本实用新型专利技术公开了一种可调节的精密铸件生产加工用成型装置，包括底箱，所述底箱的一侧设置有操作箱，所述底箱的一侧相对于操作箱的底部固定有固定条，所述操作箱的底部固定有对接块，所述固定条的上表面开设有对接槽，所述对接块嵌入到对接槽的内部，所述固定条的内部相对于对接槽的一侧开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位杆，所述对接块的一侧开设有限位槽A，所述限位杆的一端贯穿至限位槽A的内部，所述限位杆的一端贯穿开设有贯穿槽；通过设计的固定条、对接块、对接槽、内置槽、限位杆和限位槽A等结构，能够让使用者快速完成对操作箱的安装，步骤少，效率高，给装置的搬运和对操作箱的维修带来了方便。对操作箱的维修带来了方便。对操作箱的维修带来了方便。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的精密铸件生产加工用成型装置
[0001]本技术属于铸件加工装置
，具体涉及一种可调节的精密铸件生产加工用成型装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经冲压打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有一种可调节的铸件冲压装置。
[0003]现有装置上的操作箱一般都是直接固定在装置上，无法进行拆卸，这种设计会给装置的搬运和对操作箱的维修带来不便；同时现有装置上也没有一个防护结构，冲压中产生的碎屑容易溅出，给操作者带来危险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可调节的精密铸件生产加工用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的精密铸件生产加工用成型装置，包括底箱，所述底箱的一侧设置有操作箱，所述底箱的一侧相对于操作箱的底部固定有固定条，所述操作箱的底部固定有对接块，所述固定条的上表面开设有对接槽，所述对接块嵌入到对接槽的内部，所述固定条的内部相对于对接槽的一侧开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位杆，所述对接块的一侧开设有限位槽A，所述限位杆的一端贯穿至限位槽A的内部，所述限位杆的一端贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部贯穿设置有活动杆，所述内置槽的内壁开设有卡槽，所述活动杆的一端嵌入到卡槽的内部。
[0006]优选的，所述活动杆的表面固定有固定片，所述贯穿槽的内壁开设有和固定片相对应的侧槽，所述固定片嵌入到侧槽的内部，所述固定片和侧槽的一端之间设置有弹簧。
[0007]优选的，所述固定条的内部相对于内置槽的一侧开设有供活动杆另一端贯穿的滑槽，所述固定条的表面相对于滑槽的一侧开设有拨动槽，所述活动杆的另一端伸入到拨动槽的内部并固定有拨动片。
[0008]优选的，所述拨动片的外表面设置有拉环，所述拉环的表面套设有橡胶套。
[0009]优选的，所述底箱的顶部设置有冲压台，所述冲压台的上表面固定有侧板A，所述冲压台的上表面相对于侧板A的一侧固定有侧板B，所述侧板A和侧板B的端部之间设置有钢化玻璃板，所述钢化玻璃板的一端固定有卡条，所述侧板A的一侧开设有旋槽A，所述卡条嵌入到旋槽A的内部，所述卡条的两端对称固定有凸起，所述旋槽A的内壁开设有旋槽B，所述凸起嵌入到旋槽B的内部。
[0010]优选的，所述钢化玻璃板的另一端固定有橡胶限位板，所述侧板B的一端开设有限位槽B，所述橡胶限位板的一侧嵌入到限位槽B的内部，所述橡胶限位板的一侧设置有橡胶头，所述限位槽B的内侧开设有内槽，所述橡胶头嵌入到内槽的内部。
[0011]优选的，所述底箱的顶部设置有四个螺柱，所述螺柱贯穿冲压台的四个拐角，所述冲压台拐角的顶部和底部均设置有调节螺栓，所述调节螺栓和螺柱螺纹连接，所述冲压台的顶部设置有冲压头。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的固定条、对接块、对接槽、内置槽、限位杆和限位槽A等结构，能够让使用者快速完成对操作箱的安装，步骤少，效率高，给装置的搬运和对操作箱的维修带来了方便。
[0014]2、通过设计的侧板A、侧板B和钢化玻璃板等结构，能够对操作人员进行防护，避免冲压过程中产生的碎屑溅出，对人员造成伤害，有利于装置的正常使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术操作箱底端和固定条连接处的侧视剖视图；
[0017]图3为本技术图2中对接块、对接槽和限位杆处的俯视剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A区的局部放大图；
