一种扁管加工用雾化喷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种扁管加工用雾化喷油装置，包括雾化外箱体，进料口，出料口，观察封盖，油管，雾化管，支撑底座，雾化机构，导向机构，所述雾化外箱体的一侧设置有进料口，且雾化外箱体的另一侧设置有出料口；所述雾化外箱体的外侧连接有油管，且雾化外箱体的外侧连接有雾化管的外侧连接有雾化管，该雾化外箱体的上端通过合页安装有观察封盖；所述雾化机构包括雾化筒，除雾口，且雾化筒的内围面上设置有除雾口；所述导向机构包括滑动轴，转动杆，导向轴，且滑动轴的上端通过转动杆设置有导向轴。本实用新型专利技术观察封盖，雾化机构和导向机构的设置，扁管不容易粘在一起，便于扁管之间分离，便于观察内部工作状态，导向效果好，便于市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种扁管加工用雾化喷油装置
本技术为扁管设备领域，尤其涉及一种扁管加工用雾化喷油装置。
技术介绍
扁管是呈扁装结构的管子，多为金属管，且扁管的使用范围非常广泛，建筑和日常生活用的比较多，市场较大，应用领域随着发展也越来越广泛。雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作。被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质。液体雾化的方法有压力雾化，转盘雾化，气体雾化及声波雾化等。指使液体经过特殊装置化成小滴，成雾状喷射出去，且扁管加工用雾化喷油装置是将油雾化成微小油滴，滴在扁管的面上，目前，现有的扁管加工用雾化喷油装置依然存在着扁管容易粘在一起，不便于扁管之间分离，不便于观察内部工作状态，导向效果差的问题。因此，专利技术一种扁管加工用雾化喷油装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种扁管加工用雾化喷油装置，以解决现有的扁管加工用雾化喷油装置依然存在着扁管容易粘在一起，不便于扁管之间分离，不便于观察内部工作状态，导向效果差的问题。一种扁管加工用雾化喷油装置，包括雾化外箱体，进料口，出料口，观察封盖，油管，雾化管，支撑底座，雾化机构，导向机构，所述雾化外箱体的一侧设置有进料口，且雾化外箱体的另一侧设置有出料口；所述雾化外箱体的外侧连接有油管，且雾化外箱体的外侧连接有雾化管的外侧连接有雾化管，该雾化外箱体的上端通过合页安装有观察封盖；所述雾化外箱体的内部设置有导向机构，且雾化外箱体的内部底端通过支撑底座设置有雾化机构；所述雾化机构包括雾化筒，出雾喷油口，且雾化筒的内围面上设置有出雾喷油口；所述导向机构包括滑动轴，转动杆，导向轴，且滑动轴的上端通过转动杆设置有导向轴。所述观察封盖采用防爆玻璃材质，且观察封盖通过合页连接在雾化外箱体的上端，该观察封盖外端设置有卡扣。所述雾化机构的中部为空腔结构，且雾化筒的内部为雾化成型腔，该雾化筒的内围面上均匀的设置有若干个出雾喷油口，该出雾喷油口的出口设置有若干个细小的喷孔，且出雾喷油口的中部连接有油管和雾化管。所述导向机构对立设置有两处，且导向机构相反方向转动带动扁管移动，该导向机构通过电机带动进行转动，该雾化外箱体的进料口和出料口内部一侧均设置有导向机构。所述滑动轴的底端嵌入在下端的槽内，且滑动轴通过电机电动在槽内滑动，该滑动轴在转动杆转动时不进行转动工作。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术观察封盖的设置，有利于观察内部扁管的雾化喷油时的状态，且便于观察，结构简单，使用方便。2.本技术雾化机构的设置，有利于便于为了防止切割后的扁管堆积后由于表面平整光洁粘连在一起，让扁管经过雾化喷油装置使扁管表面粘上一点油，有利于扁管之间的分离，雾化效果好。3.本技术导向机构的设置，有利于在边关进入后进行导向传送工作，有利于将扁管缓慢传送时进行雾化喷油工作，导向效果好。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。图3是本技术的俯视结构示意图。图4是本技术的雾化机构侧视剖视结构示意图。图中：1-雾化外箱体，2-进料口，3-出料口，4-观察封盖，5-油管，6-雾化管，7-支撑底座，8-雾化机构，81-雾化筒，82-出雾喷油口，9-导向机构，91-滑动轴，92-转动杆，93-导向轴。