一种清洁用冲洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及轮毂加工技术领域，并公开了一种清洁用冲洗系统，包括箱体，所述箱体上装配有箱盖，所述箱盖上安装有挂钩，所述箱体的内底面装配有废水收集箱，所述箱体的内部设置有冲洗组件，所述箱体的内面固定连接有导流罩，所述箱体的内部设置有与冲洗组件配合使用的驱动组件，所述箱体的内部还设置有相互配合的过滤组件与防堵塞组件。本实用新型专利技术所提出的冲洗设备在实际使用时，防堵塞组件能够避免金属屑把细目滤网堵住，保证细目滤网的通畅性，同时，还便于冲洗结束后对金属屑进行回收，无需人工频繁对细目滤网进行疏通，给装置的使用带来便捷，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁用冲洗系统


[0001]本技术涉及轮毂加工
，尤其涉及一种清洁用冲洗系统。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
[0003]摩托车轮毂的加工程序中包括对坯体进行切削的过程，切削完成后还要对产品进行打磨、表面处理等工序，在这些工序中，都要保持摩托车轮毂表面的洁净，除去摩托车轮毂表面油污和金属屑，采取冲洗的方式除去摩托车轮毂表面粘接的油污和金属屑，这个过程需使用冲洗设备，现有的冲洗设备在冲洗结束后，轮毂上的金属屑会掺杂在废水中，由于金属屑仍然具有经济价值，所以装置通常使用滤网对金属屑与废水进行分离，从而便于对金属屑进行回收，但装置实际运转时，金属屑容易对滤网造成堵塞，导致滤网无法顺利分离金属屑与废水，还需人工频繁对滤网进行疏通，限制了装置的实用性。
[0004]所以，需要设计一种清洁用冲洗系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种清洁用冲洗系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种清洁用冲洗系统，包括箱体，所述箱体上装配有箱盖，所述箱盖上安装有挂钩，所述箱体的内底面装配有废水收集箱，所述箱体的内部设置有冲洗组件，所述箱体的内面固定连接有导流罩，所述箱体的内部设置有与冲洗组件配合使用的驱动组件，所述箱体的内部还设置有相互配合的过滤组件与防堵塞组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲洗组件包括环形管、若干高压喷头与水泵，各所述高压喷头均固定连通在环形管上，且各高压喷头呈均匀分布，所述水泵安装在箱体上，且水泵的出水端与环形管之间相互连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括防水箱、双轴伺服电机、丝杆、导向杆与两个装配块，所述防水箱固定连接在导流罩的顶面，所述双轴伺服电机安装在防水箱的内部，所述丝杆的一端与双轴伺服电机的其中一个输出轴固定连接，另一端与箱体的内顶面转动连接，所述导向杆固定连接在箱体的内顶面与导流罩的顶面之间，两个所述装配块均固定连接在环形管上，其中一个所述装配块螺纹套接在丝杆上，另一个所述装配块滑动套设在导向杆上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤组件包括隔板、环形道口、细目滤网、均流柱与若干缓流包，所述隔板固定连接在箱体的内面，所述环形道口开设在隔板上，所述细目滤网安装在环形道口的内面，所述均流柱固定连接在隔板顶面的中部位置，各所述缓流包均匀的固定连接在均流柱的外缘；
[0011]所述隔板位于废水收集箱的正上方，所述细目滤网正对废水收集箱设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述防堵塞组件包括转动环、限位件、齿圈、齿轮与刷毛，所述转动环通过限位件转动装配在箱体的内面，所述齿圈固定连接在转动环的顶面，所述齿轮固定连接在双轴伺服电机的另一个输出轴末端，且齿轮与齿圈之间相互啮合，所述刷毛粘接在转动环的底面，且刷毛与细目滤网之间相互贴合。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位件包括环形槽与环形条，所述环形条固定套设在转动环上，所述环形槽开设在箱体的内面，所述环形条滑动装配在环形槽内，且环形条的外缘与环形槽的内面之间相互贴合。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置防堵塞组件，在防堵塞组件的作用下，刷毛在转动的过程中能够推动堆积在细目滤网上的金属屑，并把金属屑集中起来，避免金属屑把细目滤网堵住，保证细目滤网的通畅性，同时，还便于冲洗结束后对金属屑进行回收，无需人工频繁对细目滤网进行疏通，给装置的使用带来便捷，提高了装置的实用性；
