一种自动喷漆设备制造技术

技术编号:27628330 阅读:13 留言:0更新日期:2021-03-12 13:47
本实用新型专利技术涉及一种自动喷漆设备,其包括工作室,工作室的一侧设置有推拉门,工作室内设置有用于放置待喷涂产品的喷涂平台,喷涂平台上设置有压力传感器,喷涂平台的一侧设置有自动喷枪,自动喷枪的喷嘴朝向喷涂平台;喷涂平台上设置有用于驱动喷涂平台转动的转动装置;工作室的一侧设置有PLC控制器,压力传感器和自动喷枪均与PLC控制器连接;PLC控制器内设置有设定值,PLC控制器用于在压力传感器检测的压力值大于设定值时,控制自动喷枪喷漆。本实用新型专利技术具有可以实现自动喷漆,减少对工作人员身体的危害的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷漆设备
本技术涉及喷射装置的
,尤其是涉及一种自动喷漆设备。
技术介绍
在压铸件加工完毕后一般会再喷涂一层漆层,以达到耐磨、耐腐蚀或隔热等各种目的。喷漆一般是通过喷枪使油漆雾化,然后再涂覆于物体的表面。现有的授权公告号为CN206881990U的中国专利公开了一种喷漆装置,包括前侧具有开口的工作室,工作室下部设置有一水池,水池上方设置有一支撑平板,工作室顶部设置有开口,工作室上方设置有与开口相连接的抽风机,抽风机与一排风管相连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在通过上述喷漆装置进行喷漆时,需要工作人员手持喷枪进行喷漆。由于油漆在喷涂时是处于雾化的状态,而且工作人员手持喷枪,因此距离雾化油漆的距离较近,因此在喷漆的过程中不免会有部分的油漆被工作人员吸入身体内,危害人身健康。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种自动喷漆设备,其可以实现自动喷漆,减少对工作人员身体的危害的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种自动喷漆设备,包括工作室,所述工作室的一侧设置有推拉门,所述工作室内设置有用于放置待喷涂产品的喷涂平台,所述喷涂平台上设置有压力传感器,所述喷涂平台的一侧设置有自动喷枪,所述自动喷枪的喷嘴朝向喷涂平台;所述喷涂平台上设置有用于驱动喷涂平台转动的转动装置;所述工作室的一侧设置有PLC控制器,所述压力传感器和自动喷枪均与PLC控制器连接;所述PLC控制器内设置有设定值,所述PLC控制器用于在压力传感器检测的压力值大于设定值时,控制自动喷枪喷漆。通过采用上述技术方案,工作室内设置有自动喷枪能够对待喷涂产品进行自动喷漆。转动装置能够驱动喷涂平台转动,进而能够对待喷涂产品进行全面的喷涂。当待喷涂产品放置在喷涂平台上后,压力传感器检测的压力值变大,通过PLC控制器能够控制自动喷枪喷漆。这样油漆不与工作人员接触,能够减少油漆对工作人员的危害。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述PLC控制器上设置有开启按钮和断开按钮,所述开启按钮和断开按钮均与PLC控制器连接;所述PLC控制器用于在按动断开按钮后,控制自动喷枪停止喷漆并对压力传感器传递的压力信号不进行应答;所述PLC控制器用于在按动开启按钮后,对压力传感器传递的压力信号正常应答。通过采用上述技术方案,工作人员在将待喷涂产品放置在喷涂平台上后按动开启按钮,即可进行喷涂工作,当喷涂完毕后,工作人员可以按动断开按钮,即可将待喷涂产品由喷涂平台上取下。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述喷涂平台的下方设置有支撑台,所述喷涂平台设置在支撑台上;所述转动装置包括设置在喷涂平台下方的转动电机,所述转动电机的电机轴连接有减速箱,所述减速箱的输出轴与喷涂平台固定连接。通过采用上述技术方案,通过电机带动减速箱,进而带动喷涂平台转动,使得自动喷枪能够更加全面的进行喷漆。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述喷涂平台靠近支撑台的端面上开设有若干滚动槽,所述滚动槽内嵌设有滚珠。通过采用上述技术方案,通过滚珠的设置,能够减小喷涂平台在转动过程中与支撑台之间的摩擦力,使得喷涂平台的转动更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述喷涂平台上固定连接有固定块,所述固定块的一侧通过弹簧连接有滑动块,待喷涂产品夹持在固定块和滑动块之间。通过采用上述技术方案,通过将待喷涂产品夹持在固定块和滑动块之间,能够防止待喷涂产品在随喷涂平台转动的过程中被喷涂平台甩出,保证了待喷涂产品在喷漆时的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑动块的下方设置有燕尾块,所述喷涂平台上沿固定块至滑动块的方向开设有燕尾槽;所述燕尾块滑动设置在燕尾槽内。通过采用上述技术方案,燕尾块滑动设置在燕尾槽内,能够更好地将滑动块固定在喷涂平台上,提高了滑动块和固定块对待喷涂产品的夹持的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定块靠近滑动块的侧面上设置有第一橡胶垫,所述滑动块靠近固定块的侧面上设置有第二橡胶垫。通过采用上述技术方案,第一橡胶垫和第二橡胶垫设置后,能够增大固定块和滑动块与待喷涂产品之间的摩擦力,保证将待喷涂产品夹紧。