本实用新型专利技术公开了一种清洗机，涉及清洗设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架，机架上转动设置有盘体，盘体上转动设置有若干个转动座，转动座能够放置用于承载工件的工件篮，相邻两个转动座之间设置有能够将二者分隔的隔断装置，机架上设置有粗洗装置、精洗装置、干燥装置一、防锈装置以及干燥装置二，粗洗装置能够通过水对工件进行清洗，精洗装置能够通过清洗液对工件进行清洗，干燥装置一能够对经清洗液清洗后的工件进行干燥处理，防锈装置能够对工件进行防锈处理，干燥装置二能够对经防锈处理后的工件进行干燥处理，该清洗机的输送方式输送效率高，清洗效率高，且能够防止工件在完成不同工序时出现相互污染的情况。完成不同工序时出现相互污染的情况。完成不同工序时出现相互污染的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗机
[0001]本技术涉及清洗设备
，特别涉及一种清洗机。
技术介绍
[0002]为了保证工件出厂销售时的整洁外观，通常在工件加工完成后，都会对产品进行清洗，清理干净工件表面的废屑、污渍等，对于大量工件的清理，若仅仅依靠人工，工作量非常大，人工成本太高，且耗费的时间太长，工作效率低下,因此需要清洗机来完成工作。
[0003]清洗机主要用于对表面附着有油污或者污垢的工件进行清洗并干燥，清洗过程中在清洗机喷射水流的作用下配合清洗液，使工件表面的油污及污垢湿润、软化并与工件分离，再由清洗液将污垢粒子带走，从而达到清洗的目的；最后清洗机再对清洗过后的工件进行烘干处理。
[0004]目前的清洗机通常具有若干个工位，工件在不同的工位完成不同的工序，为了防止不同工位之间相互污染，不同的工位通常单独存在，因此不同的工位之间输送工件通常采用机械手抓取的方式，但这种输送方式的输送效率低，极大程度上影响了清洗机的清洗效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种清洗机，其具有清洗效率高的优势。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架，所述机架上转动设置有盘体，所述盘体上转动设置有若干个转动座，所述转动座能够放置用于承载工件的工件篮，相邻两个所述转动座之间设置有能够将二者分隔的隔断装置，所述机架上设置有粗洗装置、精洗装置、干燥装置一、防锈装置以及干燥装置二，所述粗洗装置能够通过水对工件进行清洗，所述精洗装置能够通过清洗液对工件进行清洗，所述干燥装置一能够对经清洗液清洗后的工件进行干燥处理，所述防锈装置能够对工件进行防锈处理，所述干燥装置二能够对经防锈处理后的工件进行干燥处理。
[0007]通过上述技术方案，装有工件的工件篮放置于转动座上，随着盘体转动，使得转动座的位置不断转换，粗洗装置通过水对工件篮中的工件进行清洗，精洗装置通过清洗液对工件篮中的工件进行清洗，且转动座在工件进行清洗时带动工件篮同步转动，使得清洗效果更佳，干燥装置一对经清洗液清洗后的工件进行干燥处理，防锈装置对工件篮中的工件进行防锈处理，且转动座在工件进行防锈处理时带动工件篮同步转动，使得防锈效果更佳，干燥装置二对经防锈处理后的工件进行干燥处理，且转动座在工件进行干燥处理时带动工件篮同步转动，使得干燥效果更佳，隔断装置将相邻两个转动座分隔，能够防止因液体溅射而引起污染。
[0008]优选的，所述机架上设置有若干个用于驱动所述转动座转动的驱动装置。
[0009]通过上述技术方案，在驱动装置的驱动作用下，转动座带动工件篮同步转动。
[0010]优选的，所述驱动装置包括旋转驱动源、锥齿轮一、锥齿轮二以及连接轴，所述旋转驱动源的输出端与所述锥齿轮一连接，所述锥齿轮一能够与所述锥齿轮二啮合，所述连接轴的一端与所述锥齿轮二连接，所述连接轴的另一端与所述转动座连接。
[0011]通过上述技术方案，旋转驱动源驱动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动后带动与之相啮合的锥齿轮二转动，锥齿轮二转动后带动连接轴转动，连接轴转动后带动转动座转动。
[0012]优选的，所述机架上设置有若干个支撑座，若干个所述支撑座的上端面均设置有滑轨，若干个所述滑轨上均滑移连接有滑块，若干个所述滑块上均连接有安装板，若干个所述旋转驱动源分别安装于若干个所述安装板，若干个所述支撑座上均设置有气缸一，若干个所述气缸一的输出端均连接有连接块，若干个所述连接块分别与若干个安装板连接。
[0013]通过上述技术方案，气缸一能够驱动安装板沿着滑轨的长度方向滑移运动，使得锥齿轮一靠近或远离锥齿轮二。
[0014]优选的，所述隔断装置包括若干个气缸二以及若干个隔板，若干个所述隔板均滑动设置于相邻两个所述转动座之间，若干个所述气缸二的输出端分别与若干个所述隔板连接。