[0016]2、通过设置均流柱与若干缓流包，使得废水和金属屑会均匀的流到细目滤网上，缓流包呈凸起状结构，能够减废水和金属屑在均流柱上的流速，进而减小废水和金属屑与细目滤网之间的冲击力，避免金属屑卡到细目滤网的网眼中的情况出现，保证刷毛对于金属屑的清理效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种清洁用冲洗系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种清洁用冲洗系统的A处结构放大图。
[0019]图中：10箱体、20箱盖、30挂钩、40导流罩、50废水收集箱、60冲洗组件、601环形管、602高压喷头、603水泵、70驱动组件、701防水箱、702双轴伺服电机、703丝杆、704导向杆、705装配块、80过滤组件、801隔板、802环形道口、803细目滤网、804均流柱、805缓流包、90防堵塞组件、901转动环、902限位件、903齿圈、904齿轮、905刷毛。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种清洁用冲洗系统，包括箱体10，箱体10上装配有箱盖20，箱盖20上安装有挂钩30，箱体10的内底面装配有废水收集箱50，箱体10的内部设置有冲洗组件60，箱体10的内面固定连接有导流罩40，箱体10的内部设置有与冲洗组件60配合使用的驱动组件70，箱体10的内部还设置有相互配合的过滤组件80与防堵塞组件90。
[0022]参照图1
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2，冲洗组件60包括环形管601、若干高压喷头602与水泵603，各高压喷头602均固定连通在环形管601上，且各高压喷头602呈均匀分布，如此设置能够保证对于轮毂的冲洗效果，水泵603安装在箱体10上，且水泵603的出水端与环形管601之间相互连通，水泵603的进水端可与水龙头等水源相连接，此为成熟的现有技术，且不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
[0023]参照图1
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2，驱动组件70包括防水箱701、双轴伺服电机702、丝杆703、导向杆704与两个装配块705，防水箱701固定连接在导流罩40的顶面，双轴伺服电机702安装在防水箱701的内部，丝杆703的一端与双轴伺服电机702的其中一个输出轴固定连接，另一端与箱体10的内顶面转动连接，导向杆704固定连接在箱体10的内顶面与导流罩40的顶面之间，两个装配块705均固定连接在环形管601上，其中一个装配块705螺纹套接在丝杆703上，另一个装配块705滑动套设在导向杆704上，通过设置导向杆704，能够避免丝杆703转动时带动环形管601发生转动，使得环形管601只能够做直线往复移动。
[0024]参照图1
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2，过滤组件80包括隔板801、环形道口802、细目滤网803、均流柱804与若干缓流包805，隔板801固定连接在箱体10的内面，环形道口802开设在隔板801上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁用冲洗系统，包括箱体(10)，所述箱体(10)上装配有箱盖(20)，所述箱盖(20)上安装有挂钩(30)，所述箱体(10)的内底面装配有废水收集箱(50)，所述箱体(10)的内部设置有冲洗组件(60)，其特征在于，所述箱体(10)的内面固定连接有导流罩(40)，所述箱体(10)的内部设置有与冲洗组件(60)配合使用的驱动组件(70)，所述箱体(10)的内部还设置有相互配合的过滤组件(80)与防堵塞组件(90)。2.根据权利要求1所述的一种清洁用冲洗系统，其特征在于，所述冲洗组件(60)包括环形管(601)、若干高压喷头(602)与水泵(603)，各所述高压喷头(602)均固定连通在环形管(601)上，且各高压喷头(602)呈均匀分布，所述水泵(603)安装在箱体(10)上，且水泵(603)的出水端与环形管(601)之间相互连通。3.根据权利要求2所述的一种清洁用冲洗系统，其特征在于，所述驱动组件(70)包括防水箱(701)、双轴伺服电机(702)、丝杆(703)、导向杆(704)与两个装配块(705)，所述防水箱(701)固定连接在导流罩(40)的顶面，所述双轴伺服电机(702)安装在防水箱(701)的内部，所述丝杆(703)的一端与双轴伺服电机(702)的其中一个输出轴固定连接，另一端与箱体(10)的内顶面转动连接，所述导向杆(704)固定连接在箱体(10)的内顶面与导流罩(40)的顶面之间，两个所述装配块(705)均固定连接在环形管(601)上，其中一个所述装配块(705)螺纹套接在丝杆(703)上，另一个所述装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶快，
申请(专利权)人：浙江康顺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：