【技术实现步骤摘要】
本申请涉及但不限于模具压铸领域，尤其涉及一种模具压铸装置、运行控制方法、控制装置及介质。
技术介绍
1、模具压铸装置是工业生产中常用的设备，为金属熔液提供冷却凝固成型的型腔。压铸工艺是在高压高速高温的工作环境进行的，由于金属熔液处于高温状态，其凝固时长较长，导致制造成本上升。相关技术中，通过水泵加压冷却水，高压冷却水注入压铸模具中进行局部冷却。但是水泵的增设使设备大型且笨重，结构复杂，对压铸模具内部或周边空间造成一定程度占用，不适用于大型压铸企业的压铸生产。
技术实现思路
1、本申请的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种模具压铸装置、运行控制方法、控制装置及介质，能够有效降低冷却模块空间占用，降低生产成本。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种模具压铸装置，包括：
3、压铸模块，包括压铸机和压铸模具，所述压铸模具安装于所述压铸机内，所述压铸机内设置有冷却管道，所述冷却管道绕所述压铸模具均匀分布；
4、冷却模块，包括气源、减压阀、隔膜泵、第一电磁开关、进水管道以及用于存储冷却溶液的冷却溶液存储装置，所述隔膜泵包括第一腔室和第二腔室，所述气源与所述减压阀的第一端连接，所述减压阀的第二端与所述第一腔室连接，所述第二腔室分别与所述进水管道和所述第一电磁开关的第一端连接，所述第一电磁开关的第二端与所述冷却管道连接，其中，所述冷却溶液存储装置中的冷却溶液通过所述进水管道输送至所述第二腔室；
5、控制模块，包括控制器，所述控制器分
6、根据本申请第一方面实施例的模具压铸装置，至少具有如下有益效果：通过在压铸机内设置冷却管道，以对安装于压铸机内的压铸模具进行冷却，通过将冷却管道绕压铸模具均匀分布，可以提高冷却效率。隔膜泵的第一腔室通过减压阀与气源连接，隔膜泵的第二腔室分别与进水管道和第一电磁开关的第一端连接，通过减压阀改变第一腔室的气压，即可控制进水管道中的冷却溶液的流速。通过第一电磁开关可以控制进水管道中的冷却溶液进入冷却管道。通过控制器分别与第一电磁开关的控制端、压铸机以及减压阀连接，当控制器接收到压铸机的工作信号后，控制第一电磁开关开启和调节减压阀的开度，以使进水管道内的冷却溶液，能通过第一电磁开关进入冷却通道，以对压铸模具进行冷却。根据本申请的模具压铸装置，通过减压阀和隔膜泵的配合，即可实现将冷却溶液从进水管道输送至冷却通道，且通过改变减压阀的开度，进而控制冷却溶液的流速，实现不同的冷却效果，避免相关技术中，采用水泵等大型设备进行冷却溶液供应，导致空间占用较大和生产成本较高的问题。
7、根据本申请第一方面的一些实施例，所述冷却模块还包括出水管道，所述冷却通道包括进水端和出水端，所述进水端与所述第一电磁开关的第二端连接，所述出水端与所述出水管道连接。
8、根据本申请第一方面的一些实施例，所述冷却模块还包括换热器，所述换热器设置于所述出水端和所述出水管道间。
9、根据本申请第一方面的一些实施例，所述冷却模块还包括第二电磁开关，所述第二电磁开关的第一端于所述减压阀的第二端连接，所述第二电磁开关的第二端于所述第一腔室连接。
10、根据本申请第一方面的一些实施例，所述冷却模块还包括空气过滤器，所述空气过滤器设置于所述气源和所述减压阀间。
11、根据本申请第一方面的一些实施例，所述冷却模块还包括滤网，所述进水管道包括进水口和出水口，所述滤网安装于所述进水口，所述出水口与所述第二腔室连接。
12、第二方面，本申请实施例提供了一种模具压铸装置的运行控制方法，应用于如上述第一方面的模具压铸装置，所述运行控制方法包括：
13、获取所述压铸机的工作状态；
14、根据所述工作状态控制所述第一电磁阀的开关状态和所述第二电磁阀的开关状态。
15、根据本申请第二方面的一些实施例，所述出水管道还安装有用于获取冷却溶液温度的温度传感器，所述方法还包括：
16、获取所述冷却溶液温度；
17、根据所述冷却溶液温度和预设的温度阈值控制所述减压阀的开度。
18、第三方面，本申请实施例提供了一种运行控制装置，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第二方面所述的运行控制方法。
19、第四方面，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于执行如第二方面所述的运行控制方法。
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1.一种模具压铸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模具压铸装置，其中特征在于，所述冷却模块还包括出水管道，所述冷却通道包括进水端和出水端，所述进水端与所述第一电磁开关的第二端连接，所述出水端与所述出水管道连接。
3.根据权利要求2所述的模具压铸装置，其特征在于，所述冷却模块还包括换热器，所述换热器设置于所述出水端和所述出水管道间。
4.根据权利要求1所述的模具压铸装置，其中特征在于，所述冷却模块还包括第二电磁开关，所述第二电磁开关的第一端于所述减压阀的第二端连接，所述第二电磁开关的第二端于所述第一腔室连接，所述第二电磁开关的控制端与所述控制器连接。
5.根据权利要求1所述的模具压铸装置，其中特征在于，所述冷却模块还包括空气过滤器，所述空气过滤器设置于所述气源和所述减压阀间。
6.根据权利要求1所述的模具压铸装置，其中特征在于，所述冷却模块还包括滤网，所述进水管道包括进水口和出水口，所述滤网安装于所述进水口，所述出水口与所述第二腔室连接。
7.一种模具压铸装置的运行控制方法，其特征在于，应用于如
8.根据权利要求7所述的模具压铸装置的运行方法，其中特征在于，所述出水管道还安装有用于获取冷却溶液温度的温度传感器，所述方法还包括：
9.一种运行控制装置，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序，以实现如权利要求7至8任一项所述的模具压铸装置的运行控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于：所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如权利要求7至8中任一项所述的模具压铸装置的运行控制方法。
...【技术特征摘要】
1.一种模具压铸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模具压铸装置，其中特征在于，所述冷却模块还包括出水管道，所述冷却通道包括进水端和出水端，所述进水端与所述第一电磁开关的第二端连接，所述出水端与所述出水管道连接。
3.根据权利要求2所述的模具压铸装置，其特征在于，所述冷却模块还包括换热器，所述换热器设置于所述出水端和所述出水管道间。
4.根据权利要求1所述的模具压铸装置，其中特征在于，所述冷却模块还包括第二电磁开关，所述第二电磁开关的第一端于所述减压阀的第二端连接，所述第二电磁开关的第二端于所述第一腔室连接，所述第二电磁开关的控制端与所述控制器连接。
5.根据权利要求1所述的模具压铸装置，其中特征在于，所述冷却模块还包括空气过滤器，所述空气过滤器设置于所述气源和所述减压阀间。
6.根据权利要求1所述的模具压铸装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯佳雄，卢宇轩，洪富贵，赖奕骏，熊彬，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术台山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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