一种挤压振动压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种挤压振动压铸装置，包括：机架、模具、驱动机构、挤压机构、激振器和控制器；所述模具包括设置在所述机架上的第一模体和第二模体，所述第一模体和所述第二模体合模后，所述第一模体和所述第二模体围绕形成压铸型腔；所述驱动机构与所述第一模体传动连接；所述挤压机构与所述第一模体传动连接；所述激振器设置在所述机架上。本实用新型专利技术的挤压振动压铸装置通过在金属熔液在凝固过程中施加振动及压力，改善铸件的内部质量，细化晶粒，有效消除铸件的缩孔、缩松等铸造缺陷，使得铸件的力学性能和质量都能得到极大的提高，在有振动和压力的条件下铸件的屈服强度能够得到的较大的提高，提高铸件的成品率，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压振动压铸装置


[0001]本技术涉及压铸
，具体涉及一种挤压振动压铸装置。

技术介绍

[0002]压铸生产中，模具合箱液态金属浇注后，其在静态冷却凝固过程中，由于铸件整体结构壁厚差异大，铸造过程中产生的气孔、缩孔、缩松、局部裂纹、晶粒粗大等往往是压铸产品的致命缺陷。传统方法通常为改变浇注参数和修改模具等从而消除这些缺陷，但随工业技术的高速进步，对高质量的铸造产品需求不断增大，而传统方法消除上述缺陷的效果较差，导致铸造产品的质量很难提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种挤压振动压铸装置。
[0004]本技术的一个实施例提供一种挤压振动压铸装置，包括：机架、模具、驱动机构、挤压机构、激振器和控制器，所述模具、所述挤压机构和所述激振器设置在所述机架上；
[0005]所述模具包括设置在所述机架上的第一模体和第二模体，所述第一模体和所述第二模体合模后，所述第一模体和所述第二模体围绕形成压铸型腔；
[0006]所述驱动机构与所述第一模体传动连接，驱动所述第一模体靠近或远离所述第二模体；
[0007]所述挤压机构与所述第一模体传动连接，将所述第一模体压向所述第二模体；
[0008]所述激振器设置在所述机架上，与所述第一模体传动连接；
[0009]所述控制器与所述驱动机构、所述挤压机构和所述激振器信号连接。
[0010]相对于现有技术，本技术的挤压振动压铸装置通过在金属熔液在凝固过程中施加振动及压力，改善铸件的内部质量，细化晶粒，有效消除铸件的缩孔、缩松等铸造缺陷，使得铸件的力学性能和质量都能得到极大的提高，在有振动和压力的条件下铸件的屈服强度能够得到的较大的提高，提高铸件的成品率，降低生产成本。
[0011]在一些可选的实施方式中，所述激振器上设置有输出杆，所述输出杆的端部设置有冲击头；
[0012]所述第一模体远离所述第二模体的一侧设置有安装槽，所述冲击头伸入所述安装槽内。
[0013]在一些可选的实施方式中，所述安装槽的内壁设置有缓冲垫，所述缓冲垫位于所述安装槽靠近所述第二模体的一侧，所述冲击头的端部与所述缓冲垫连接。
[0014]在一些可选的实施方式中，所述第一模体靠近所述第二模体的一侧设置有凸出的压铸部，所述压铸部和所述第二模体合模后，所述第一模体和所述第二模体围绕形成压铸型腔，所述压铸型腔环绕所述压铸部布置；
[0015]所述安装槽部分位于所述压铸部的内部，所述冲击头通过所述安装槽伸入到所述
压铸部的内部。
[0016]在一些可选的实施方式中，所述驱动机构包括电机和多个丝杠，所述多个丝杠设置在所述机架上，围绕所述第一模体布置，与所述第一模体螺纹连接，所述电机与所述丝杠传动连接，所述激振器位于所述多个丝杠之间。
[0017]在一些可选的实施方式中，所述挤压机构包括压板和至少一个伸缩组件，所述压板与所述第一模体远离所述第二模体的一侧连接，所述伸缩组件的伸缩端抵接所述压板，驱动所述压板将所述第一模体压向所述第二模体。
[0018]在一些可选的实施方式中，所述压板上设置有多个压柱，所述多个压柱围绕所述压板布置，所述第一模体上设置有多个导向槽，所述压柱一一对应活动伸入所述导向槽内，抵接所述导向槽的内壁。
[0019]在一些可选的实施方式中，所述伸缩组件为气缸、电动缸或者液压缸。
[0020]在一些可选的实施方式中，所述第二模体内设置有水冷管道。
[0021]在一些可选的实施方式中，所述第二模体上设置有浇注通道，所述浇注通道与所述压铸型腔连通。
[0022]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的具体实施方式。
