本发明专利技术公开了一种基于液态高压柔性压铸成型的装置及其方法，包括液体存储罐和压铸底座，压铸底座顶端的两侧均固定安装有立杆，两个立杆的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，顶板底端的中部固定安装有升降气缸，两个立杆之间滑动连接有升降台，升降台的底端固定安装有上模组，两个立杆之间的底端设有底板，底板顶端的中部固定安装有下模壳，下模壳的内部设有脱模机构，本发明专利技术通过设置上模组，液体存储罐内的液体通过抽取泵输送至输送软管，液体注入上模块内，液体从一侧推动补偿块，补偿块带动活动块沿着活动槽发生滑动，补偿块从铸件的顶部向下压实，避免生产出的工件常常会产生气孔和缩松等缺陷，提高了生产出工件的质量。提高了生产出工件的质量。提高了生产出工件的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种基于液态高压柔性压铸成型的装置及其方法
[0001]本专利技术涉及压铸成型设备领域，具体为一种基于液态高压柔性压铸成型的装置及其方法。
技术介绍
[0002]压铸成型设备的实质是在高压作用下，使液态或半固态金属以极高的速度充填进入压铸模具型腔，并在压力作用下成型和冷却凝固而获得铸件的一种成形设备，由此可见，高压和高速充填压铸模具型腔是压铸成型设备的两大特点，由于压铸成型设备制备的工件尺寸精确，表面光洁等优点，一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时，工件价格更便宜；同时可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属，所以被广为推广。
[0003]液态高压系统是指在密闭容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点，液态高压系统具有体积小和重量轻；刚度大、精度高、响应快；驱动力大，适合重载直接驱动；调速范围宽，速度控制方式多样；自润滑、自冷却和长寿命和易于实现安全保护等优点，且液态高压系统满足压铸成型设备的高压特点，所以被应用于压铸成型的装置上。
[0004]然而，传统的压铸成型的装置对一些表面结构较为复杂的零件进行制备时，压铸成型装置内上模与下模之间容易出现缝隙，导致生产出的工件常常会产生气孔和缩松等缺陷，大大降低了生产出工件的质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于液态高压柔性压铸成型的装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的压铸成型的装置对一些表面结构较为复杂的零件进行制备时，压铸成型装置内上模与下模之间容易出现缝隙，导致生产出的工件常常会产生气孔和缩松等缺陷，大大降低了生产出工件的质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于液态高压柔性压铸成型的装置，包括液体存储罐和压铸底座，所述压铸底座顶端的两侧均固定安装有立杆，两个所述立杆的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，所述顶板底端的中部固定安装有升降气缸，两个所述立杆之间滑动连接有升降台，所述升降台的底端固定安装有上模组，两个所述立杆之间的底端设有底板，所述底板顶端的中部固定安装有下模壳，所述下模壳的内部设有脱模机构，所述顶板的顶端固定安装有回收泵，所述回收泵的出液口固定连通有回收软管，所述回收软管远离回收泵的一端固定连接有液体存储罐，所述液体存储罐的内部转动连接有搅拌机构，所述液体存储罐的一侧固定安装有抽取台，所述抽取台的顶端固定安装有抽取泵。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上模组包括上模块、补偿块、两个活动块、弹力套和两个弹簧，所述上模块内壁的两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的内部均滑动连接有活动块，两个所述活动块之间固定安装有贯穿上模块的补偿块，两个所述活动块
与两个活动槽之间固定安装有弹簧，所述上模块的内部固定安装有弹力套，液体注入弹力套内，液体从一侧推动补偿块，补偿块带动活动块沿着活动槽发生滑动，活动块从一侧挤压弹簧，弹簧具有弹性，弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抽取泵的进液口固定连通有延伸至液体存储罐内部的取料管道，所述抽取泵的出液口固定连通有延伸至弹力套内部的输送软管，所述回收泵的进液口固定连通有延伸至弹力套内部的抽取软管，抽取泵通电后启动，抽取泵通过取料管道抽取液体存储罐内的液体，抽取到的液体通过输送软管向弹力套内注入液体，回收泵通电后启动，回收泵通过抽取软管抽取弹力套内多余的液体，抽取到的液体通过回收软管输送至液体存储罐内。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、若干个搅拌叶片、若干个方向座、若干个限位板和若干个阻尼柱，所述液体存储罐的顶端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端穿过液体存储罐固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有若干个限位板，所述搅拌轴上转动连接有若干个位于限位板下方的方向座，若干个所述方向座的两侧均固定安装有搅拌叶片，若干个所述限位板与若干个方向座之间的两端均固定安装有阻尼柱，搅拌电机通电后启动，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动的过程中带动方向座进行同步运动，方向座带动安装在其上的搅拌叶片进行同步运动，搅拌叶片对液体存储罐内的液体进行搅拌。