防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法技术

本发明专利技术涉及金属防锈技术领域，尤其涉及防止湿式抛丸工艺中钢板和钢砂锈蚀的方法，包括以下步骤：(1)在循环水中加入防锈剂，并混合均匀；(2)在所述循环水进入表面处理系统前加入泡沫抑制剂；(3)将钢板送入表面处理系统进行处理；(4)烘干钢板表面水分。本发明专利技术的方法使湿式抛丸工艺中钢砂寿命提高了50％以上；钢板表面无需涂油，降低涂油成本5元/吨；下游企业无需清洗油污，减少清洗油污工序及车间等成本250元/吨以上，因此，本发明专利技术具有广阔的应用前景。

Method of Preventing Steel Plate and Steel Sand Corrosion in Wet Shot Blasting Process

The invention relates to the technical field of metal rust prevention, in particular to the method of preventing steel plate and steel sand rust in wet shot blasting process, including the following steps: (1) adding rust inhibitor in circulating water and mixing evenly; (2) adding foam inhibitor before the circulating water enters the surface treatment system; (3) sending the steel plate to the surface treatment system for treatment; (4) drying the surface moisture of the steel plate. The method of the invention improves the service life of steel sand in the wet shot blasting process by more than 50%, reduces the cost of oil coating by 5 yuan/ton without oil coating on the surface of steel plate, and reduces the cost of oil cleaning process and workshop by more than 250 yuan/ton for downstream enterprises, so the invention has broad application prospects.