[0015]通过上述技术方案，气缸二驱动隔板滑动，隔板滑动上升后，盘体转动后使转动座移动至相邻转动座的位置，隔板滑动下降后，各转动座重新被隔板分隔。
[0016]优选的，所述粗洗装置包括水泵一以及用于储存水的箱体一，所述水泵一通过管体与所述箱体一连接，所述水泵一能够通过管体引导所述箱体一内的水对工件进行喷淋。
[0017]通过上述技术方案，水泵一能够抽取箱体一内的水且通过管体引导水对工件进行喷淋，通过水对工件进行清洗。
[0018]优选的，所述精洗装置包括水泵二以及用于储存清洗液的箱体二，所述水泵二通过管体与所述箱体二连接，所述水泵二能够通过管体引导所述箱体二内的清洗液对工件进行喷淋。
[0019]通过上述技术方案，水泵二能够抽取箱体二内的清洗液且通过管体引导清洗液对工件进行喷淋，通过清洗液对工件进行清洗。
[0020]优选的，所述干燥装置一包括风机一，所述风机一的出风口对准所述转动座上的工件篮。
[0021]通过上述技术方案，风机一将气体从出风口处向外排送，对经清洗液清洗后的工件进行风干，风机一的出风口对准转动座上的工件篮，便于风力集中，干燥效果更好。
[0022]优选的，所述防锈装置包括水泵三以及用于储存防锈液的箱体三，所述水泵三通过管体与所述箱体三连接，所述水泵三能够通过管体引导所述箱体三内的防锈液对工件进行喷淋。
[0023]通过上述技术方案，水泵三能够抽取箱体三内的防锈液且通过管体引导防锈液对工件进行喷淋，通过防锈液对工件进行防锈处理。
[0024]优选的，所述干燥装置二包括风机二，所述风机二的出风口对准所述转动座上的工件篮。
[0025]通过上述技术方案，风机二将气体从出风口处向外排送，对经防锈液喷淋后的工件进行风干，风机二的出风口对准转动座上的工件篮，便于风力集中，干燥效果更好。
[0026]综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：气缸二驱动隔板上升后，盘
体转动使转动座移动至相邻转动座的位置，气缸二驱动隔板下降后，隔板将相邻两个转动座分隔，保证输送效率的同时又能够防止因液体溅射而引起污染，保障了清洗机的清洗效率。
附图说明
[0027]图1为实施例的部分结构示意图；
[0028]图2为实施例另一角度的部分结构示意图；
[0029]图3为实施例的结构示意图；
[0030]图4为实施例上料缺口的结构示意图；
[0031]图5为实施例驱动装置的结构示意图；
[0032]图6为实施例支撑座的结构示意图；
[0033]图7为实施例凸轮分割器的结构示意图。
[0034]附图标记：1、机架；2、盘体；3、转动座；4、隔断装置；41、气缸二；42、隔板；5、粗洗装置；51、箱体一；52、水泵一；6、精洗装置；61、箱体二；62、水泵二；7、干燥装置一；71、风机一；8、防锈装置；81、水泵三；82、箱体三；9、干燥装置二；91、风机二；10、驱动装置；101、旋转驱动源；102、锥齿轮一；103、锥齿轮二；104、连接轴；11、支撑座；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上转动设置有盘体(2)，所述盘体(2)上转动设置有若干个转动座(3)，所述转动座(3)能够放置用于承载工件的工件篮，相邻两个所述转动座(3)之间设置有能够将二者分隔的隔断装置(4)，所述机架(1)上设置有粗洗装置(5)、精洗装置(6)、干燥装置一(7)、防锈装置(8)以及干燥装置二(9)，所述粗洗装置(5)能够通过水对工件进行清洗，所述精洗装置(6)能够通过清洗液对工件进行清洗，所述干燥装置一(7)能够对经清洗液清洗后的工件进行干燥处理，所述防锈装置(8)能够对工件进行防锈处理，所述干燥装置二(9)能够对经防锈处理后的工件进行干燥处理。2.根据权利要求1所述的一种清洗机，其特征是：所述机架(1)上设置有若干个用于驱动所述转动座(3)转动的驱动装置(10)。3.根据权利要求2所述的一种清洗机，其特征是：所述驱动装置(10)包括旋转驱动源(101)、锥齿轮一(102)、锥齿轮二(103)以及连接轴(104)，所述旋转驱动源(101)的输出端与所述锥齿轮一(102)连接，所述锥齿轮一(102)能够与所述锥齿轮二(103)啮合，所述连接轴(104)的一端与所述锥齿轮二(103)连接，所述连接轴(104)的另一端与所述转动座(3)连接。4.根据权利要求3所述的一种清洗机，其特征是：所述机架(1)上设置有若干个支撑座(11)，若干个所述支撑座(11)的上端面均设置有滑轨(12)，若干个所述滑轨(12)上均滑移连接有滑块(13)，若干个所述滑块(13)上均连接有安装板(14)，若干个所述旋转驱动源(101)分别安装于若干个所述安装板(14)，若干个所述支撑座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦军，
申请(专利权)人：浙江百晓生节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。