一种不锈钢医化设备制造的焊接工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种不锈钢医化设备制造的焊接工艺，属于焊接技术领域。它解决了现有不锈钢医化设备制造的焊接工艺存在焊接质量差、自动化水平低等技术问题。本不锈钢医化设备制造的焊接工艺，该焊接工艺包括：A、原材料选择；B、筒体的放置；C、气囊袋充气：打开气源，使气囊袋里充满压缩空气；D、焊接准备一；E、焊接准备二；F、焊接操作：打开埋弧焊机，使所述焊丝正对着焊接坡口，焊丝沿着焊接坡口向前移动，直到焊完整条焊缝；G、表面处理：检测焊缝外观，进行酸洗钝化处理，使筒体表面达到了设计要求。本发明专利技术具有焊接质量高、设备使用寿命长、自动化水平高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接
，涉及一种焊接工艺，特别是一种不锈钢医化设备制造的焊接工艺。
技术介绍
目前，现有的医化设备筒体的焊接工艺一般是这样的，选择一块长方形状的不锈钢板，通过一个卷板机将不锈钢板卷成圆筒状，不锈钢板两端之间形成拼接坡口，再将不锈钢板两端拼接坡口焊接在一起，常用的焊接方法一般包括焊条电弧焊、埋弧焊和气保焊，其中焊条电弧焊和气保焊，都是靠人工操作，焊缝的质量很大部分受工人操作技能来制约，所以焊接质量不稳定。操作技能好的工人，能焊出质量高的焊缝，设备的使用寿命就比较高，但操作技能差的工人，焊出质量差的焊缝，导致设备的使用寿命较短。埋弧焊的热输入高，增加了不锈钢板的抗腐蚀过热敏化的程度，导致焊接出来的不锈钢医化设备耐腐蚀性能降低，使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种焊缝质量高、设备使用寿命长、自动化性能高的不锈钢医化设备制造的焊接工艺。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现一种不锈钢医化设备制造的焊接工艺，其特征在于，该焊接工艺包括A、原材料选择选择一块长方形状的不锈钢板，将不锈钢板两端首尾相接形成一圆筒状，通过点焊使其保持圆筒状，从而形成一个筒体，不锈钢板两端之间形成焊接拼缝；B、筒体的放置将上述形成的筒体放到焊接工装上，所述的焊接工装包括操作台，所述的操作台上平行设置有滚筒一和滚筒二，所述滚筒一和滚筒二之间的操作台上设有气囊袋，气囊袋与一气源相连，气囊袋上覆盖着颗粒状的焊剂，将筒体放置到滚筒一和滚筒二之间；C、气囊袋充气打开气源，使气囊袋里充满压缩空气，气囊袋在压缩空气的作用下，产生了一个向上顶的作用力，焊剂在这个力的作用下逐渐地缩短了与筒体之间的距离，直到焊剂与筒体紧贴着为止；D、焊接准备一调整好筒体上待焊坡口的位置，使焊接拼缝处于气囊焊剂垫的正上方；将焊丝、导电嘴和焊剂斗安装到焊接小车上；焊丝和导电嘴与一埋弧焊机相连，将悬臂梁送入到筒体内，将焊接小车放在悬臂梁上，使导电嘴和焊丝对准待焊处坡口 ；E、焊接准备二调整好小车行走速度和输送焊丝的速度，调整好焊接电流和电弧电压；在焊剂斗内装满焊剂，以保证焊接过程能源源不断地向待焊处前方输入焊剂，保证电弧能稳定燃烧。F、焊接操作打开埋弧焊机，使所述焊丝正对着焊接坡口，焊丝沿着焊接坡口向前移动，直到焊完整条焊缝；焊接过程中，焊接熔池上方的焊剂斗内的焊剂源源不断地向待焊处前方输入焊剂，形成气渣联合保护。焊缝的背面有气囊袋顶起的焊剂衬托和保护，可使焊缝不至于烧穿。埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属，电弧在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以至部份蒸发，金属和焊剂蒸发的气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧，气泡的上部被一层熔化的焊剂、熔渣构成外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热和屏蔽光辐射作用，焊丝熔化的熔滴落下与已经熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面，随着焊丝向前移动。