高碳素钢的热轧方法技术

本发明专利技术提供一种在高碳素钢的热轧中，能防止精轧后的冷却过程中产生钢板裂纹的热轧方法。一种高碳素钢的热轧方法，将高碳素钢的板料用设置在精轧机的入口侧的板式加热器加热之后，由所述精轧机进行精轧，其中，以板料的末端的升温量为预定的上限值以下的方式进行用板式加热器的加热，在此，所谓板料的末端的升温量是指，精轧机入口侧附近的板料的末端的、用板式加热器加热时的温度和没有用板式加热器加热时的温度之差。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及高碳素钢的热轧方法。尤其是涉及将高碳素钢的板料用设置在精轧机的入口侧的加热装置(以下称为板式加热器)加热之后，进行精轧的热轧方法。另外，本说明书中所说的高碳素钢是指JISG4051、JISG4053、JISG4401、JISG4404中规定的高碳素钢，尤其是指含有C为0.2质量％以上且1.0质量％以下的钢。
技术介绍
例如，如图1所示，热轧作业线一般由加热炉1、多个粗轧机2、多个精轧机3、冷却区域4、卷绕装置5等构成。另外，图1所示的热轧作业线是将钢热轧成为板形状的钢(热轧钢板)时所使用的热轧作业线。另外，在图1中，粗轧机的数量为3，精轧机的数量为7。在热轧钢时，将热轧的原料(钢原料)即钢坯用加热炉1加热到规定的温度，之后，用粗轧机2施行粗轧制成板料后，用精轧机3轧制成为规定的厚度。在此，直到精轧机3咬入被轧制材料即板料的时间，板料末端比前端长。因此，即使在加热炉1中将钢坯均匀地加热，就精轧机3咬入板料时的温度、即用精轧机入口侧温度计11(图1中用箭头表示)测量的温度而言，相比板料的前端，末端这一方通常会低。尤其是在进行板料的末端部的轧制时，由于像这样温度降低而产生的精轧负荷的增加，轧制变得不稳定，在精轧机3内产生被轧制材料断裂、或被轧制材料产生拉深之类的不良情况。另外，在此所谓的板料的前端是指板料的长度方向(轧制方向)前端。另外，所谓板料的末端是指板料的长度方向(轧制方向)后端。为了补偿这种板料的长度方向的温度降低，以在精轧机咬入末端侧加热之前将板料的末端侧加热(以下，也称为补偿加热。)为目的，如图1所示，在粗轧机2和精轧机3之间设置有板式加热器10。在设置有板式加热器10的热轧作业线上，在用精轧机3精轧板料之前，使用板式加热器10将其加热，提高板料的末端的温度，从而使轧制负荷降低，以便能够稳定地进行轧制。另外，在热轧作业线上，为了实施钢坯的宽度方向的按压，调节钢坯的宽度，有时也在加热炉1和粗轧机2之间设置精整压力机，或为了补偿板料的宽度方向的温度降低，在粗轧机2和精轧机3之间设置边缘部加热器。板式加热器10或边缘部加热器一般是在轧制负荷特别大的所谓难轧制材料中使用，不仅将作为被轧制材料的板料一样地加热，而且预定在规定的搬送位置的板料的目标温度，进行所述板料的补偿加热，使所述板料达到所述目标温度以上。在高碳素钢的热轧中，还提出了如专利文献1中公开的热轧方法。在专利文献1中记载有一种高碳素钢的热轧方法，将高碳素钢的板料用设置在精轧机的入口侧的板式加热器加热之后，用所述精轧机进行精轧，其特征在于，预定所述板料在规定的搬送位置的目标温度，进行所述板料的补偿加热，以使其达到所述目标温度以上，这种高碳素钢的热轧方法表现出以下效果，即：可防止轧制温度过低引起的精轧中的钢板裂纹，可制造高质量的高碳素钢。现有技术文献专利文献专利文献1:(日本)特开2003－275805号公报专利技术要解决的课题但是，用如上所述的现有的热轧方法热轧钢时，在作为轧制原料的钢为高碳素钢的情况下，若通过板式加热器加热板料，有时在设置于精轧机3的轧制方向下游侧的冷却区域4，产生精轧后的被轧制材料即钢板开裂之类的不良情况(以下，也称为钢板裂纹。)。为了应对这种精轧后的钢板开裂之类的问题，对于高碳素钢进行了研究，即，不使用板式加热器，而是提高加热炉中的加热温度(以下，称为加热炉抽出温度)使末端的轧制负荷减小。但是，当为高碳素钢的情况下，若提高加热温度，容易产生表面缺陷即红色氧化皮(scale)。受其制约，存在不能提高高碳素钢的加热温度之类的问题，难以兼顾质量和通板性这两者。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述的问题点，其目的在于，提供一种在高碳素钢的热轧中，能够防止精轧后的冷却过程中的钢板裂纹的热轧方法。