本实用新型专利技术公开了一种矿山机械部件生产用铸模装置，包括压铸机构和水冷机构，所述压铸机构包括支撑装置和下模板，所述支撑装置顶部设置有工作台，所述工作台上表面开设有限位槽，所述工作台上表面对称设置有支撑杆，多个所述支撑杆均置于限位槽外侧，多个所述支撑杆顶部设置有顶板，所述顶板上表面垂直设置有液压缸，所述液压缸贯穿顶板，所述液压缸输出端设置有上模板，所述上模板置于多个所述支撑杆之间，所述上模板外侧表面均匀设置有延伸板A，在现有技术的基础上增加相应的水冷机构，保证在工作过程中可同时进行水冷和风冷两种冷却方式，增加冷却效率，同时装置可以根据模具的开合自行控制冷却液的流动，以节省冷却液使用量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种矿山机械部件生产用铸模装置
[0001]本技术属于机械铸模
，具体涉及一种矿山机械部件生产用铸模装置。
技术介绍
[0002]在机械零部件的生产制造领域，零部件通常需要将原料铸模装置进行铸模冷却成型，铸模是指在砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。现有技术中公开了矿山机械部件生产用铸模装置（专利号：CN 215966156 U ），此装置中单纯的依靠风冷，冷却效果有限，影响铸造的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种矿山机械部件生产用铸模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿山机械部件生产用铸模装置，包括压铸机构和水冷机构，所述压铸机构包括支撑装置和下模板，所述支撑装置顶部设置有工作台，所述工作台上表面开设有限位槽，所述工作台上表面对称设置有支撑杆，多个所述支撑杆均置于限位槽外侧，多个所述支撑杆顶部设置有顶板，所述顶板上表面垂直设置有液压缸，所述液压缸贯穿顶板，所述液压缸输出端设置有上模板，所述上模板置于多个所述支撑杆之间，所述上模板外侧表面均匀设置有延伸板A，所述工作台上表面均匀开设有缓冲孔，所述缓冲孔置于支撑杆和限位槽之间，所述下模板置于工作台上方，所述下模板置于上模板下方，所述下模板外侧表面均匀设置有延伸板B，所述下模板与限位槽内部尺寸相适配，多个所述延伸板B下表面设置有定位轴，所述定位轴滑动安装在缓冲孔内部。<br/>[0005]优选的，所述定位轴表面套有弹簧，所述弹簧顶部与延伸板B下表面相接触，且所述弹簧底部与工作台上表面相接触，其中一所述定位轴外圆弧面均匀开设有齿槽。
[0006]优选的，所述水冷机构包括弧形冷却管，所述弧形冷却管镶嵌在限位槽内侧表面，所述弧形冷却管内部中空，所述弧形冷却管内侧圆弧表面与下模板外圆弧面向接触。
[0007]优选的，所述弧形冷却管一端设置有进水管，且所述弧形冷却管另一端设置有出水管，所述进水管和出水管均贯穿工作台。
[0008]优选的，所述工作台内部开设有活动腔，所述活动腔置于进水管和出水管之间，所述齿槽置于活动腔内侧。
[0009]优选的，所述进水管内部通过轴承安装有球阀，所述球阀外侧表面设置有连接轴，所述连接轴背离球阀的一端设置齿轮，所述齿轮置于活动腔内部，所述齿轮与齿槽相互啮合。
[0010]优选的，所述支撑装置内部上方开设有气腔，所述气腔与限位槽内部贯通，所述支撑装置外表面均匀开设有进气孔，多个所述进气孔均与下模板内部贯通，所述气腔内部上
方设置有风机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种矿山机械部件生产用铸模装置，在现有技术的基础上增加相应的水冷机构，保证在工作过程中可同时进行水冷和风冷两种冷却方式，增加冷却效率，同时装置可以根据模具的开合自行控制冷却液的流动，以节省冷却液使用量。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体纵向正剖视图；
[0013]图2为本技术的工作台横向俯剖视图；
[0014]图3为本技术的图1的A区放大图；
[0015]图4为本技术的图2的B区放大图；
[0016]图5为本技术的下模板局部结构示意图。
[0017]图中：1、压铸机构；101、支撑装置；102、工作台；103、气腔；104、进气孔；105、风机；106、限位槽；107、支撑杆；108、顶板；109、液压缸；110、上模板；111、延伸板A；112、缓冲孔；113、下模板；114、延伸板B；115、定位轴；116、弹簧；117、齿槽；118、活动腔；2、水冷机构；201、弧形冷却管；202、进水管；203、出水管；204、球阀；205、连接轴；206、齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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