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供一种扁管加工用雾化喷油装置，包括雾化外箱体1，进料口2，出料口3，观察封盖4，油管5，雾化管6，支撑底座7，雾化机构8，雾化筒81，出雾喷油口82，导向机构9，滑动轴91，转动杆92，导向轴93，雾化外箱体1的一侧设置有进料口2，雾化外箱体1的另一侧设置有出料口3；雾化外箱体1的外侧连接有油管5，雾化外箱体1的外侧连接有雾化管6的外侧连接有雾化管6，雾化外箱体1的上端通过合页安装有观察封盖4；雾化外箱体1的内部设置有导向机构9，雾化外箱体1的内部底端通过支撑底座7设置有雾化机构8；雾化筒81的内围面上设置有出雾喷油口82；滑动轴91的上端通过转动杆92设置有导向轴93。在使用时，将扁管的一端放置在进料口2一端，根据扁管的宽度调节两个导向轴93中部的距离，在调节时，推动滑动轴91，使滑动轴91带动导向轴93不改变之间的距离，调节后通过卡扣固定，启动电机带动导向轴93在转动杆92的外围面上转动，两个导向轴93相互啮合转动将扁管带进中部进行传送，扁管通过传送进入雾化机构8的中部，油管5内部的油传送到雾化筒81的内部，且雾化管6传送高速气流到雾化筒81的内部，在雾化筒81的内部高速气流对油进行雾化产生微小油滴，油滴通过雾化筒81的内部的喷油孔喷出喷在扁管的面上，且雾化筒81为圆柱筒结构能够对扁管的四周进行喷油，有利于便于为了防止切割后的扁管堆积后由于表面平整光洁粘连在一起，让扁管经过雾化喷油装置使扁管表面粘上一点油，有利于扁管之间的分离，雾化效果好，喷油好后，扁管的一端进入出料口3一端的导向机构9，导向机构9将扁管导向传送出去，进入下一步工序，扁管在工作时，通过观察封盖4观察内部工作状态，观察封盖，雾化机构和导向机构的设置，扁管不容易粘在一起，便于扁管之间分离，便于观察内部工作状态，导向效果好，便于市场推广。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁管加工用雾化喷油装置，其特征在于：包括雾化外箱体(1)，进料口(2)，出料口(3)，观察封盖(4)，油管(5)，雾化管(6)，支撑底座(7)，雾化机构(8)，导向机构(9)，所述雾化外箱体(1)的一侧设置有进料口(2)，且雾化外箱体(1)的另一侧设置有出料口(3)；所述雾化外箱体(1)的外侧连接有油管(5)，且雾化外箱体(1)的外侧连接有雾化管(6)的外侧连接有雾化管(6)，该雾化外箱体(1)的上端通过合页安装有观察封盖(4)；所述雾化外箱体(1)的内部设置有导向机构(9)，且雾化外箱体(1)的内部底端通过支撑底座(7)设置有雾化机构(8)；所述雾化机构(8)包括雾化筒(81)，出雾喷油口(82)，且雾化筒(81)的内围面上设置有出雾喷油口(82)；所述导向机构(9)包括滑动轴(91)，转动杆(92)，导向轴(93)，且滑动轴(91)的上端通过转动杆(92)设置有导向轴(93)。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁管加工用雾化喷油装置，其特征在于：包括雾化外箱体(1)，进料口(2)，出料口(3)，观察封盖(4)，油管(5)，雾化管(6)，支撑底座(7)，雾化机构(8)，导向机构(9)，所述雾化外箱体(1)的一侧设置有进料口(2)，且雾化外箱体(1)的另一侧设置有出料口(3)；所述雾化外箱体(1)的外侧连接有油管(5)，且雾化外箱体(1)的外侧连接有雾化管(6)的外侧连接有雾化管(6)，该雾化外箱体(1)的上端通过合页安装有观察封盖(4)；所述雾化外箱体(1)的内部设置有导向机构(9)，且雾化外箱体(1)的内部底端通过支撑底座(7)设置有雾化机构(8)；所述雾化机构(8)包括雾化筒(81)，出雾喷油口(82)，且雾化筒(81)的内围面上设置有出雾喷油口(82)；所述导向机构(9)包括滑动轴(91)，转动杆(92)，导向轴(93)，且滑动轴(91)的上端通过转动杆(92)设置有导向轴(93)。


2.如权利要求1所述的一种扁管加工用雾化喷油装置，其特征在于：所述观察封盖(4)采用防爆玻璃材...

【专利技术属性】
技术研发人员：季章良，徐吉长，郭利辉，季宇振，
申请(专利权)人：龙泉市双振铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33