汽轮机整体式调节汽阀阀座焊接方法技术

汽轮机整体式调节汽阀阀座焊接方法，它涉及一种阀座焊接方法。该方法解决由于阀壳口直径小，阀座位于阀壳腔体深处，焊条电弧焊堆焊困难的问题。所述方法包括以下步骤：步骤一、零部件准备；步骤二、焊前准备；步骤三、复检；步骤四、调整设备；步骤五、堆焊；步骤六、热处理；步骤七、清理；步骤八、探伤检查。本发明专利技术用于汽轮机整体式调节汽阀阀座焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阀座焊接方法。
技术介绍
汽轮机整体式调节汽阀阀座堆焊通常采用焊条电弧焊，由于主汽门和调节汽阀的阀壳通常为一整体结构，而阀碟与阀座的接触面(堆焊处)在阀门关闭时的接触应力非常高，并且阀座接触线要求完全连续。因此为了使阀门具有良好的抗冲击性能，在阀座接触线处堆焊12% Cr合金材料。在堆焊合金材料时，要从阀壳口将焊条伸入阀壳内腔，由于阀壳口直径较小，伸入长度较深，在如此小的空间里堆焊给工人操作增加了较大的难度，焊接质量也较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以解决由于阀壳口直径小，阀座位于阀壳腔体深处，焊条电弧焊堆焊困难的问题。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是所述方法包括以下步骤步骤一、零部件准备对阀体的堆焊面进行粗加工；步骤二、焊前准备将阀体的阀壳吊放在堆焊专用平台上，根据阀体的腰线用垫铁垫片将阀体找平，用硅酸铝保温棉将堆焊管口包住，用丙酮或酒精将堆焊处清洗干净；步骤三、复检用直尺检查阀体堆焊焊口的加工尺寸是否符合图样，合格后进行下一步骤；步骤四、调整设备调整埋弧焊机的机头与阀座的法兰面孔同心，将导电杆落入阀座中，并调节导电杆长度，将埋弧焊机的机头升起，用煤气将阀体预热，预热的温度为250-300°C，焊剂使用前进行烘干；步骤五、堆焊按设计要求，调整焊丝起始位置，在试板上进行试焊，合格后进行堆焊;步骤六、热处理堆焊12% Cr合金后对阀体进行回火热处理或将阀体加热到400-500°C，保温缓冷；步骤七、清理清理堆焊表面熔渣；步骤八、探伤检查堆焊和机械加工后，经渗透探伤和超声波探伤进行检查。本专利技术具有以下有益效果本专利技术采用了自动埋弧焊设备进行堆焊，堆焊时，埋弧焊悬臂可以伸进阀壳内阀座接触线堆焊位置，可以施行机械代替人工实施焊接，焊接参数也好控制，不受人为因素的影响，提高焊接质量。本专利技术克服了焊条电弧焊堆焊空间小，环境温度高，操作困难等难题，提高了阀座堆焊质量，提高了汽轮机组的安全性，并可应用于650MW核电汽轮机机组。具体实施方式具体实施方式一本实施方式的方法包括以下步骤所述方法包括以下步骤所述方法包括以下步骤步骤一、零部件准备对阀体的堆焊面进行粗加工；步骤二、焊前准备将阀体的阀壳吊放在堆焊专用平台上，根据阀体的腰线用垫铁垫片将阀体找平，用硅酸铝保温棉将堆焊管口包住，用丙酮或酒精将堆焊处清洗干净；步骤三、复检用直尺检查阀体堆焊焊口的加工尺寸是否符合图样，合格后进行下一步骤；步骤四、调整设备调整埋弧焊机的机头与阀座的法兰面孔同心，将导电杆落入阀座中，并调节导电杆长度，将埋弧焊机的机头升起，用煤气将阀体预热，预热的温度为250-300°C，焊剂使用前进行烘干；步骤五、堆焊按设计要求，调整焊丝起始位置，在试板上进行试焊，合格后进行堆焊;步骤六、热处理堆焊12% Cr合金后对阀体进行回火热处理或将阀体加热到400-500°C，保温缓冷；步骤七、清理清理堆焊表面熔渣；步骤八、探伤检查堆焊和机械加工后，经渗透探伤和超声波探伤进行检查；焊缝没有裂纹、夹渣、气孔等缺陷质量，堆焊质量达到JB4730-94标准I级的要求。具体实施方式二本实施方式采用埋弧堆焊方法，采用直流电源，电流为300-350A，电压为30-36V，在焊接过程中和中间停止时阀体层间温度不应低于预热温度。其他实施步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式的步骤四中焊剂烘干的时间为I小时，烘干时的温度为100摄氏度，为了尽量去除焊剂中的水份，减少焊接过程中的产生气孔，提高焊缝质量。其它实施步骤与具体实施方式一相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽轮机整体式调节汽阀阀座焊接方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤一、零部件准备：对阀体的堆焊面进行粗加工；步骤二、焊前准备：将阀体的阀壳吊放在堆焊专用平台上，根据阀体的腰线用垫铁垫片将阀体找平，用硅酸铝保温棉将堆焊管口包住，用丙酮或酒精将堆焊处清洗干净；步骤三、复检：用直尺检查阀体堆焊焊口的加工尺寸是否符合图样，合格后进行下一步骤；步骤四、调整设备：调整埋弧焊机的机头与阀座的法兰面孔同心，将导电杆落入阀座中，并调节导电杆长度，将埋弧焊机的机头升起，用煤气将阀体预热，预热的温度为250?300℃，焊剂使用前进行烘干；步骤五、堆焊：按设计要求，调整焊丝起始位置，在试板上进行试焊，合格后进行堆焊；步骤六、热处理：堆焊12％Cr合金后对阀体进行回火热处理或将阀体加热到400?500℃，保温缓冷；步骤七、清理：清理堆焊表面熔渣；步骤八、探伤检查：堆焊和机械加工后，经渗透探伤和超声波探伤进行检查。

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机整体式调节汽阀阀座焊接方法，其特征在于所述方法包括以下步骤步骤一、零部件准备对阀体的堆焊面进行粗加工；步骤二、焊前准备将阀体的阀壳吊放在堆焊专用平台上，根据阀体的腰线用垫铁垫片将阀体找平，用硅酸铝保温棉将堆焊管口包住，用丙酮或酒精将堆焊处清洗干净；步骤三、复检用直尺检查阀体堆焊焊口的加工尺寸是否符合图样，合格后进行下一步骤；步骤四、调整设备调整埋弧焊机的机头与阀座的法兰面孔同心，将导电杆落入阀座中，并调节导电杆长度，将埋弧焊机的机头升起，用煤气将阀体预热，预热的温度为 250-300°C，焊剂使用前进行烘干；步骤五、堆焊按设计要求，调整焊丝起...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁军，胡立国，马春光，杨淑宏，李岩，徐鹏树，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：