附图说明
[0023]图1是本技术一个实施例的挤压振动压铸装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术一个实施例的挤压振动压铸装置在隐藏机架的部分结构时的结构示意图；
[0025]图3是本技术一个实施例的挤压振动压铸装置的部分结构的剖视图；
[0026]图4是本技术一个实施例的挤压振动压铸装置的剖视图；
[0027]图5是本技术一个实施例的水冷板的剖视图。
[0028]附图标记说明：
[0029]10、机架；20、模具；21、第一模体；211、安装槽；212、缓冲垫；213、压铸部；214、导向槽；22、第二模体；221、水冷管道；2211、主管道；2212、连接管道；222、水冷板；223、装配架；2231、凹槽；2232、弹性垫；224、浇注通道；30、驱动机构；31、电机；32、丝杠；40、挤压机构；41、压板；42、伸缩组件；43、压柱；44、支撑柱；50、激振器；51、输出杆；52、冲击头；60、压铸型腔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上。
[0031]请参阅图1，其是本技术一个实施例的挤压振动压铸装置的结构示意图，该挤压振动压铸装置，包括：机架10、模具20、驱动机构30、挤压机构40、激振器50和控制器(图未
示)，模具20、挤压机构40和激振器50设置在机架10上。
[0032]请参阅图2和图3，图2是本技术一个实施例的挤压振动压铸装置在隐藏机架的部分结构时的结构示意图，图3是本技术一个实施例的挤压振动压铸装置的部分结构的剖视图，模具20包括设置在机架10上的第一模体21和第二模体22，第一模体21和第二模体22合模后，第一模体21和第二模体22围绕形成压铸型腔60；驱动机构30与第一模体21传动连接，驱动第一模体21靠近或远离第二模体22；挤压机构40与第一模体21传动连接，将第一模体21压向第二模体22；激振器50设置在机架10上，与第一模体21传动连接。在铸造时，驱动机构30带动第一模体21向第二模体22移动，使得第一模体21和第二模体22合模，然后对压铸型腔60压注金属熔液，在铸件凝固过程中，挤压机构40推动第一模体21压向第二模体22，与此同时，激振器50对第一模体21施加振动，振动复合到挤压力上,使得铸件的静挤压力变成动挤压力，增大补缩动力,较大的增加二次枝晶臂受到的最大正应力和最大切应力,使其更容易断裂,从而破碎二次枝晶，细化了晶粒,扩大补缩通道,从而能较好的减少铸件缩孔缩松缺陷。
[0033]在一些可选的实施方式中，激振器50上设置有输出杆51，输出杆51的端部设置有冲击头52；第一模体21远离第二模体22的一侧设置有安装槽211，冲击头52伸入安装槽211内，激振器50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压振动压铸装置，其特征在于，包括：机架、模具、驱动机构、挤压机构、激振器和控制器，所述模具、所述挤压机构和所述激振器设置在所述机架上；所述模具包括设置在所述机架上的第一模体和第二模体，所述第一模体和所述第二模体合模后，所述第一模体和所述第二模体围绕形成压铸型腔；所述驱动机构与所述第一模体传动连接，驱动所述第一模体靠近或远离所述第二模体；所述挤压机构与所述第一模体传动连接，将所述第一模体压向所述第二模体；所述激振器设置在所述机架上，与所述第一模体传动连接；所述控制器与所述驱动机构、所述挤压机构和所述激振器信号连接。2.根据权利要求1所述的一种挤压振动压铸装置，其特征在于：所述激振器上设置有输出杆，所述输出杆的端部设置有冲击头；所述第一模体远离所述第二模体的一侧设置有安装槽，所述冲击头伸入所述安装槽内。3.根据权利要求2所述的一种挤压振动压铸装置，其特征在于：所述安装槽的内壁设置有缓冲垫，所述缓冲垫位于所述安装槽靠近所述第二模体的一侧，所述冲击头的端部与所述缓冲垫连接。4.根据权利要求2所述的一种挤压振动压铸装置，其特征在于：所述第一模体靠近所述第二模体的一侧设置有凸出的压铸部，所述压铸部和所述第二模体合模后，所述第一模体和所述第二模体围绕形成压铸型腔，所述压铸型腔环绕所述压铸部布...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为波，赖奕俊，陈浪，陈俊安，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术台山有限公司，
类型：新型
国别省市：