一种加工用压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工用压铸装置，包括底座，所述底座上固定连接有多个第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有侧模，相邻所述侧模之间设置有第一加强结构；多个所述侧模之间设置有下模；所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有与下模相对设置的上模；所述上模与侧模之间设置有第二加强结构。本实用新型专利技术通过设置卡合件、卡合槽以及推动组件，能够实现相邻的侧模通过卡合件以及卡合槽之间的配合，提高其边缝连接处的结构强度，以实现能够实现型腔承受更高的压力，以避免在压铸的过程中，出现型腔漏气等情况发生。出现型腔漏气等情况发生。出现型腔漏气等情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种加工用压铸装置


[0001]本技术属于压铸装置
，尤其涉及一种加工用压铸装置。

技术介绍

[0002]在诸如车辆轮毂制造的过程中，往往是通过压铸的方式使之成型，而压铸是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
[0003]目前的压铸装置中，为了方便进行脱模，一般采用上模、下模以及边模组成的结构，并且边模一般是采用四片式结构，这种边模在使用的过程中，其边缝的存在将会限制内部型腔的压力，如在型腔内部的压力过大时容易出现型腔漏气等情况发生。
[0004]为此，我们提出来一种加工用压铸装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种加工用压铸装置，该装置能够提高侧模边缝处的连接强度，以避免型腔出现漏气，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种加工用压铸装置，包括底座，所述底座上固定连接有多个第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有侧模，相邻所述侧模之间设置有第一加强结构；
[0008]多个所述侧模之间设置有下模；
[0009]所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有与下模相对设置的上模；所述上模与侧模之间设置有第二加强结构。
[0010]进一步的，所述第一加强结构包括卡合件、卡合槽以及推动组件，所述卡合件以及卡合槽分别设置在侧模靠近第一液压缸的侧面上，且卡合槽开设在该侧面上，卡合件转动连接在该侧面上，所述推动组件用于带动卡合件转动。
[0011]进一步的，所述侧模上固定连接有两个支撑块，所述卡合件上固定连接有转动轴，所述转动轴位于两个支撑块之间，且与支撑块转动连接。
[0012]进一步的，所述推动组件包括固定块以及推杆，所述固定块固定连接在侧模上，所述推杆转动连接在固定块上，所述推杆输出端与卡合件转动连接。
[0013]进一步的，所述第二加强结构包括固定杆以及固定孔，所述固定杆固定连接在上模底端，所述固定孔开设在侧模顶端，所述固定杆可延伸至固定孔内部。
[0014]进一步的，所述上模底端四周均设置有固定杆，以能够与多个边模上的固定孔相配合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术通过设置卡合件、卡合槽以及推动组件，能够实现相邻的侧模通过卡合件以及卡合槽之间的配合，提高其边缝连接处的结构强度，以实现能够实现型腔承受更
高的压力，以避免在压铸的过程中，出现型腔漏气等情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种加工用压铸装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种加工用压铸装置的局部结构示意图；
[0019]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一液压缸；3、侧模；4、第一加强结构；41、卡合件；42、卡合槽；43、推杆；44、固定块；45、支撑块；5、下模；6、支撑架；7、第二液压缸；8、上模；9、第二加强结构；91、固定杆；92、固定孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，一种加工用压铸装置，包括底座1，底座1上固定连接有多个第一液压缸2，第一液压缸2输出端固定连接有侧模3，多个侧模3之间设置有下模5，底座1上固定连接有支撑架6，支撑架6上固定连接有第二液压缸7，第二液压缸7输出端固定连接有与下模5相对设置的上模8，通过上模8、侧模3以及下模5能够共同构成型腔结构。
[0024]在相邻侧模3之间设置有第一加强结构4，第一加强结构4包括卡合件41、卡合槽42以及推动组件，卡合件41以及卡合槽42分别设置在侧模3靠近第一液压缸2的侧面上，且卡合槽42开设在该侧面上，卡合件41转动连接在该侧面上，推动组件用于带动卡合件41转动，以实现多个侧模3相互配合时，此时能够通过推动卡合件41转动，以实现卡合件41能够与相邻侧模3上的卡合槽42相配合，进而实现加强相邻侧模3边缘处的连接强度，以实现能够提高侧模3边缘处能够承受的压力，进而能够实现型腔能够承受更大的压力。
[0025]上述卡合件41与侧模3的转动方式为：在侧模3上固定连接有两个支撑块45，卡合件41上固定连接有转动轴，转动轴位于两个支撑块45之间，且与支撑块45转动连接，以实现卡合件41通过支撑轴与支撑块45之间的配合实现转动连接在侧模3上。
[0026]并且推动组件包括固定块44以及推杆43，推杆43可以为液压缸等结构，固定块44固定连接在侧模3上，推杆43转动连接在固定块44上，推杆43输出端与卡合件41转动连接，以实现通过推杆43能够带动卡合件41转动。
[0027]进一步在上模8与侧模3之间设置有第二加强结构9，第二加强结构9包括固定杆91以及固定孔92，固定杆91固定连接在上模8底端，固定孔92开设在侧模3顶端，固定杆91可延伸至固定孔92内部，且上模8底端四周均设置有固定杆91，以能够与多个边模上的固定孔92相配合，以实现上模8向下移动过程中，上模8能够通过固定杆91与固定孔92之间的配合实
现提高上模8与侧模3连接处的结构强度。
[0028]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0029]在使用时，首先在上模8、侧模3以及下模5相互配合组成型腔之后，可以托管难过控制推杆43伸长，推杆43将会带动卡合件41转动，卡合件41转动将会逐渐与相邻侧模3上的卡合槽42相配合，进而实现加强相邻侧模3边缘处的连接强度，以实现能够提高侧模3边缘处能够承受的压力，进而能够实现型腔能够承受更大的压力，避免在压铸的过程中出现型腔漏气等情况发生。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工用压铸装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有多个第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)输出端固定连接有侧模(3)，相邻所述侧模(3)之间设置有第一加强结构(4)；多个所述侧模(3)之间设置有下模(5)；所述底座(1)上固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)上固定连接有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)输出端固定连接有与下模(5)相对设置的上模(8)；所述上模(8)与侧模(3)之间设置有第二加强结构(9)。2.根据权利要求1所述的加工用压铸装置，其特征在于，所述第一加强结构(4)包括卡合件(41)、卡合槽(42)以及推动组件，所述卡合件(41)以及卡合槽(42)分别设置在侧模(3)靠近第一液压缸(2)的侧面上，且卡合槽(42)开设在该侧面上，卡合件(41)转动连接在该侧面上，所述推动组件用于带动卡合件(41)转动。3.根据权利要求2所述的加工用压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶快，
申请(专利权)人：浙江康顺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：