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一橡胶垫远离固定块的侧面上设置有若干第一凸起,所述第二橡胶垫远离滑动块的侧面上设置有若干第二凸起。通过采用上述技术方案,第一凸起和第二凸起设置后能够进一步的增大固定块和滑动块与待喷涂产品之间的摩擦力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述推拉门上设置有透明有机玻璃窗。通过采用上述技术方案,透明有机玻璃窗能够便于观察喷涂情况,方便工作人员的正常作业。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.通过喷涂平台、压力传感器、自动喷枪和PLC控制器的设置,能够通过控制自动喷枪喷漆。这样油漆不与工作人员接触,能够减少油漆对工作人员的危害;2.通过开启按钮和断开按钮的设置,能够控制喷漆的节奏,方便工作人员的工作。附图说明图1是本实施例示出的自动喷漆设备的整体结构示意图;图2是图1中A部分的放大图;图3是本实施例示出的自动喷漆设备的局部结构示意图;图4是本实施例示出的自动喷漆设备的局部爆炸图;图5是本实施例示出的自动喷漆设备的另一局部爆炸图;图6是本实施例示出的用于体现PLC控制器与各个部件之间连接关系的结构框图。图中,1、工作室;11、推拉门;12、滑动条;13、凹槽;14、透明有机玻璃窗;2、喷涂平台;21、自动喷枪;211、油漆桶;22、电磁阀;23、压力传感器;24、滚珠;25、固定块;251、第一橡胶垫;252、第一凸起;26、滑动块;261、第二橡胶垫;262、第二凸起;27、弹簧;28、燕尾块;29、燕尾槽;3、支撑台;31、转动孔;32、转动电机;33、减速箱;34、轴承;4、PLC控制器;41、开启按钮;42、断开按钮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例参照图1和图2,为本技术公开的一种自动喷漆设备,包括工作室1,工作室1的一侧设置有两扇推拉门11,两扇推拉门11交错设置,推拉门11的顶端和底端均开设有凹槽13,工作室1的内侧壁上与凹槽13对应设置有滑动条12,滑动条12滑动设置在对应的凹槽13内。每一推拉门11上均设置有透明有机玻璃窗14。参照图3和图4,工作室1内设置有用于放置待喷涂产品的喷涂平台2,喷涂平台2的一侧设置有自动喷枪21。自动喷枪21上连通有油漆桶211,自动喷枪21的内部具有一个气动式活塞机构,活塞的上方装有一支不锈钢喷针,活塞后方装有一组高张力弹簧。当压缩空气停止供应时,弹簧27将活塞及喷针向前顶住,此时喷针与喷嘴以高精密度的紧密配合来阻断液体的通过。反之,当压缩空气开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷漆设备,包括工作室(1),所述工作室(1)的一侧设置有推拉门(11),所述工作室(1)内设置有用于放置待喷涂产品的喷涂平台(2),其特征在于:所述喷涂平台(2)上设置有压力传感器(23),所述喷涂平台(2)的一侧设置有自动喷枪(21),所述自动喷枪(21)的喷嘴朝向喷涂平台(2);所述喷涂平台(2)上设置有用于驱动喷涂平台(2)转动的转动装置;所述工作室(1)的一侧设置有PLC控制器(4),所述压力传感器(23)和自动喷枪(21)均与PLC控制器(4)连接;所述PLC控制器(4)内设置有设定值,所述PLC控制器(4)用于在压力传感器(23)检测的压力值大于设定值时,控制自动喷枪(21)喷漆。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动喷漆设备,包括工作室(1),所述工作室(1)的一侧设置有推拉门(11),所述工作室(1)内设置有用于放置待喷涂产品的喷涂平台(2),其特征在于:所述喷涂平台(2)上设置有压力传感器(23),所述喷涂平台(2)的一侧设置有自动喷枪(21),所述自动喷枪(21)的喷嘴朝向喷涂平台(2);所述喷涂平台(2)上设置有用于驱动喷涂平台(2)转动的转动装置;所述工作室(1)的一侧设置有PLC控制器(4),所述压力传感器(23)和自动喷枪(21)均与PLC控制器(4)连接;所述PLC控制器(4)内设置有设定值,所述PLC控制器(4)用于在压力传感器(23)检测的压力值大于设定值时,控制自动喷枪(21)喷漆。


2.根据权利要求1所述的一种自动喷漆设备,其特征在于:所述PLC控制器(4)上设置有开启按钮(41)和断开按钮(42),所述开启按钮(41)和断开按钮(42)均与PLC控制器(4)连接;所述PLC控制器(4)用于在按动断开按钮(42)后,控制自动喷枪(21)停止喷漆并对压力传感器(23)传递的压力信号不进行应答;所述PLC控制器(4)用于在按动开启按钮(41)后,对压力传感器(23)传递的压力信号正常应答。


3.根据权利要求1所述的一种自动喷漆设备,其特征在于:所述喷涂平台(2)的下方设置有支撑台(3),所述喷涂平台(2)设置在支撑台(3)上;所述转动装置包括设置在喷涂平台(2)下方的转动电机(32),所述转动电机(32)的电机轴连接有减速箱...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡勇飞
申请(专利权)人:无锡瑞精机械零部件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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