽内，所述调节螺杆和放置座转动连接，所述滑动块和调节螺杆之间通过螺纹旋合连接。
[0008]优选的，所述放置座上的滚珠有十列，没列所述滚珠有七个，七个所述滚珠等距分布，所述推板的底部表面和滚珠相切。
[0009]优选的，所述放置座边侧的中间位置设置有定位孔，所述定位杆与定位孔配合，所述推板和定位块平行。
[0010]优选的，所述液压缸顶端的外侧有连接座，所述连接座安装在装置本体上，所述液压缸顶端的外侧设置有清洁环，所述清洁环包括两个清理半环，所述清理半环和连接座之间通过第三螺丝旋合连接，所述清理半环内表面设置有清理棉垫。
[0011]优选的，所述清理半环外表面的中心设置有固定半环，两个所述清理半环转动连接，一个所述清理半环上设置有半圆凸起，另一个所述清理半环上开设有凹槽，所述半圆凸起和凹槽配合，所述半圆凸起上嵌设有磁铁块，所述清理半环和磁铁块吸附连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的放置座、定位块、调节螺杆、滑动块、推板和滚珠，模座底部和滚珠相切，模座和滚珠之间的摩擦力小，调节螺杆旋转，滑动块带动推板滑动，利于调整模座的角度位置，便于摆正模座，模座的摆放较为省时省力。
[0014]2.通过设置的清理半环，液压缸沿竖直方向滑动时，清理半环内表面的清理棉垫擦拭液压缸外表面粘附的灰尘杂质，使液压缸滑动的顺畅。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的放置座俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的清理半环俯视结构示意图；
[0020]图中：1、装置本体；2、工作台；3、液压缸；4、压板；5、安装板；6、放置座；7、定位块；8、调节螺杆；9、推板；10、滚珠；11、滑动块；12、定位杆；13、清理半环；14、半圆凸起。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种精密铸件加工用成型装置，包括装置本体1、工作台2、液压缸3和压板4，工作台2和液压缸3分别安装在装置本体1相对的表面上，压板4安装在液压缸3面向工作台2的底端上，工作台2上设置有安装板5，安装板5上设置有放置座6，安装板5和工作台2之间通过第一螺丝旋合连接，放置座6和工作台2之间通过第二螺丝旋合连接，便于拆装安装板5和放置座6，放置座6上设置有调节机构，调节机构包括调节螺杆8、推板9和滑动块11，调节螺杆8贯穿放置座6和滑动块11，推板9安装在滑动块11上，调节螺杆8和放置座6转动连接，滑动块11和调节螺杆8之间通过螺纹旋合连接，调节螺杆8自身沿顺时针方向旋转，滑动块11带动推板9面向定位块7的方向滑动，放置座6的表面设置有定位块7和滚珠10，模座放置在放置座6的表面，模座底部和滚珠10相切，模座和滚珠10之间的摩擦力小，利于调整模座的角度位置，便于摆正模座，定位块7面向放置座6的表面对称设置有定位杆12，定位块7起到定位作用，定位块7定位住模座。
[0024]本实施例中，安装板5为“U”型结构，安装板5和工作台2之间通过第一螺丝旋合连接，放置座6和工作台2之间通过第二螺丝旋合连接，便于拆装安装板5和放置座6，放置座6的表面开设有矩形槽，调节螺杆8的端部和滑动块11均位于矩形槽内，调节螺杆8和放置座6转动连接，滑动块11和调节螺杆8之间通过螺纹旋合连接，调节螺杆8自身沿顺时针方向旋转，滑动块11带动推板9面向定位块7的方向滑动，放置座6上的滚珠10有十列，没列滚珠10有七个，七个滚珠10等距分布，推板9的底部表面和滚珠10相切，推板9与滚珠10之间的摩擦
力小，利于推板9的移动，放置座6边侧的中间位置设置有定位孔，定位杆12与定位孔配合，便于取放定位块7，推板9和定位块7平行，定位块7起到定位作用。
[0025]本实施例中，液压缸3顶端的外侧有连接座，连接座安装在装置本体1上，液压缸3顶端的外侧设置有清洁环，清洁环包括两个清理半环13，清理半环13和连接座之间通过第三螺丝旋合连接，清理半环13内表面设置有清理棉垫，清理半环13外表面的中心设置有固定半环，便于操作两个清理半环13，两个清理半环13转动连接，清理半环13便于开合，一个清理半环13上设置有半圆凸起14，另一个清理半环13上开设有凹槽，半圆凸起14和凹槽配合，半圆凸起14上嵌设有磁铁块，清理半环13和磁铁块吸附连接，便于开合清理半环13，在液压缸3沿竖直方向滑动时，清理半环13内表面的清理棉垫擦拭液压缸3外表面粘附的灰尘杂质。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]在使用压铸机加工精密铸件，将模座安装在工作台2上时，把模座放置在放置座6的表面，模座底部和滚珠10相切，模座和滚珠10之间的摩擦力小，利于调整模座的角度位置，便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸件加工用成型装置，包括装置本体(1)、工作台(2)、液压缸(3)和压板(4)，所述工作台(2)和液压缸(3)分别安装在装置本体(1)相对的表面上，所述压板(4)安装在液压缸(3)面向工作台(2)的底端上，其特征在于：所述工作台(2)上设置有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有放置座(6)，所述放置座(6)上设置有调节机构，所述调节机构包括调节螺杆(8)、推板(9)和滑动块(11)，所述调节螺杆(8)贯穿放置座(6)和滑动块(11)，所述推板(9)安装在滑动块(11)上，所述放置座(6)的表面设置有定位块(7)和滚珠(10)，所述定位块(7)面向放置座(6)的表面对称设置有定位杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件加工用成型装置，其特征在于：所述安装板(5)为“U”型结构，所述安装板(5)和工作台(2)之间通过第一螺丝旋合连接，所述放置座(6)和工作台(2)之间通过第二螺丝旋合连接。3.根据权利要求1所述的一种精密铸件加工用成型装置，其特征在于：所述放置座(6)的表面开设有矩形槽，所述调节螺杆(8)的端部和滑动块(11)均位于矩形槽内，所述调节螺杆(8)和放置座(6)转动连接，所述滑动块(11)和调节螺杆(8)之间通...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振行，吴政宽，
申请(专利权)人：连云港源钰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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