一种控制臂的铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开一种控制臂的铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：熔化，将铝合金通过集中熔化炉进行熔炼，形成铝液，并对铝液进行精炼除渣处理；制芯，将覆膜砂通过制芯机以及砂芯模形成砂芯；铸造；后处理，产品内部砂芯清理干净，去除浇冒口并通过打磨机构将飞边毛刺打磨干净；探伤；热处理；抛丸。本发明专利技术针对铸件进行有效地打磨，从而改善其表面质量。从而改善其表面质量。从而改善其表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种控制臂的铸造工艺


[0001]本专利技术涉及铸造工艺
，具体涉及一种控制臂的铸造工艺。

技术介绍

[0002]控制臂属于悬架导向部件，用于连接副车架和转向节，传递转向节所受到的荷载，使车轮既能相对车身有一定的翻转跳动空间，又能与副车架可靠连接，因此，控制臂需要具备良好的刚度和强。
[0003]控制臂铸造时，表面会留有较多的毛刺，需要对其进行打磨，才能保证毛刺不会其表面质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种控制臂的铸造工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案来实现的：
[0006]一种控制臂的铸造工艺，包括如下步骤：
[0007]制芯：将覆膜砂通过制芯机以及砂芯模制成砂芯，制芯机的射砂压力在0.3
‑
0.5Mpa，砂芯的温度控制在230
‑
250摄氏度；
[0008]熔化：将铝合金通过集中熔化炉进行熔炼，形成铝液，并对铝液进行精炼除渣处理，以去除铝液中的杂质，铝液温度控制在720
‑
740摄氏度；
[0009]铸造：将铸造模具安装在铸造设备上，加热模具到指定温度340
‑
360摄氏度，将砂芯放入模具中，将熔化好的铝液定量倒入模具中，铝液充满模具，凝固110
‑
130秒，模具打开，取出铸件，用压缩空气吹扫模具的型腔；
[0010]后处理：将铸件内部的砂芯清理干净，去除浇冒口，通过打磨机构将飞边毛刺打磨干净；
[0011]探伤：铸件放入探伤机进行内部探伤；
[0012]热处理：将探伤后的铸件装筐，在热处理设备中进行热处理，固溶温度530
‑
550度，保温5
‑
8小时，时效温度170
‑
180度，保温5
‑
8小时；
[0013]抛丸：铸件放入抛丸机内进行抛丸处理。
[0014]作为优选，铝合金为A356铝合金。
[0015]作为优选，探伤机为X光探伤机。
[0016]作为优选，打磨机构包括机柜，机柜上部设置有加工平台，加工平台上设置有打磨机械臂、安装台和取料臂，安装台上设置有夹具，加工平台内转动设置有旋转台，安装台设置于旋转台内，机柜底部设置有伺服电机，伺服电机的电机轴上端连接有支撑板，支撑板上部中间位置设置有液压缸，液压缸内设置有活塞杆，活塞杆上端穿过加工平台、旋转台与安装台底部相连接，支撑板上部连接有支撑杆，支撑杆上端伸入加工平台内并与旋转台的底部相连接，机柜内部设置有驱动机构，驱动机构用于驱动取料臂升降和旋转完成上下料，安装台包括联动座，夹具包括设置于联动座上部的触发环，触发环上部连接有中心柱，中心柱
上套设有升降套，中心柱上套设有第一弹簧，第一弹簧上端与升降套相连接、下端与联动座相连接，中心柱侧面设置有若干容置槽，容置槽内设置有抵紧条，抵紧条的内侧和容置槽的内壁之间设置有伸缩管，触发环上部设置有第一触发器，联动座上部中间位置设置有第二触发器，第一触发器、第二触发器与设置于触发环内部的控制器电性连接，联动座内部设置有气泵，气泵与控制器电性连接，气泵上连接有管道，管道和伸缩管之间连接有支管，控制器与气泵电性连接，伸缩管外周设置有复位机构。
[0017]作为优选，复位机构设置有多组，每组复位机构包括与伸缩管外周相连接的两个固定板，两个固定板之间连接有第二弹簧。
[0018]作为优选，取料臂包括转动设置于加工平台上的转动轴，转动轴上端连接有支撑臂，支撑臂下部设置有气动手指，转动轴下端转动设置有转珠，转动轴上连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮位于加工平台的上方，驱动机构包括驱动电机和传动轴，驱动电机的电机轴上端连接有驱动盘，驱动盘上部设置有引导槽，转珠设置于引导槽内，引导槽包括两个凹陷段和两个抬升段，凹陷段和抬升段交替设置，凹陷段和抬升段之间设置有过渡段，驱动盘上部位于引导槽内外侧的位置分别设置有内限位环和外限位环，传动轴转动设置于加工平台内，传动轴上端连接有第一传动齿轮，外限位环内开设有导轨，导轨的轨迹与引导槽上端的轨迹相同，导轨内设置有移动块，移动块上连接有连接板，连接板下部连接有连接套，连接套下部转动设置有联动齿轮，联动齿轮中间位置设置有传动槽，传动轴下端穿过连接板、连接套和联动齿轮设置，传动轴上设置有与传动槽相配合的传动块，驱动电机的电机轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮的直径为联动齿轮的两倍。
[0019]作为优选，支撑架上设置有滑动轨，连接套外侧设置有滑动块，滑动块滑动设置在滑动轨上。
