一种方便操作的精密铸件生产加工用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方便操作的精密铸件生产加工用检测装置，包括底座、摆放台和工作主体，所述底座的表面相对于摆放台的后方固定有支撑架，所述支撑架的内部贯穿开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部贯穿有第一连接块，所述第一连接块的一端内部贯穿开设有连通槽，所述连通槽的内部贯穿有截面呈“T”型结构的转动杆；通过设计的支撑架、第一固定块、转动杆、塑料板、顶杆、第一滑动槽、第一连接块、夹板、第二连接块、第二滑动槽，可以使得顶杆与铸件相抵，对铸件施加压力，提高铸件的稳定性，避免其受到外力的作用轻易发生移动，影响装置的检测效果，而且该结构操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种方便操作的精密铸件生产加工用检测装置


[0001]本技术属于检测装置
，具体涉及一种方便操作的精密铸件生产加工用检测装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其在加工过程中，需要使用到一种平整度检测装置，其上配备精密测头实现探针接触式测量和影像测量综合使用，对铸件表面的平整度进行检测。
[0003]现有的精密铸件生产加工用检测装置在使用时，铸件会放置在摆放台上进行检测，但是摆放台上没有相应的固定措施，铸件容易受到外力的影响发生移动，不利于检测，而且装置上的镜头表面会附着上灰尘和异物，也会影响检测的精确度，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便操作的精密铸件生产加工用检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便操作的精密铸件生产加工用检测装置，包括底座、摆放台和工作主体，所述底座的表面相对于摆放台的后方固定有支撑架，所述支撑架的内部贯穿开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部贯穿有第一连接块，所述第一连接块的一端内部贯穿开设有连通槽，所述连通槽的内部贯穿有截面呈“T”型结构的转动杆，所述转动杆的表面相对于第一连接块的两侧对称固定有两个夹板，所述支撑架的一侧固定有第二连接块，所述第二连接块的内部贯穿开设有转动槽，所述转动杆的底端贯穿转动槽的内部，所述转动杆与转动槽的内壁之间通过螺纹连接，所述第一连接块的另一端固定有第一固定块，所述第一固定块位于摆放台的正上方，所述第一固定块的内部等距离开设有多个第二滑动槽，每个所述第二滑动槽的内部均嵌入有顶杆，所述顶杆的底端固定有橡胶顶块。
[0006]优选的，所述第二滑动槽的一侧内壁开设有第三滑动槽，所述顶杆的一侧固定有挡片，所述挡片嵌入至第三滑动槽的内部，并且与第三滑动槽的一侧内壁之间连接有第一弹簧。
[0007]优选的，两个所述夹板的内侧均等距离设置有多个滚珠，每个所述滚珠均与第一连接块的表面滚动连接。
[0008]优选的，所述工作主体的一端设置有镜头，所述镜头的一侧设置有塑料板，所述塑料板的内侧固定有海绵垫，所述海绵垫与镜头的表面紧贴，所述塑料板的顶端固定有第二固定块，所述镜头的顶端相对于第二固定块的一侧固定有第三固定块，所述第三固定块的
内部贯穿开设有通孔，所述第三固定块的一侧表面相对于通孔的两侧对称开设有两个卡槽，所述通孔的内部设置有转动块，所述转动块的一端与第二固定块固定连接，所述转动块的内部开设有第四滑动槽，所述第三固定块的一侧设置有拉块，所述拉块的内侧固定有拉杆，所述拉杆嵌入至第四滑动槽的内部，所述拉块的内侧相对于拉杆的两侧对称固定有两个卡头，两个所述卡头分别嵌入至对应卡槽的内部。
[0009]优选的，所述拉杆的底部表面开设有第五滑动槽，所述第四滑动槽的一侧内壁固定有挡桩，所述挡桩嵌入至第五滑动槽的内部，并且与第五滑动槽的内壁之间连接有第二弹簧。
[0010]优选的，所述通孔的内壁开设有弧形槽，所述转动块的表面固定有固定环，所述固定环嵌入至弧形槽的内部。
[0011]优选的，所述底座的底端四角处均固定有支撑块，每个所述支撑块的底端均固定有橡胶垫块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的支撑架、第一固定块、转动杆、塑料板、顶杆、第一滑动槽、第一连接块、夹板、第二连接块、第二滑动槽，可以使得顶杆与铸件相抵，对铸件施加压力，提高铸件的稳定性，避免其受到外力的作用轻易发生移动，影响装置的检测效果，而且该结构操作简单，使用方便。