图5，本技术提供如下技术方案：一种矿山机械部件生产用铸模装置，包括压铸机构1和水冷机构2，压铸机构1包括支撑装置101和下模板113，支撑装置101顶部设置有工作台102，工作台102上表面开设有限位槽106，工作台102上表面对称设置有支撑杆107，多个支撑杆107均置于限位槽106外侧，多个支撑杆107顶部设置有顶板108，顶板108上表面垂直设置有液压缸109，液压缸109贯穿顶板108，液压缸109输出端设置有上模板110，上模板110置于多个支撑杆107之间，上模板110外侧表面均匀设置有延伸板A111，工作台102上表面均匀开设有缓冲孔112，缓冲孔112置于支撑杆107和限位槽106之间，下模板113置于工作台102上方，下模板113置于上模板110下方，下模板113外侧表面均匀设置有延伸板B114，下模板113与限位槽106内部尺寸相适配，多个延伸板B114下表面设置有定位轴115，定位轴115滑动安装在缓冲孔112内部。
[0020]为了保证在非人为作用下利用弹簧116的弹力使得下模板113置于限位槽106的上方，以便于进行风冷，同时保证球阀204处于关闭状态，本实施了中，优选的，定位轴115表面套有弹簧116，弹簧116顶部与延伸板B114下表面相接触，且弹簧116底部与工作台102上表面相接触，其中一定位轴115外圆弧面均匀开设有齿槽117。
[0021]为最大程度的与下模板113外表面相接触，可带动更多的热量，本实施例中，优选的，水冷机构2包括弧形冷却管201，弧形冷却管201镶嵌在限位槽106内侧表面，弧形冷却管201内部中空，弧形冷却管201内侧圆弧表面与下模板113外圆弧面向接触，弧形冷却管201一端设置有进水管202，且弧形冷却管201另一端设置有出水管203，进水管202和出水管203均贯穿工作台102。
[0022]为了通过下模板113的移动控制球阀204是否开启，以控制内部冷却液的流动，本实施例中，优选的，工作台102内部开设有活动腔118，活动腔118置于进水管202和出水管203之间，齿槽117置于活动腔118内侧，进水管202内部通过轴承安装有球阀204，球阀204外侧表面设置有连接轴205，连接轴205背离球阀204的一端设置齿轮206，齿轮206置于活动腔118内部，齿轮206与齿槽117相互啮合。
[0023]为了通过风冷进行降温，本实施例中，优选的，支撑装置101内部上方开设有气腔103，气腔103与限位槽106内部贯通，支撑装置101外表面均匀开设有进气孔104，多个进气孔104均与下模板113内部贯通，气腔103内部上方设置有风机105。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时分别将上模板110和下模板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿山机械部件生产用铸模装置，包括压铸机构(1)和水冷机构(2)，其特征在于：所述压铸机构(1)包括支撑装置(101)和下模板(113)，所述支撑装置(101)顶部设置有工作台(102)，所述工作台(102)上表面开设有限位槽(106)，所述工作台(102)上表面对称设置有支撑杆(107)，多个所述支撑杆(107)均置于限位槽(106)外侧，多个所述支撑杆(107)顶部设置有顶板(108)，所述顶板(108)上表面垂直设置有液压缸(109)，所述液压缸(109)贯穿顶板(108)，所述液压缸(109)输出端设置有上模板(110)，所述上模板(110)置于多个所述支撑杆(107)之间，所述上模板(110)外侧表面均匀设置有延伸板A(111)，所述工作台(102)上表面均匀开设有缓冲孔(112)，所述缓冲孔(112)置于支撑杆(107)和限位槽(106)之间，所述下模板(113)置于工作台(102)上方，所述下模板(113)置于上模板(110)下方，所述下模板(113)外侧表面均匀设置有延伸板B(114)，所述下模板(113)与限位槽(106)内部尺寸相适配，多个所述延伸板B(114)下表面设置有定位轴(115)，所述定位轴(115)滑动安装在缓冲孔(112)内部。2.根据权利要求1所述的一种矿山机械部件生产用铸模装置，其特征在于：所述定位轴(115)表面套有弹簧(116)，所述弹簧(116)顶部与延伸板B(114)下表面相接触，且所述弹簧(116)底部与工作台(102)上表面相接触，其中一所述定位轴(115)外圆弧面均匀开设有齿槽(117)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明，张鹏，
申请(专利权)人：淮北市华俊交通设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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