用于解决课题的技术方案专利技术人等对以如上所述的高碳素钢作为轧制原料的情况下，钢板开裂的原因进行了调查研究，结果发现，在高碳素钢中，由于用板式加热器的加热会促进结晶粒的粗大化，在冷却区域中的冷却时产生钢板裂纹。特别是在利用高频感应加热方式的板式加热器进行加热的情况下，大多会产生这种不良情况，在板料的表面和中心产生温度差，其结果认为，在表层部和中心部，结晶粒径产生较大的差，成为上述不良情况的原因。于是，为解决这样的问题进行了各种研究，结果发现，利用精轧机入口侧的板式加热器进行加热而使得板料的升温量达到某温度量以上时，冷却区域中就会产生钢板裂纹。而且发现，对高碳素钢进行热轧时，只要对板式加热器加热的升温量设定上限，就可以实现在冷却区域不会产生钢板裂纹，且不需要提高加热炉抽出温度，所以也不会产生红色氧化皮等质量不良情况地制造高碳素钢。在控制上述板料的升温量时，有效的方法是控制板料末端的升温量。而且，有效的方法是，预先对板料末端的升温量进行各种变更，检查在设于精轧机的下游侧的冷却区域有无钢板裂纹的产生，将没有产生裂纹的板料末端的升温量设为上限。另外，在通常的作业中产生钢板裂纹的情况下，将同时进行热轧的同一钢种的钢坯中没有裂纹的钢坯的板料末端的升温量设为板料末端的升温量的上限也是有效的。本专利技术是基于这样的见解而完成的，其要点如下。[1]一种高碳素钢的热轧方法，将高碳素钢的板料用设置于精轧机的入口侧的板式加热器加热之后，由所述精轧机进行精轧，其中，以板料的末端的升温量为预定的上限值以下的方式利用板式加热器进行加热，在此，所谓板料的末端的升温量是指，精轧机入口侧附近的板料的末端的、用板式加热器进行加热时的温度和没有用板式加热器进行加热时的温度之差。专利技术效果根据本专利技术，在使用板式加热器热轧高碳素钢时，能够防止精轧后的冷却过程中的钢板裂纹的产生。由此，能够抑制加热炉抽出温度的高温化，不会引起产生红色氧化皮之类的质量方面的不良情况的问题，从而能够稳定地制造高质量的高碳素钢板。附图说明图1是表示热轧作业线的示意图；图2是表示没有用板式加热器加热时的板料的长度方向位置和精轧机入口侧温度的关系的图；图3是表示板料的长度方向位置和精轧机入口侧温度的关系的图。具体实施方式对于本专利技术的最佳实施方式，以在图1所示的热轧作业线上，进行由粗轧及精轧构成的热轧的情况为例进行说明。通过连续铸造等而获得的高碳素钢的钢坯，在加热炉1中加热后，用粗轧机2进行粗轧，制成高碳素钢的板料。利用粗轧机2所获得的板料，用板式加热器10来加热(补偿加热)，以补偿在精轧机入口侧的温度下降。图2表示没有进行利用板式加热器10的加热时的精轧机入口侧(最接近粗轧机的一侧的精轧机的入口侧)附近的、板料的长度方向的温度的示意图。如图2所述，板料的末端与前端比较，精轧机入口侧的温度变低。另外，进行温度测量的板料的末端及前端，可考虑制造条件或装置等适当确定。在使用现有的板式加热器10的热轧中，利用板式加热器10进行板料的长度方向的补偿加热，使板料的温度升温。用板式加热器10进行升温的量，以板料的全长达到所要求的温度范围内的方式适当确定，以稳定地进行精轧。在此，如图2所示，在板料中，板料的末端的温度降低变得最大，因此在板料中，板料的末端的补偿加热量最大。在本专利技术中，在利用这种现有的板式加热器10进行补偿加热时，在板料中，使升温量成为最大的位置的、板料的末端的升温量成为预定的上限值以下。图3表示作为本专利技术的热轧方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高碳素钢的热轧方法，将高碳素钢的板料用设置在精轧机的入口侧的板式加热器进行加热之后，由所述精轧机进行精轧，其中，以板料的末端的升温量为预定的上限值以下的方式进行用板式加热器的加热，在此，所谓板料的末端的升温量是指，精轧机入口侧附近的板料的末端的、用板式加热器加热时的温度和没有用板式加热器加热时的温度之差。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.19 JP 2014-0560821.一种高碳素钢的热轧方法，将高碳素钢的板料用设置在精轧机的入口侧的板式加热器进行加热之后，由所述精轧机进...

【专利技术属性】
技术研发人员：樱井康广，森和哉，松本佑树，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP