一种不锈钢管内加强焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢管内加强焊接工艺，其包括以下步骤：先将已焊接并检测合格的不锈钢焊管放置在内焊接工位并进行固定；然后从所述不锈钢焊管的焊缝内侧一端持续焊接至另一端。本发明专利技术提供的不锈钢管内加强焊接工艺，能将不锈钢焊管的泄漏风险降至0.2％以下，基本杜绝了出现泄漏的问题和安全隐患，而且焊缝强度得到大幅增强，不锈钢焊管的寿命得到较大提升，工程意义十分显著。

Stainless steel tube reinforced welding process

The invention discloses a stainless steel tube to strengthen the welding process, which comprises the following steps: first is detection of qualified welding and stainless steel pipe welding station placed and fixed; then from the weld inside one end of the stainless steel welded pipe continuous welded to the other end. The invention provides a stainless steel tube to strengthen the welding process, the risk of leakage of stainless steel pipe can be reduced to below 0.2%, the basic problems and eliminate the leakage security risks, and the weld strength has been greatly enhanced, the service life of stainless steel pipe is greatly improved, the engineering significance is very significant.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢焊管焊接领域，尤其涉及一种在传统不锈钢焊管管外焊接工艺的基础上增加的不锈钢管内加强焊接工艺。
技术介绍
焊接管分为直线焊管和螺旋焊管，其中，中小管径一般采用直线焊管结构，大管径一般采用螺旋焊管结构。传统的不锈钢焊管在经过管外焊接工艺后，需要进行水压试验、超声波探伤检测、涡流检测或射线检测等，检测合格后的焊管已能出厂并销售。这种不锈钢焊管作为埋在地底的气体运输管道时，其焊缝在5年后出现泄露的风险为2％-3％，使用寿命达到8-10年以上。然而，由于作为气体运输管道的不锈钢焊管埋设在地底，难以对其是否出现泄漏进行检测，无法判断出该管道的工作情况是否正常，而生产过程中进行的抗压实验不能检测出焊接的泄漏时间，一旦出现泄漏，可能造成较大的经济损失甚至安全事故。为了解决这个问题，本专利技术提出了一种主要针对中小口径直线焊管的焊接工艺，其将已进行管外焊接工艺并检测合格的不锈钢焊管，再进行一次不锈钢管内加强焊接工艺。虽然只在原不锈钢焊管的生产总成本上增加了2％，却能使不锈钢焊管的焊缝在10年后出现泄漏的风险降至0.2％以下，而且使用寿命能达到30年以上，基本杜绝了气体运输管道出现泄漏的问题和安全隐患，大幅度降低了检修和更换焊管的费用，工程意义十分显著。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不锈钢管内加强焊接工艺，能将不锈钢焊管的泄漏风险降至0.2％以下，基本杜绝了出现泄漏的问题和安全隐患，而且焊缝强度得到大幅增强，不锈钢焊管的寿命得到较大提升，工程意义十分显著。为实现上述目的，本专利技术提供一种不锈钢管内加强焊接工艺，其包括以下步骤：不锈钢焊管固定步骤：将已焊接并检测合格的不锈钢焊管放置在内焊接工位并进行固定；内焊步骤：从所述不锈钢焊管的焊缝内侧一端持续焊接至另一端。作为本专利技术的进一步改进，所述内焊步骤采用自动焊机。作为本专利技术的更进一步改进，所述的不锈钢焊管壁厚为3-12mm。作为本专利技术的更进一步改进，所述不锈钢焊管的焊缝呈直线，在所述不锈钢焊管固定步骤中，使不锈钢焊管的焊缝外侧朝下，所述内焊步骤中采用平焊的方式进行焊接。作为本专利技术的更进一步改进，所述不锈钢焊管固定步骤之前设有焊缝内侧清理步骤：将不锈钢焊管放在清理工位，并对位于不锈钢焊管管内的焊缝内侧表面10mm-50mm宽度范围的油污、污垢和毛刺等进行清理。有益效果与现有技术相比，本专利技术的不锈钢管内加强焊接工艺具有以下优点：1、不锈钢焊管在经过传统管外焊接工艺后并检测为合格品的的基础上，额外增加不锈钢管内加强焊接工艺，将不锈钢焊管的泄漏风险降至0.2％以下，提高了不锈钢焊管的安全系数，基本杜绝了在不锈钢焊管使用寿命范围内出现焊缝泄漏的情况，有效预防了因泄漏引起的安全隐患，适用于需要常年埋在地底、且难以进行泄漏检测的气体运输管道；2、由于不锈钢焊管的焊缝内外侧均进行了焊接，焊缝强度得到大幅增强，不锈钢焊管的使用寿命从原来的8-10年提升至30年以上，使不锈钢焊管更换的频率更低，设备维护成本得到大幅下降。通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为不锈钢管内加强焊接工艺的示意图。图中，不锈钢焊管1；焊条2；外焊缝3；内焊缝4。具体实施方式现在参考附图描述本专利技术的实施例。实施例本专利技术的具体实施方式如图1所示，一种不锈钢管内加强焊接工艺，其适用于壁厚为3-12mm的不锈钢焊管，在本实施例中采用自动焊机的方式进行焊接，其包括以下步骤：焊缝内侧清理步骤：将已焊接并检测合格的不锈钢焊管1放在清理工位，并对位于不锈钢焊管1管内的焊缝内侧表面10mm-50mm宽度范围的油污、污垢和毛刺等进行清理；不锈钢焊管固定步骤：将不锈钢焊管1放置在自动焊机上的内焊接工位并进行固定；本实施例中，不锈钢焊管1的焊缝呈直线，为了方便焊接以及达到焊接的最好效果，采用平焊方式，让不锈钢焊管1上的外焊缝3朝下布置；内焊步骤：使自动焊机上的焊条2移动至不锈钢焊管1的焊缝内侧一端并开始焊接，直至焊条2持续焊接至不锈钢焊管1焊缝内侧的另一端，形成内焊缝4。上述实施例中，根据不锈钢焊管1的直径尺寸和长度，内焊步骤也可采用人工焊接的方式。不锈钢焊管在经过传统管外焊接工艺后并检测为合格品的的基础上，额外增加不锈钢管内加强焊接工艺，将不锈钢焊管的泄漏风险降至0.2％以下，提高了不锈钢焊管的安全系数，基本杜绝了在不锈钢焊管使用寿命范围内出现焊缝泄漏的情况，有效预防了因泄漏引起的安全隐患，适用于需要常年埋在地底、且难以进行泄漏检测的气体运输管道。此外，由于不锈钢焊管的焊缝内外侧均进行了焊接，焊缝强度得到大幅增强，不锈钢焊管的使用寿命从原来的8-10年提升至30年以上，使不锈钢焊管更换的频率更低，设备维护成本得到大幅下降，工程意义十分显著。以上结合最佳实施例对本专利技术进行了描述，但本专利技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本专利技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管内加强焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：不锈钢焊管固定步骤：将已焊接并检测合格的不锈钢焊管(1)放置在内焊接工位并进行固定；内焊步骤：从所述不锈钢焊管(1)的焊缝内侧一端持续焊接至另一端。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管内加强焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：不锈钢焊管固定步骤：将已焊接并检测合格的不锈钢焊管(1)放置在内焊接工位并进行固定；内焊步骤：从所述不锈钢焊管(1)的焊缝内侧一端持续焊接至另一端。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内加强焊接工艺，其特征在于，所述内焊步骤采用自动焊机。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内加强焊接工艺，其特征在于，所述的不锈钢焊管(1)的壁厚为3-12mm。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊杰，袁进生，
申请(专利权)人：广州永大不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44