电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝，熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上，在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金化学反应，从而保证焊缝的化学成份，改善焊缝金属的成分和性能。G、表面处理检测焊缝外观，进行酸洗钝化处理，使筒体表面达到了设计要求。在上述的不锈钢医化设备筒体的焊接工艺中，所述的步骤A中的将不锈钢板两端首尾相接形成一圆筒状是通过卷板机来实现的。在上述的不锈钢医化设备筒体的焊接工艺中，所述的步骤B中的滚筒一和滚筒二是通过周向转动且轴向固定的方式设置在操作台上的。调节滚筒一和滚筒二的旋转，可以很方便地将待拼接的坡口处调整到正对着送丝导电嘴，便于焊接。在上述的不锈钢医化设备筒体的焊接工艺中，所述的滚筒一中穿设并固定有一根转轴一，所述转轴一的两端均固定有轴承，所述轴承通过轴承座固定在所述的底座上；所述滚筒二中穿设并固定有一根转轴二，所述转轴二的两端均固定有轴承，所述轴承通过轴承座固定在所述的底座上。在上述的不锈钢医化设备筒体的焊接工艺中，所述的步骤C中的气源为一充气泵，充气泵通过连接管与气囊袋相连通。在上述的不锈钢医化设备筒体的焊接工艺中，所述的步骤D中所述悬臂梁与一能带动其移动的移动机构相连。在上述的不锈钢医化设备筒体的焊接工艺中，所述的移动机构包括立柱、气缸、导轨和滑块，所述的立柱竖直固定在地面上，所述的导轨垂直固定在立柱上，所述的滑块设置在导轨中，所述的悬臂梁端部固定在滑块的一端上，所述气缸的缸体固定在导轨上，所述气缸的活塞杆固定在滑块的另一端上。与现有技术相比，本不锈钢医化设备筒体的焊接工艺具有以下有益效果1、通过选用埋弧焊机作为电源，避免了人为因素的影响，提高了焊缝质量、延长焊接出来不锈钢医化设备筒体的使用寿命。2、通过给气囊袋充气使气囊袋上的焊剂与焊缝相接触，在焊接过程中，在焊剂的衬托下，既可以对焊缝进行保护又不会使工件焊穿。3、通过气缸来控制悬臂梁的工作，从而方便地控制焊丝的上、下、左、右移动，提高自动化性能，降低人工需要，节省成本，为企业带来较大的经济效益。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术中焊接工装的结构示意图。图中，1、筒体；2、操作台；3、滚筒一 ；4、滚筒二 ；5、气囊袋；6、焊剂；7、气泵；8、连接管。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。本专利技术的一种不锈钢医化设备筒体I的焊接工艺的流程如图1所示，依次包括如下A、原材料选择选择一块长方形状的不锈钢板，将不锈钢板两端首尾相接形成一圆筒状，通过点焊使其保持圆筒状，从而形成一个筒体1，不锈钢板两端之间形成焊接拼缝；具体的，在本实施例中不锈钢板的长度为3m宽度为lm，通过卷板机来实现将不锈钢板两端首尾相接形成一圆筒状，卷板机是采用市场上可以买到的现有产品，点焊是工人通过手工完成的。B、筒体的放置将上述形成的筒体I放到焊接工装上，如图2所示，焊接工装包括操作台2，所述的操作台2上平行设置有滚筒一 3和滚筒二 4，滚筒一 3和滚筒二 4是通过周向转动且轴向固定的方式设置在操作台2上的；具体的，在滚筒一3中穿设并固定有一根转轴一，所述转轴一的两端均固定有轴承，所述轴承通过轴承座固定在所述的底座上；所述滚筒二 4中穿设并固定有一根转轴二，所述转轴二的两端均固定有轴承，所述轴承通过轴承座固定在所述的底座上；在滚筒一 3和滚筒二 4之间的操作台2上设有气囊袋5，气囊袋5与一气源相连，气囊袋5上覆盖着颗粒状的焊剂6 ;将筒体I放置到滚筒一 3和滚筒二 4之间，转动滚筒一 3和滚筒二 4带动其上筒体I转动，使焊接拼缝处于焊剂6正上方。