[0020]作为优选，机柜底部设置有支撑机构，支撑机构包括支撑柱，轴承座上方有浮动块，浮动块下部连接有限位柱，限位柱插入支撑柱内设置，浮动块下端连接有第三弹簧，第三弹簧下端与支撑柱上端相接触，浮动块上部设置有轮座，轮座内转动设置有支撑轮，支撑板下部开设有凹槽，支撑轮外周与凹槽的顶部相接触。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过改进加工工艺，使产品机械性能得到大幅提升；通过打磨机构能够有效地对产品进行打磨处理，去除表面的毛刺，使产品表面质量得到提高。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中取料臂的结构示意图；
[0024]图3为专利技术中驱动机构的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中驱动盘的俯视图；
[0026]图5为本专利技术中安装台的结构示意图；
[0027]图6为图5中A处的放大示意图；
[0028]图7为图6中A处的放大示意图；
[0029]图8为图6中B处的放大示意图；
[0030]图9为图5中B处的放大示意图；
[0031]图10为图1中A处的放大示意图；
[0032]图11为本专利技术中排风机构的结构示意图；
[0033]图12为本专利技术中控制臂的安装示意图。
[0034]图中标号为：1、机柜；2、加工平台；3、伺服电机；4、支撑板；5、液压缸；6、活塞杆；7、支撑杆；8、旋转台；9、安装台；10、夹具；11、取料臂；12、驱动机构；13、排风机构；14、支撑机构；15、打磨机械臂；16、联动块；17、联动座；18、联动槽；19、触发环；20、中心柱；21、升降套；22、第一弹簧；23、抵紧条；24、气泵；25、管道；26、容置槽；27、支管；28、第一连接板；29、第二连接板；30、伸缩管；31、固定板；32、第二弹簧；33、导向杆；34、导向槽；35、导向块；36、限位环；37、导向座；38、传动轴；39、第一传动齿轮；40、转动轴；41、支撑臂；42、气动手指；43、第二传动齿轮；44、限位块；45、转珠；46、驱动盘；47、驱动电机；48、驱动齿轮；49、导轨；50、凹陷段；51、抬升段；52、过渡段；53、外限位环；54、内限位环；55、支撑架；56、移动块；57、连接板；58、连接套；59、联动齿轮；60、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制臂的铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：制芯：将覆膜砂通过制芯机以及砂芯模制成砂芯，制芯机的射砂压力在0.3
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0.5Mpa，砂芯的温度保持在230
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250摄氏度；熔化：将铝合金通过集中熔化炉进行熔炼，形成铝液，并对铝液进行精炼除渣处理，以去除铝液中的杂质，铝液温度保持在720
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740摄氏度；铸造：将铸造模具安装在铸造设备上，加热模具到指定温度340
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360摄氏度，将砂芯放入模具中，将熔化好的铝液定量倒入模具中，铝液充满模具，凝固110
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130秒，模具打开，取出铸件，用压缩空气吹扫模具的型腔；后处理：将铸件内部的砂芯清理干净，去除浇冒口，通过打磨机构将飞边毛刺打磨干净；探伤：铸件放入探伤机进行内部探伤；热处理：将探伤后的铸件装筐，在热处理设备中进行热处理，固溶温度530
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550度，保温5
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8小时，时效温度170
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180度，保温5
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8小时；抛丸：铸件放入抛丸机内进行抛丸处理。2.根据权利要求1所述的一种控制臂的铸造工艺，其特征在于：铝合金采用的是A356铝合金。3.根据权利要求1所述的一种控制臂的铸造工艺，其特征在于：探伤机为X光探伤机，通过X光进行探伤。4.根据权利要求1所述的一种控制臂的铸造工艺，其特征在于：打磨机构包括机柜，机柜上部设置有加工平台，加工平台上设置有打磨机械臂、安装台和取料臂，安装台上设置有夹具，加工平台内转动设置有旋转台，安装台设置于旋转台内，机柜底部设置有伺服电机，伺服电机的电机轴上端连接有支撑板，支撑板上部中间位置设置有液压缸，液压缸内设置有活塞杆，活塞杆上端穿过加工平台、旋转台与安装台底部相连接，支撑板上部连接有支撑杆，支撑杆上端伸入加工平台内并与旋转台的底部相连接，机柜内部设置有驱动机构，驱动机构用于驱动取料臂升降和旋转完成上下料，安装台包括联动座，夹具包括设置于联动座上部的触发环，触发环上部连接有中心柱，中心柱上套设有升降套，中心柱上套设有第一弹簧，第一弹簧上端与升降套相连接、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，悦华，孟阳，孟智渊，程敬华，
申请(专利权)人：浙江华晨动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：