[0014]2、通过设计的塑料板、海绵垫、第三固定块、转动块、弧形槽、拉块、卡头、卡槽，可以对装置上的镜头起到保护作用，避免有灰尘和异物附着在其表面，影响检测的精确度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑架的侧视剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A区的放大图；
[0018]图4为本技术图2中B区的放大图；
[0019]图5为本技术图1中C区的正视剖视图；
[0020]图中：1、底座；2、摆放台；3、工作主体；4、支撑架；5、第一固定块；6、转动杆；7、塑料板；8、顶杆；9、第一滑动槽；10、第一连接块；11、夹板；12、第二连接块；13、连通槽；14、第二滑动槽；15、第三滑动槽；16、挡片；17、第二固定块；18、第三固定块；19、转动块；20、弧形槽；21、固定环；22、第四滑动槽；23、拉杆；24、第五滑动槽；25、拉块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种方便操作的精密铸件生产加工用检测装置，包括底座1、摆放台2和工作主体3，摆放台2焊接固定在底座1的顶部表面，
工作主体3相对于摆放台2的一侧也焊接在底座1的顶部表面，底座1的表面相对于摆放台2的后方固定有支撑架4，支撑架4的内部贯穿开设有第一滑动槽9，第一滑动槽9方便第一连接块10的滑动，第一滑动槽9的内部贯穿有第一连接块10，第一连接块10的一端内部贯穿开设有连通槽13，连通槽13方便转动杆6的转动，连通槽13的内部贯穿有截面呈“T”型结构的转动杆6，转动杆6可以带动第一连接块10与第一固定块5同向移动，转动杆6的表面相对于第一连接块10的两侧对称固定有两个夹板11，夹板11可以对第一连接块10进行限位，支撑架4的一侧固定有第二连接块12，第二连接块12的内部贯穿开设有转动槽，转动杆6的底端贯穿转动槽的内部，转动杆6与转动槽的内壁之间通过螺纹连接，第一连接块10的另一端固定有第一固定块5，第一固定块5位于摆放台2的正上方，第一固定块5的内部等距离开设有多个第二滑动槽14，第二滑动槽14方便顶杆8的滑动，每个第二滑动槽14的内部均嵌入有顶杆8，顶杆8的底端固定有橡胶顶块，摆放台2的表面放置有铸件，橡胶顶块对铸件施加压力，提高铸件的稳定性，避免其受到外力的作用轻易发生移动，影响装置的检测效果，第二滑动槽14的一侧内壁开设有第三滑动槽15，顶杆8的一侧固定有挡片16，挡片16嵌入至第三滑动槽15的内部，并且与第三滑动槽15的一侧内壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧可以对挡片16进行挤压，两个夹板11的内侧均等距离设置有多个滚珠，滚珠可以减小夹板11转动时的摩擦力，每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便操作的精密铸件生产加工用检测装置，包括底座(1)、摆放台(2)和工作主体(3)，其特征在于：所述底座(1)的表面相对于摆放台(2)的后方固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内部贯穿开设有第一滑动槽(9)，所述第一滑动槽(9)的内部贯穿有第一连接块(10)，所述第一连接块(10)的一端内部贯穿开设有连通槽(13)，所述连通槽(13)的内部贯穿有截面呈“T”型结构的转动杆(6)，所述转动杆(6)的表面相对于第一连接块(10)的两侧对称固定有两个夹板(11)，所述支撑架(4)的一侧固定有第二连接块(12)，所述第二连接块(12)的内部贯穿开设有转动槽，所述转动杆(6)的底端贯穿转动槽的内部，所述转动杆(6)与转动槽的内壁之间通过螺纹连接，所述第一连接块(10)的另一端固定有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)位于摆放台(2)的正上方，所述第一固定块(5)的内部等距离开设有多个第二滑动槽(14)，每个所述第二滑动槽(14)的内部均嵌入有顶杆(8)，所述顶杆(8)的底端固定有橡胶顶块。2.根据权利要求1所述的一种方便操作的精密铸件生产加工用检测装置，其特征在于：所述第二滑动槽(14)的一侧内壁开设有第三滑动槽(15)，所述顶杆(8)的一侧固定有挡片(16)，所述挡片(16)嵌入至第三滑动槽(15)的内部，并且与第三滑动槽(15)的一侧内壁之间连接有第一弹簧。3.根据权利要求1所述的一种方便操作的精密铸件生产加工用检测装置，其特征在于：两个所述夹板(11)的内侧均等距离设置有多个滚珠，每个所述滚珠均与第一连接块(10)的表面滚动连接。4.根据权利要求1所述的一种方便操作的精密铸件生产加...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振行，吴政宽，
申请(专利权)人：连云港源钰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：