C、气囊袋充气气源为一充气泵7，充气泵7通过连接管8与气囊袋5相连通，开启充气泵7，使气囊袋5里充满压缩空气，气囊袋5在压缩空气的作用下，产生了一个向上顶的作用力，焊剂6在这个力的作用下逐渐地缩短了与筒体I之间的距离，直到焊剂6与筒体I紧贴着为止。D、焊接准备一调整好筒体I上待焊坡口的位置，使焊接拼缝处于气囊焊剂6垫的正上方；将焊丝、导电嘴和焊剂6斗安装到焊接小车上；焊丝和导电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢医化设备制造的焊接工艺，其特征在于，该焊接工艺包括：A、原材料选择:选择一块长方形状的不锈钢板，将不锈钢板两端首尾相接形成一圆筒状，通过点焊使其保持圆筒状，从而形成一个筒体（1），不锈钢板两端之间形成焊接拼缝；B、筒体的放置：将上述形成的筒体（1）放到焊接工装上，所述的焊接工装包括操作台（2），所述的操作台（2）上平行设置有滚筒一（3）和滚筒二（4），所述滚筒一（3）和滚筒二（4）之间的操作台（2）上设有气囊袋（5），气囊袋（5）与一气源相连，气囊袋（5）上覆盖着颗粒状的焊剂（6），将筒体（1）放置到滚筒一（3）和滚筒二（4）之间；C、气囊袋充气：打开气源，使气囊袋（5）里充满压缩空气，气囊袋（5）在压缩空气的作用下，产生了一个向上顶的作用力，焊剂（6）在这个力的作用下逐渐地缩短了与筒体（1）之间的距离，直到焊剂（6）与筒体（1）紧贴着为止；D、焊接准备一：调整好筒体（1）上待焊坡口的位置，使焊接拼缝处于气囊焊剂（6）垫的正上方；将焊丝、导电嘴和焊剂（6）斗安装到焊接小车上；焊丝和导电嘴与一埋弧焊机相连，将悬臂梁送入到筒体（1）内，将焊接小车放在悬臂梁上，使导电嘴和焊丝对准待焊处坡口；E、焊接准备二：调整好小车行走速度和输送焊丝的速度，调整好焊接电流和电弧电压；在焊剂（6）斗内装满焊剂（6），以保证焊接过程能源源不断地向待焊处前方输入焊剂（6），保证电弧能稳定燃烧；F、焊接操作：打开埋弧焊机，使所述焊丝正对着焊接坡口，焊丝沿着焊接坡口向前移动，直到焊完整条焊缝；焊接过程中，焊接熔池上方的焊剂（6）斗内的焊剂（6）源源不断地向待焊处前方输入焊剂（6），形成气渣联合保护；G、表面处理：检测焊缝外观，进行酸洗钝化处理，使筒体（1）表面达到了设计要求。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢医化设备制造的焊接工艺，其特征在于，该焊接工艺包括A、原材料选择选择一块长方形状的不锈钢板，将不锈钢板两端首尾相接形成一圆筒状，通过点焊使其保持圆筒状，从而形成一个筒体(I )，不锈钢板两端之间形成焊接拼缝；B、筒体的放置将上述形成的筒体(I)放到焊接工装上，所述的焊接工装包括操作台(2)，所述的操作台(2)上平行设置有滚筒一(3)和滚筒二(4)，所述滚筒一(3)和滚筒二(4) 之间的操作台(2 )上设有气囊袋(5 )，气囊袋(5 )与一气源相连，气囊袋(5 )上覆盖着颗粒状的焊剂(6)，将筒体(I)放置到滚筒一(3)和滚筒二(4)之间；C、气囊袋充气打开气源，使气囊袋(5)里充满压缩空气，气囊袋(5)在压缩空气的作用下，产生了一个向上顶的作用力，焊剂(6)在这个力的作用下逐渐地缩短了与筒体(I)之间的距离，直到焊剂(6)与筒体(I)紧贴着为止；D、焊接准备一调整好筒体(I)上待焊坡口的位置，使焊接拼缝处于气囊焊剂(6)垫的正上方；将焊丝、导电嘴和焊剂(6)斗安装到焊接小车上；焊丝和导电嘴与一埋弧焊机相连，将悬臂梁送入到筒体(I)内，将焊接小车放在悬臂梁上，使导电嘴和焊丝对准待焊处坡 Π ；E、焊接准备二调整好小车行走速度和输送焊丝的速度，调整好焊接电流和电弧电压； 在焊剂(6)斗内装满焊剂(6)，以保证焊接过程能源源不断地向待焊处前方输入焊剂(6)， 保证电弧能稳定燃烧；F、焊接操作打开埋弧焊机，使所述焊丝正对着焊接坡口，焊丝沿着焊接坡口向前移动，直到焊完整条焊缝；焊接过程中，焊接熔池上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫民，陈仁贤，
申请(专利权)人：浙江诚信医化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：