[0019]图5为本技术图1中侧板A、侧板B和钢化玻璃板处的放大示意图；
[0020]图6为本技术图5中B区的正视剖视图；
[0021]图7为本技术图5中C区的俯视剖视图；
[0022]图中：1、底箱；2、操作箱；3、固定条；4、冲压台；5、侧板A；6、侧板B；7、钢化玻璃板；8、对接块；9、对接槽；10、内置槽；11、限位杆；12、限位槽A；13、贯穿槽；14、活动杆；15、卡槽；16、固定片；17、侧槽；18、滑槽；19、拨动片；20、拨动槽；21、卡条；22、旋槽A；23、凸起；24、旋槽B；25、橡胶限位板；26、限位槽B；27、橡胶头；28、内槽；29、调节螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种可调节的精密铸件生产加工用成型装置，包括底箱1，底箱1的一侧设置有操作箱2，底箱1的一侧相对于操作箱2的底部固定有固定条3，操作箱2的底部固定有对接块8，固定条3的上表面开设有对接槽9，对接块8嵌入到对接槽9的内部，完成对操作箱2的初步安装，固定条3的内部相对于对接槽9的一侧开设有内置槽10，内置槽10的内部设置有限位杆11，限位杆11可在内置槽10的内部滑动，对接块8的一侧开设有限位槽A12，限位杆11的一端贯穿至限位槽A12的内部，通过设计的固定条3、对接块8、对接槽9、内置槽10、限位杆11和限位槽A12等结构，能够让使用者快速完成对操作箱2的安装，步骤少，效率高，给装置的搬运和对操作箱2的维修带来了方便，限位杆11的一端贯穿开设有贯穿槽13，贯穿槽13的内部贯穿设置有活动杆14，活动杆14可在贯穿槽13的内部滑动，内置槽10的内壁开设有卡槽15，活动杆14的一端嵌入到卡槽15的内部，来
对限位杆11进行固定。
[0026]本实施例中，优选的，活动杆14的表面固定有固定片16，贯穿槽13的内壁开设有和固定片16相对应的侧槽17，固定片16嵌入到侧槽17的内部，固定片16和侧槽17的一端之间设置有弹簧，用于进行活动杆14的复位。
[0027]本实施例中，优选的，固定条3的内部相对于内置槽10的一侧开设有供活动杆14另一端贯穿的滑槽18，固定条3的表面相对于滑槽18的一侧开设有拨动槽20，活动杆14的另一端伸入到拨动槽20的内部并固定有拨动片19，便于对限位杆11进行移动。
[0028]本实施例中，优选的，拨动片19的外表面设置有拉环，拉环的表面套设有橡胶套，来对活动杆14进行拉动。
[0029]本实施例中，优选的，底箱1的顶部设置有冲压台4，冲压台4的上表面固定有侧板A5，冲压台4的上表面相对于侧板A5的一侧固定有侧板B6，侧板A5和侧板B6的端部之间设置有钢化玻璃板7，通过设计的侧板A5、侧板B6和钢化玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的精密铸件生产加工用成型装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的一侧设置有操作箱(2)，所述底箱(1)的一侧相对于操作箱(2)的底部固定有固定条(3)，所述操作箱(2)的底部固定有对接块(8)，所述固定条(3)的上表面开设有对接槽(9)，所述对接块(8)嵌入到对接槽(9)的内部，所述固定条(3)的内部相对于对接槽(9)的一侧开设有内置槽(10)，所述内置槽(10)的内部设置有限位杆(11)，所述对接块(8)的一侧开设有限位槽A(12)，所述限位杆(11)的一端贯穿至限位槽A(12)的内部，所述限位杆(11)的一端贯穿开设有贯穿槽(13)，所述贯穿槽(13)的内部贯穿设置有活动杆(14)，所述内置槽(10)的内壁开设有卡槽(15)，所述活动杆(14)的一端嵌入到卡槽(15)的内部。2.根据权利要求1所述的一种可调节的精密铸件生产加工用成型装置，其特征在于：所述活动杆(14)的表面固定有固定片(16)，所述贯穿槽(13)的内壁开设有和固定片(16)相对应的侧槽(17)，所述固定片(16)嵌入到侧槽(17)的内部，所述固定片(16)和侧槽(17)的一端之间设置有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种可调节的精密铸件生产加工用成型装置，其特征在于：所述固定条(3)的内部相对于内置槽(10)的一侧开设有供活动杆(14)另一端贯穿的滑槽(18)，所述固定条(3)的表面相对于滑槽(18)的一侧开设有拨动槽(20)，所述活动杆(14)的另一端伸入到拨动槽(20)的内部并固定有拨动片(19)。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振行，吴政宽，
申请(专利权)人：连云港源钰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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