一种热轧无缝钢管在线控制冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种热轧无缝钢管在线控制冷却系统，包括第一翻转装置、第二翻转装置、控制冷却装置、吹扫装置和自动化控制系统，所述第一翻转装置和所述第二翻转装置对称布置于所述控制冷却装置的两侧；所述控制冷却装置包括冷却旋转辊道、高压喷水喷头装置、高压喷水集水管，其中所述高压喷水喷头装置设置于所述冷却旋转辊道的两端，用于冷却钢管内壁；所述高压喷水集水管设置在所述冷却旋转辊道上方，所述高压喷水集水管下端配置倾斜布置的喷嘴；所述吹扫装置设置于所述冷却旋转辊道的两端，用于清除冷却后的钢管内壁的残留水；所述自动化控制系统与所述第一翻转装置、所述第二翻转装置、所述控制冷却装置和所述吹扫装置电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧无缝钢管在线控制冷却系统
本技术属于钢管生产制造工艺
，具体涉及一种热轧无缝钢管在线控制冷却系统。
技术介绍
控制冷却工艺技术作为改善钢材显微组织、提升综合力学性能的有效方法，已经在热轧带钢、中厚板、棒线材以及型材等钢材生产领域得到广泛应用。然而，对于热轧无缝钢管生产工艺而言，目前国内通常的生产流程是管坯经环形炉加热、穿孔机穿孔、热轧机组轧制以及定径机定尺成形等工序后，将钢管通过辊道输送至冷床上空冷至室温。由于钢管在热轧变形后缺乏有效的冷却控制手段，因此无法利用热轧钢材轧制工艺
常用的控制冷却工艺来改善产品显微组织，提高产品性能，易导致热轧无缝钢管的轧态组织粗大，并且通常含有大量魏氏体等不良组织，同时钢管力学性能无法满足用户需求。为解决问题，不得不依赖于后续的离线热处理工序，即将钢管重新在加热炉中加热奥氏体化，通过正火或调质处理后，改善显微组织并提升力学性能。但采用离线热处理方法一方面会大大提升能耗等生产成本，同时也增加了产品的生产周期。为充分发挥无缝钢管热轧后控制冷却工艺对产品组织性能的强大调控作用，目前较为先进的做法是在定径机后增设在线控制冷却系统，通过对热轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧无缝钢管在线控制冷却系统，其特征在于包括第一翻转装置、第二翻转装置、控制冷却装置、吹扫装置和自动化控制系统，所述第一翻转装置和所述第二翻转装置对称布置于所述控制冷却装置的两侧；所述控制冷却装置包括冷却旋转辊道、高压喷水喷头装置、高压喷水集水管，其中所述高压喷水喷头装置设置于所述冷却旋转辊道的两端；所述高压喷水集水管设置在所述冷却旋转辊道上方，所述高压喷水集水管下端配置倾斜布置的喷嘴；所述吹扫装置设置于所述冷却旋转辊道的两端；所述自动化控制系统与所述第一翻转装置、所述第二翻转装置、所述控制冷却装置和所述吹扫装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种热轧无缝钢管在线控制冷却系统，其特征在于包括第一翻转装置、第二翻转装置、控制冷却装置、吹扫装置和自动化控制系统，所述第一翻转装置和所述第二翻转装置对称布置于所述控制冷却装置的两侧；所述控制冷却装置包括冷却旋转辊道、高压喷水喷头装置、高压喷水集水管，其中所述高压喷水喷头装置设置于所述冷却旋转辊道的两端；所述高压喷水集水管设置在所述冷却旋转辊道上方，所述高压喷水集水管下端配置倾斜布置的喷嘴；所述吹扫装置设置于所述冷却旋转辊道的两端；所述自动化控制系统与所述第一翻转装置、所述第二翻转装置、所述控制冷却装置和所述吹扫装置电连接。2.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管在线控制冷却系统，其特征在于所述第一翻转装置和所述第二翻转装置分别位于热轧工艺的轧线辊道和冷后输送辊道的一侧。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国，刘晓瑾，康健，李振垒，王黎筠，王国栋，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21