一种粉料利用率高的喷粉室制造技术

本申请涉及一种粉料利用率高的喷粉室，其技术方案要点在于，包括壳体和滤芯，壳体的其中一个侧壁上开设有进料开口，壳体上与进料开口相邻的两个内壁均设有相同的滑槽，两个滑槽同水平高度设置。壳体内还设有两根相同的横杆，两根横杆的两端均分别位于两个滑槽内。滑槽包括水平段、上升段和回落段，所述水平段、上升段和回落段构成密封的回路。上升段倾斜向上设置，上升段的底端连接水平段远离进料开口的一端。上升段的顶端与水平段靠近进料开口的一端连接并构成回落段。本申请具有提高粉料利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料利用率高的喷粉室
本申请涉及粉料
，尤其是涉及一种粉料利用率高的喷粉室。
技术介绍
喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一，一般包括侧壁设有开口的壳体和过滤装置。喷粉作业时，工人将工件放置在开口内的挂件上，使用喷枪对工件进行喷粉，一部分粉料被吸附在工件表面，另一部分被过滤装置吸走。目前的授权公告号为CN201446047U的中国专利公布了一种静电粉末喷粉室。喷粉室整体结构呈房屋状，自上而下由顶壁、侧壁、底壁和支撑架固定连接为一体，顶壁呈前低后高的倾斜状，顶壁后侧开有出风口，出风口下部设有滤清器。侧壁由左面、后面和右面围成，并在左面和右面上均设有同一高度的挂钩，侧壁的前一面开口为进出料口。喷粉作业时，将挂满零部件的横杆的两端挂在进出料口两侧的挂钩上，用喷枪进行喷粉。喷粉完成后，将横杆卸下，换上新的工件，再将横杆挂在挂钩上进行喷粉。针对上述中的相关技术，在对工件进行喷粉时，一部分粉料吸附于工件表面，其余粉料散落或被过滤装置吸走，存在粉料利用率不高的缺陷。
技术实现思路
为了提高粉料的利用率，本申请提供一种粉料利用率高的喷粉室。本申请提供的一种粉料利用率高的喷粉室采用如下的技术方案：一种粉料利用率高的喷粉室，包括壳体和滤芯，所述壳体的其中一个侧壁上开设有进料开口，其特征在于：所述壳体上与所述进料开口相邻的两个内壁均设有相同的滑槽，两个所述滑槽同水平高度设置；所述壳体内还设有两个相同的横杆，两根所述横杆的两端均分别位于两个所述滑槽内；所述滑槽包括水平段、上升段和回落段，所述水平段、上升段和回落段构成密封的回路；所述上升段倾斜向上设置，所述上升段的底端连接所述水平段远离进料开口的一端；所述回落段位于上升段的顶端与水平段靠近进料开口的一端之间。通过采用上述技术方案，构成封闭回路的滑槽使得在其内部运动的横杆有了固定的轨道，横杆可在滑槽内转动。横杆为两根，一根固定在上升段的顶端，另一根固定在水平段靠近滤芯。喷粉时对固定在上升段的横杆上的工件进行喷粉，由于喷枪喷出的粉料一部分吸附于工件上，另一部分未被工件吸附的粉料吸入到滤芯内过滤。在粉料被吸入滤芯的途中，这些粉料可以吸附于另一根靠近滤芯的横杆上的工件，以此来提升喷出的粉末的利用率。当第一根横杆上的工件完成喷粉后，取下工件，装上新工件。拉动位于滤芯前的横杆至上升段的顶端，同时将装有新工件的横杆滑动到水平段上靠近滤芯的位置，此时可对位于上升段横杆上的工件进行喷粉，如此往复循环，可以提高粉料的利用率。优选的，所述滑槽上设有第一停滞段，所述第一停滞段水平设置；所述第一停滞段位于靠近所述水平段和所述上升段的交界处，且所述第一停滞段靠近进料开口的一端与水平段靠近滤芯的一端连通，所述第一停滞段与所述水平段和所述上升段的连通处形成三岔路口。通过采用上述技术方案，第一停滞段可以用来暂时放置横杆。优选的，所述第一停滞段的底端设有第一凹槽，所述第一凹槽呈圆弧状。通过采用上述技术方案，横杆卡在第一凹槽内，防止横杆滑动。优选的，所述滑槽上设有分道片，所述分道片位于三岔路口处；所述分道片的一端铰接在所述水平段和所述上升段的交界处的顶部，所述分道片的另一端与所述水平段的底端抵触且倾斜朝向第一停滞段。通过采用上述技术方案，在横杆从水平段滑至第一停滞段时，横杆顶起分道片进入第一停滞段；当横杆从第一停滞段进入上升段时，倾斜设置的分道片挡住水平段并将横杆引导至上升段。优选的，所述上升段的顶端设有水平的第二停滞段，所述第二停滞段一端连通所述回落段的顶部，另一端连通所述上升段的顶部。通过采用上述技术方案，第二停滞段用来放置横杆。优选的，所述第二停滞段的底端设有第二凹槽，所述第二凹槽呈圆弧状。通过采用上述技术方案，第二凹槽的设置可以防止横杆滑动，起到一定的限位作用。优选的，所述上升段呈圆弧状，上升段的圆心位于圆弧的上方。通过采用上述技术方案，这样形状的上升段的设置，便于横杆在上升段上滑动。优选的，所述回落段呈圆弧状，回落段的圆心朝向所述滑槽的中心。通过采用上述技术方案，相对于竖直的回落段，弧形的回落段可以避免横杆回落到水平段时直接掉落，造成冲击。优选的，两根所述横杆的两端均设有滚轮，所述滚轮与所述滑槽滚动配合。通过采用上述技术方案，滚轮使得横杆滑动摩擦变为滚动摩擦，便于横杆的移动。优选的，所述横杆的周向外表面设有多个环形槽，多个所述环形槽沿所述横杆的轴向等间距设置，多个所述环形槽上均设有挂钩。通过采用上述技术方案，环形槽的设置便于放置挂钩，挂钩可以用来放置工件。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过滑槽的设置，可以设置两个横杆，一正一副，循环使用，提高粉料的利用率；2.通过分道片的设置，便于将横杆引导进入上升段。附图说明图1是粉料利用率高的喷粉室的仰视图；图2是图1中A部分的放大图；图3是粉料利用率高的喷粉室的右侧剖视图；图4是粉料利用率高的喷粉室的正视图。附图标记说明：1、壳体；2、滑槽；3、横杆；11、进料开口；12、滤芯；21、水平段；22、上升段；23、回落段；24、第一停滞段；241、第一凹槽；25、第二停滞段；251、第二凹槽；26、分道片；27、三岔路口；31、滚轮；32、环形槽；33、挂钩；34、拉手；35、工件。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种粉料利用率高的喷粉室。参照图1和图2，粉料利用率高的喷粉室包括壳体1，壳体1的底部、顶部和三个侧壁均由板件焊接而成，壳体1的三个侧壁之外的第四个侧壁设为进料开口11，壳体1内与进料开口11相对的侧壁上设有多个滤芯12。壳体1的与进料开口11相邻的两个内壁上均设有滑槽2，两个滑槽2同水平高度设置。壳体1内还设有两根相同的横杆3，两根横杆3的两端均分别设置在两个滑槽2内。参照图2，滑槽2包括水平段21、上升段22和回落段23，水平段21、上升段22和回落段23构成一个密封的回路。水平段21从进料开口11的方向朝向滤芯12所在侧壁的方向水平设置。上升段22呈圆弧状且倾斜向上设置，上升段22的圆心位于圆弧的上方，上升段22的底端连接水平段21远离进料开口11的一端，在将横杆3从上升段22的底端拉至上升段22的顶端时，圆弧的设计能够便于操作人员拉动横杆3，节省力气。回落段23设置在上升段22的顶端与水平段21靠近进料开口11的一端之间，回落段23呈圆弧状，回落段23的圆心位于回落段23远离进料开口11的一侧。在横杆3从上升段22的顶端回落到水平段21时，相对于回落段23竖直设置的方式，回落段23圆弧状的设计避免了横杆3垂直掉落到水平段21，对水平段21造成冲击。参照图2和图3，滑槽2上还设有用于停放横杆3的第一停滞段24，第一停滞段24水平设置，第一停滞段24位于靠近水平段21与上升段22的交界处，且第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料利用率高的喷粉室，包括壳体(1)和滤芯(12)，所述壳体(1)的其中一个侧壁上开设有进料开口(11)，其特征在于：所述壳体(1)上与所述进料开口(11)相邻的两个内壁均设有相同的滑槽(2)，两个所述滑槽(2)同水平高度设置；所述壳体(1)内还设有两个相同的横杆(3)，两根所述横杆(3)的两端均分别位于两个所述滑槽(2)内；/n所述滑槽(2)包括水平段(21)、上升段(22)和回落段(23)，所述水平段(21)、上升段(22)和回落段(23)构成密封的回路；所述上升段(22)倾斜向上设置，所述上升段(22)的底端连接所述水平段(21)远离进料开口(11)的一端；所述回落段（23）位于上升段（22）的顶端与水平段（21）靠近进料开口(11)的一端之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料利用率高的喷粉室，包括壳体(1)和滤芯(12)，所述壳体(1)的其中一个侧壁上开设有进料开口(11)，其特征在于：所述壳体(1)上与所述进料开口(11)相邻的两个内壁均设有相同的滑槽(2)，两个所述滑槽(2)同水平高度设置；所述壳体(1)内还设有两个相同的横杆(3)，两根所述横杆(3)的两端均分别位于两个所述滑槽(2)内；
所述滑槽(2)包括水平段(21)、上升段(22)和回落段(23)，所述水平段(21)、上升段(22)和回落段(23)构成密封的回路；所述上升段(22)倾斜向上设置，所述上升段(22)的底端连接所述水平段(21)远离进料开口(11)的一端；所述回落段（23）位于上升段（22）的顶端与水平段（21）靠近进料开口(11)的一端之间。


2.根据权利要求1所述的粉料利用率高的喷粉室，其特征在于：所述滑槽(2)上设有第一停滞段(24)，所述第一停滞段（24）水平设置；所述第一停滞段(24)位于靠近所述水平段(21)和所述上升段(22)的交界处，且所述第一停滞段（24）靠近进料开口（11）的一端与水平段（21）靠近滤芯（12）的一端连通，所述第一停滞段(24)与所述水平段(21)和所述上升段(22)的连通处形成三岔路口(27)。


3.根据权利要求2所述的粉料利用率高的喷粉室，其特征在于：所述第一停滞段(24)的底端设有第一凹槽(241)，所述第一凹槽(241)呈圆弧状。


4.根据权利要求2所述的粉料利用率高的喷粉室，其特征在于：所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：无锡瑞精机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32