【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸模具，特别涉及一种分流锥。
技术介绍
1、目前，在压铸工艺中，高温金属液在流入浇铸系统时，高温金属液夹杂的气体无法排出，导致压铸产生的铸件表面出现气孔、铸件存在缺陷，分流锥用于将供料区的金属液全部按比例分配到模具腔内的区域，高温金属液流经分流锥，导致分流锥与金属液接触过热，分流锥受热不均匀出现应力集中，而导致分流锥出现裂纹、开裂损坏；通常，分流锥的冷却采用隔水片方式冷却，水流通过隔水片传递，冷却效果不理想。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种分流锥，实现促进高温金属液排出气泡，增强冷却分流锥的效果，提高分流锥的使用寿命。
2、根据本专利技术的实施例，提供一种分流锥，包括：
3、锥体，锥体内部设有树状通道，树状通道包括相互连通的主干道和分支道，分支道呈放射状布置于主干道上，主干道分别连通有进口流道和出口流道，经过增压的冷却液通过进口流道流入树状通道，并由出口流道流出，对锥体实现循环冷却；
4、振动杆，振动杆插接于主干道内，振动杆设有振动头和杆身部，振动头接触主干道的壁面，杆身部和主干道之间形成有冷却液流动的空间。
5、本专利技术所述的一种分流锥至少具有以下有益效果：本实施例设置有锥体、振动杆，锥体内部设有树状通道，树状通道包括相互连通的主干道和分支道，分支道呈放射状布置于主干道，主干道分别连通有进口流道和出口流道，振动杆插接于主干道，振动杆设有振动头和杆身部，振动头接触
6、本实施例的一种分流锥在使用时，金属液接触锥体的表面，振动杆开启超声振动功能带动锥体的振动，以提高接触锥体表面的金属液的流动性，有利于排出金属液夹杂的气体，金属液使锥体的温度升高，经过增压的冷却液从进口流道流入树状通道对分流锥进行冷却，杆身部的振动带动主干道内的冷却液振动，提高了冷却液的流动性，增强了锥体的冷却效果，提高分流锥的使用寿命，冷却液从主干道流入分支道，分支道使冷却液与锥体接触换热更充分，提高锥体的冷却效果，冷却液在分支道换热，接触壁面后回流至主干道，冷却液在树状通道内不断进行对流换热，换热后的冷却液通过出口流道流出锥体，实现对锥体的循环冷却。
7、根据本专利技术所述的一种分流锥，分支道的末端连通有回流区，回流区的腔体内径大于分支道的腔体内径，回流区和分支道在竖直截面形成柄匙状。
8、根据本专利技术所述的一种分流锥，分支道的轴线相对主干道的轴线的角度小于90°。
9、根据本专利技术所述的一种分流锥，分支道至少设有两条，至少两条分支道在锥体轴线方向上层叠布置形成有分支组，分支组至少设有两组，至少两组分支组在锥体的圆周方向间隔布置。
10、根据本专利技术所述的一种分流锥，锥体的一侧外壁设有与金属液接触的接触曲面，接触曲面和锥体的顶面之间形成有弧形的过渡面，分支组的数量在设有接触曲面的一侧多于另一侧。
11、根据本专利技术所述的一种分流锥，树状通道用于冷却液流动的内壁面均设有圆弧曲面。
12、根据本专利技术所述的一种分流锥，进口流道布置于锥体远离接触曲面的一侧。
13、根据本专利技术所述的一种分流锥，进口流道的轴线相对出口流道的轴线在水平面的角度小于90°，进口流道和出口流道在锥体的轴线方向上存在高度差。
14、根据本专利技术所述的一种分流锥，进口流道的内径大于出口流道的内径。
15、根据本专利技术所述的一种分流锥，主干道设有插接振动头的配合部，配合部位于主干道靠近顶面的一端。
16、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种分流锥，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种分流锥，其特征在于：所述分支道的末端连通有回流区，所述回流区的腔体内径大于所述分支道的腔体内径，所述回流区和所述分支道在竖直截面形成柄匙状。
3.根据权利要求1所述的一种分流锥，其特征在于：所述分支道的轴线相对所述主干道的轴线的角度小于90°。
4.根据权利要求1所述的一种分流锥，其特征在于：所述分支道至少设有两条，至少两条所述分支道在所述锥体轴线方向上层叠布置形成有分支组，所述分支组至少设有两组，至少两组所述分支组在所述锥体的圆周方向间隔布置。
5.根据权利要求4所述的一种分流锥，其特征在于：所述锥体的一侧外壁设有与金属液接触的接触曲面，所述接触曲面和所述锥体的顶面之间形成有弧形的过渡面，所述分支组的数量在设有所述接触曲面的一侧多于另一侧。
6.根据权利要求1所述的一种分流锥，其特征在于：所述树状通道用于冷却液流动的内壁面均设有圆弧曲面。
7.根据权利要求5所述的一种分流锥，其特征在于：所述进口流道布置于锥体远离所述接触曲面的一侧。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。