【技术实现步骤摘要】
防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法
本专利技术涉及金属防锈
，尤其涉及防止湿式抛丸工艺中钢板和钢砂锈蚀的方法。
技术介绍
为了提高涂层等在钢板表面的结合力，在钢板表面进行涂装前需除去钢板表面的铁锈、杂质等。常用的钢板表面预处理方法有化学除锈法和机械除锈法。化学除锈法存在污染环境、易腐蚀设备的缺点，机械除锈法处理的钢板表面粗糙度大，易产生粉尘。为了提倡清洁生产，目前兴起了一种湿式抛丸法，其原理是将水和磨料均匀混合的浆液输送至抛丸器，经抛丸器加速，高速喷射至钢板表面，以机械打击方式清理钢板表面的氧化层及其它杂质。该方法无尘、无污染，是一种环保、高效的钢板表面除鳞技术。然而，湿式抛丸法生产中按比例加入水中的钢砂(磨料，材质为碳钢)，由于长时间浸泡在水中容易产生锈蚀，从而造成钢砂严重损耗。尽管目前采用多次补加钢砂或者使用成本更高的不锈钢钢砂的方式来保证打磨效果，但这种方式无疑会增加生产成本，降低生产效率。另外，经处理后的钢板基体因去除表面氧化铁鳞而裸露，若环境中空气湿度大，或淋上雨水易产生化学锈蚀，表面出现麻点(坑)的失效模式。传统的防锈法采用涂覆防锈油的办法来实现。防锈油的涂覆不仅会增加油料和涂油设备成本，还会给下游加工行业带来因清洗油污而增加的生产成本和工业污染。因此，本领域中亟需一种防止湿式抛丸工艺中钢板和钢砂锈蚀的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种防止湿式抛丸工艺中钢板和钢砂锈蚀的方法，具体如下：本专利技术的一种防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，包括以下步骤：(1)在循环水中加入防锈剂，并混合均匀；(2)在所述循环水进入表面处理系统前加入泡沫抑制剂；(3)将钢板送入表面处理系统进行处理；(4)烘干钢板表面水分。上述的防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，所述防锈剂和所述循环水的比例为(2-10)：100。上述的防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，所述防锈剂和所述循环水的比例为(3-4)：100。上述的防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，所述泡沫抑制剂和所述循环水的比例为(0.1-0.5)：100。上述的防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，所述泡沫抑制剂和所述循环水的比例为(0.2-0.3)：100。上述的防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，所述步骤(4)中，采用60-80℃，压力为1.5-2.0MPa的气体烘干钢板表面水分。上述的防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，采用糖度仪测量所述防锈剂和所述循环水的比例。本专利技术的技术方案具有如下的有益效果：(1)本专利技术的方法可以有效防止湿式抛丸法生产中钢砂的锈蚀，减少材料损失；(2)本专利技术的方法可以有效保护表面去除氧化物的钢板在不涂油情况下发生锈蚀，减少表面缺陷的发生；(3)本专利技术的方法使湿式抛丸工艺中钢砂寿命提高了50％以上；钢板表面无需涂油，降低涂油成本5元/吨；下游企业无需清洗油污，减少清洗油污工序及车间等成本250元/吨以上；(4)本专利技术的方法能够保证钢板从生产到使用过程中无废酸、废水产生，提高了材料利用率，降低了生产成本。具体实施方式为了充分了解本专利技术的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本专利技术作详细说明。本专利技术的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。具体的，本专利技术的一种防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，包括以下步骤：(1)在循环水中加入防锈剂，并混合均匀；本专利技术中所使用的防锈剂是一种水溶性有机物组成的缓蚀剂，溶于水后，可均匀涂覆在钢板表面上。而且，本专利技术的防锈剂在下游企业使用制造过程中，当钢板表面进行涂油漆、镀锌、镀铬等涂装时均不需要进行预处理清洗或去除油污。其中，所述防锈剂型号为MCT-JG-200和/或PowerCleanHT-33-B，其中，防锈剂MCT-JG-200，购买自中新康吉，PowerCleanHT-33-B，为外购商品，购买自美国Tronex化工有限公司。其中，所述防锈剂和循环水的比例为(2-10)：100；在一些优选的实施方式中，所述防锈剂和循环水的比例为(3-4)：100。当防锈剂和循环水的比例在(2-10)：100范围时，防锈剂对金属材料具有防锈性。当防锈剂与循环水的比例大于10:100时，防锈性无明显增加,但制造成本增加，经济性变差。当防锈剂与循环水的比例小于2:100时，防锈性不够，钢板和钢砂出现锈蚀现象。当防锈剂和循环水的比例为(3-4)：100时，防锈剂对金属材料的防锈效果及经济成本达到最优。为了保证防锈剂和循环水的比例达到工艺要求，本专利技术采用测量范围在0-10％的糖度仪测量所述防锈剂和所述水的比例，具有快速、准确特点。(2)在所述循环水进入表面处理系统前加入泡沫抑制剂；本专利技术所使用泡沫抑制剂为泡沫抑制剂AFE-7820和/或D-FOAM-RM752。其中，泡沫抑制剂AFE-7820购买自中新康吉，D-FOAM-RM752购买自美国FibroChem，LLC公司。通过在循环水中加入泡沫抑制剂，可以防止防锈剂和水的混合物在流动和搅拌过程出现泡沫，避免钢板表面因气泡阻隔而涂覆不均。其中，所述泡沫抑制剂和水的比例为(0.1-0.5)：100；在一些优选的实施方式中，所述泡沫抑制剂和水的比例为(0.2-0.3)：100。泡沫抑制剂和水的比例在(0.1-0.5)：100范围时，循环水在流动和喷射时不出现泡沫。当泡沫抑制剂与水的比例大于该范围时，未见其它明显变化，增加制造成本，经济性变差。当泡沫抑制剂与水的比例小于该范围时，循环水在流动和喷射时仍有泡沫出现，影响防锈膜的均匀性。当泡沫抑制剂和水的比例为(0.2-0.3)：100时，泡沫抑制剂对泡沫的抑制效果和经济性成本达到最佳。(3)将钢板送入表面处理系统进行处理；本专利技术所采用的表面处理系统为湿式抛丸设备，抛丸设备利用电机驱动涡轮高速旋转，将含有除锈剂和泡沫抑制剂的循环水及钢砂的混合物进入叶轮增压后流经管道，最后通过喷头在板宽方向以水幕形式均匀喷射钢板表面上，以扇形束射向带钢表面，清理钢板表面氧化物及其它杂质。钢板表面的氧化物经表面处理系统处理后，表面有含有除锈剂和泡沫抑制剂的水层。(4)烘干钢板表面水分。本专利技术中采用60-80℃，压力为1.5-2.0MPa的气体烘干钢板表面水分。通过将步骤(3)的钢板在高温高压气体下吹扫，钢板上下表面水分被烘干，使防锈剂均匀覆盖在钢板表面形成保护膜。在一些优选实施例中，所述气体为空气；在其它实施例中，所述气体也可以为氮气或其它气体。经实践证明，本专利技术的方法可实现钢卷(或钢板)在包装完好条件下于室内储存180天不生锈，钢砂寿命提高50％以上，节约涂防锈油成本5元/吨，及清洗油污工序及车间等成本250元/吨以上。实施例下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件。需说明的是，实施例1-4及对比例中，采用的钢砂均为碳钢钢砂，且水循环系统及表面处理系统的功率均相同，其中，采用的防锈剂为防锈剂MCT-JG-200，购买自中新康吉，泡沫抑制剂为泡沫抑制剂AFE-7820，购买自中新康吉。实施例1汽车大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在循环水中加入防锈剂，并混合均匀；(2)在所述循环水进入表面处理系统前加入泡沫抑制剂；(3)将钢板送入表面处理系统进行处理；(4)烘干钢板表面水分。

【技术特征摘要】
1.一种防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在循环水中加入防锈剂，并混合均匀；(2)在所述循环水进入表面处理系统前加入泡沫抑制剂；(3)将钢板送入表面处理系统进行处理；(4)烘干钢板表面水分。2.根据权利要求1所述的防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，其特征在于，所述防锈剂和所述循环水的比例为(2-10)：100。3.根据权利要求2所述的防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，其特征在于，所述防锈剂和所述循环水的比例为(3-4)：100。4.根据权利要求1所述的防止湿式抛丸工...

【专利技术属性】
技术研发人员：石发才，张志波，何晋，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14