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压铸底座底端的四个边角均固定安装有支撑脚，所述液体存储罐的表面固定连通有进料管道，工作人员打开进料管道上的阀门，外接供液设备通过进料管道向液体存储罐内注入液态液体。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述立杆的表面均开设有若干个螺纹孔，所述底板一侧的两端均螺纹连接有固定螺钉，两个所述固定螺钉穿过底板分别与两个正对的螺纹孔螺纹连接，工作人员沿着立杆滑动底板，调节底板的高度，工作人员使用螺丝刀拧动固定螺钉，固定螺钉穿过底板插入正对的螺纹孔内，完成对底板的固定。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述脱模机构包括推动板、螺纹柱、从动齿轮、固定柱、升降电机和主动齿轮，所述压铸底座底端的中部固定安装有固定柱，所述固定柱的内部滑动连接有螺纹柱，所述固定柱的顶端转动安装有与螺纹柱螺纹连接的从动齿轮，所述下模壳内壁的底端接触连接有推动板，所述螺纹柱的顶端依次穿过底板和下模壳与推动板的底端接触连接，所述压铸底座上固定安装有位于固定柱一侧的升降电机，所述升降电机的输出端穿过压铸底座固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧与从动齿轮的外侧啮合连接，升降电机通电后启动，升降电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮接触，从动齿轮转动，从动齿轮在固定柱的一侧，从动齿轮内壁的螺纹与螺纹柱表面的螺纹相互匹配，所以螺纹柱相对于从动齿轮发生旋转升降，螺纹柱从推动板的底部向上推动，推动板从下模壳的底部对铸件进行脱模。
[0013]一种基于液态高压柔性压铸的装置的成型方法，包括以下步骤，
[0014]步骤一、补足液态柔性液体：通过进料管道向液体存储罐内补足液态柔性液体；
[0015]步骤二、放置铸件原料：铸件原料放置在下模壳内；
[0016]步骤三、调节底板的高度：螺丝刀拧动固定螺钉将底板固定在立杆上；
[0017]步骤四、压铸成型装置进行压铸：升降气缸从升降台的顶部向下推动，使得上模组
卡入下模壳内；
[0018]步骤五、对铸件进行压实：抽取泵通过取料管道抽取液体存储罐内的液态液体，通过输送软管输送至弹力套内，在液体重力的推动下，补偿块对铸件进行压实；
[0019]步骤六、回收液态液体：压实后，回收泵通过抽取软管抽取弹力套内流动的液体，通过回收软管回流至液体存储罐内；
[0020]步骤七、铸件脱模：脱模机构对压铸结束的工件进行脱模。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1.通过设置上模组，液体存储罐内的液体通过抽取泵输送至输送软管，液体注入上模块内，液体从一侧推动补偿块，补偿块带动活动块沿着活动槽发生滑动，补偿块从铸件的顶部向下压实，避免生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于液态高压柔性压铸成型的装置，包括液体存储罐(1)和压铸底座(4)，其特征在于：所述压铸底座(4)顶端的两侧均固定安装有立杆(11)，两个所述立杆(11)的顶端分别与顶板(8)底端的两侧固定连接，所述顶板(8)底端的中部固定安装有升降气缸(15)，两个所述立杆(11)之间滑动连接有升降台(7)，所述升降台(7)的底端固定安装有上模组(14)，两个所述立杆(11)之间的底端设有底板(6)，所述底板(6)顶端的中部固定安装有下模壳(13)，所述下模壳(13)的内部设有脱模机构(3)，所述顶板(8)的顶端固定安装有回收泵(9)，所述回收泵(9)的出液口固定连通有回收软管(10)，所述回收软管(10)远离回收泵(9)的一端固定连接有液体存储罐(1)，所述液体存储罐(1)的内部转动连接有搅拌机构(12)，所述液体存储罐(1)的一侧固定安装有抽取台(19)，所述抽取台(19)的顶端固定安装有抽取泵(20)。2.根据权利要求1所述的一种基于液态高压柔性压铸成型的装置，其特征在于：所述上模组(14)包括上模块(141)、补偿块(142)、两个活动块(145)、弹力套(146)和两个弹簧(144)，所述上模块(141)内壁的两侧均开设有活动槽(143)，两个所述活动槽(143)的内部均滑动连接有活动块(145)，两个所述活动块(145)之间固定安装有贯穿上模块(141)的补偿块(142)，两个所述活动块(145)与两个活动槽(143)之间固定安装有弹簧(144)，所述上模块(141)的内部固定安装有弹力套(146)。3.根据权利要求2所述的一种基于液态高压柔性压铸成型的装置，其特征在于：所述抽取泵(20)的进液口固定连通有延伸至液体存储罐(1)内部的取料管道(21)，所述抽取泵(20)的出液口固定连通有延伸至弹力套(146)内部的输送软管(17)，所述回收泵(9)的进液口固定连通有延伸至弹力套(146)内部的抽取软管(16)。4.根据权利要求1所述的一种基于液态高压柔性压铸成型的装置，其特征在于：所述搅拌机构(12)包括搅拌电机(121)、搅拌轴(122)、若干个搅拌叶片(123)、若干个方向座(124)、若干个限位板(125)和若干个阻尼柱(126)，所述液体存储罐(1)的顶端固定安装有搅拌电机(121)，所述搅拌电机(121)的输出端穿过液体存储罐(1)固定安装有搅拌轴(122)，所述搅拌轴(122)的表面固定安装有若干个限位板(125)，所述搅拌轴(122)上转动连接有若干个位于限位板(125)下方的方向座(124)，若干个所述方向座(124...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢尔盖，郎利辉，李晓星，汤泽军，陶诚，匡中华，张小景，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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