本发明专利技术涉及H型钢构焊接前反变形处理工艺，所述H型钢构由下翼板、上翼板和腹板组装后，焊接成“H”型，所述的反变形处理工艺包括：步骤一，下料并局部加热处理；步骤二，组装成H型钢构；步骤三，进行埋弧焊。本发明专利技术所述H型钢构焊接前反变形处理工艺，预先对板材进行加热处理，这样消除了焊接时局部变形而导致的质量问题，焊接后不再需要进行矫正整形，大大提高了工作效率，满足实际要求。与现有的火焰加热法相比较，其加工成本降低90％左右，适合广泛推广应用，经济效益显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及H型钢构反变形处理工艺，尤其涉及一种H型钢构焊接前反变形处理工艺，用于H型钢构的加工制造。
技术介绍
H型钢构，即宽翼缘工字钢，是现代建筑结构、桥梁结构和电站建设中日益广泛使用的一种钢构，其具有构造美观、经济、断面力学性能好和稳定性好等特点。由于其具有优越的结构型式和良好的力学性能而成为钢构的主要构架之一。H型钢可以分为热轧H型钢和焊接H型钢。热轧H型钢广泛应用于工业与民用建筑中，而焊接H型钢用于部分不便采用热轧H型钢的工业建筑中。目前，受到国内热轧技术的限制，厚板H型钢小部分依然依靠进口，大部分通过焊接加工成型。在生产过程中，控制焊接变形成为其关键工艺问题，因为焊接变形不但增加了工作量和生产成本，而且影响到结构的安装、使用和力学性能。尽管如此，现有技术对H型钢焊接的变形处理仍然是一个工艺控制难点。绕曲变形、拱变形、角变形等变形形式仍然经常会发生，因此必须进行矫正。现有一般采用翼缘校正机、防弯校正机以及采用火焰加热法等工艺设备或工艺方法进行矫正，有的时候还用冷校、热校相结合的方法来矫正。但是，现有技术对H型钢焊接的变形问题的处理，仍然与人们的预期有一定差距。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种H型钢构焊接前反变形处理工艺。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下 H型钢构焊接前反变形处理工艺，所述H型钢构由下翼板、上翼板和腹板组装后，焊接成“H”型，所述的反变形处理工艺包括以下步骤 步骤一下料并局部加热处理； 用下料机进行下料，同时集中火力对钢板待焊接部位进行局部加热，对于下翼板、上翼板下料时的局部加热，首先集中火力在边缘处烧红，然后再开始前进，前进速度为1. 5米/分钟 2米/分钟，使钢板加热的截面起拱量控制在千分之五以内； 步骤二 组装成H型钢构； 对已经局部加热好的下翼板、上翼板与腹板进行装配组装，下翼板的起拱面与上翼板的起拱面相对； 步骤三进行埋弧焊； 对组装好的H型钢构进行埋弧焊，焊接系数为电流380A，电压35V，埋弧焊的焊接速度为O. 9米/分钟 1. 2米/分钟，焊接顺序为先焊接下翼板与腹板，再焊接上翼板与腹板。作为上述技术方案的改进，所述步骤一中下翼板、上翼板的前进速度为1. 8米/分钟。作为上述技术方案的改进，所述步骤三中埋弧焊的焊接速度为1. 16米/分钟。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下 本专利技术所述H型钢构焊接前反变形处理工艺，预先对板材进行加热处理，这样消除了焊接时局部变形而导致的质量问题，焊接后不再需要进行矫正整形，大大提高了工作效率，满足实际要求。与现有的火焰加热法相比较，其加工成本降低90%左右，适合广泛推广应用，经济效益显著。附图说明图1为本专利技术所述H型钢构结构示意图。具体实施例方式下面将结合具体的实施例来说明本专利技术的内容。如图1所示，为本专利技术所述H型钢构结构示意图。本专利技术所述的H型钢构包括下翼板1、上翼板2和腹板3，下翼板1、上翼板2和腹板3均为一定规格尺寸的钢板，由其组成“H”型焊接而成。下翼板1、上翼板2与腹板3焊接时，形成四条不同的角焊缝A、B、C、D。由于焊接的顺序不同，焊接时下翼板1、上翼板2与腹板3局部所处的温度和已经发生变形的程度也不同，因此最终形成的H型钢构很容易发生变形，与实际要求有很大差距。为了实现本专利技术所述的理想的H型钢构，防止发生变形，本专利技术的焊接前反变形处理工艺如下 步骤一下料并局部加热处理； 用下料机进行下料，同时集中火力对钢板待焊接部位进行局部加热，对于下翼板1、上翼板2下料时的局部加热，首先集中火力在边缘处烧红，然后再开始前进，前进速度为1. 5米/分钟 2米/分钟，最优的前进速度为1. 8米/分钟，使钢板加热得截面起拱量控制在千分之五以内，如400毫米截面加热收缩起拱量应控制在2毫米以内。步骤二 组装成H型钢构； 对已经局部加热好的下翼板1、上翼板2与腹板3进行装配组装，下翼板I的起拱面与上翼板2的起拱面相对。步骤三进行埋弧焊； 对组装好的H型钢构进行埋弧焊，焊接系数为电流380A，电压35V，埋弧焊的焊接速度为O. 9米/分钟 1. 2米/分钟，最优的焊接速度为1. 16米/分钟，焊接顺序为先焊接下翼板I与腹板3，再焊接上翼板2与腹板3，也就是先焊接产生角焊缝A、B，再焊接产生角焊缝 C、D。采用上述参数和上述顺序进行埋弧焊收缩后，正好抵清了焊接前对双肢体实腹组合柱进行反变形处理变形收缩的起拱量。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的详细说明，不能认定本专利技术具体实施仅限于这些说明。对于本专利技术所属
的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术保护的范围。权利要求1.H型钢构焊接前反变形处理工艺，所述H型钢构由下翼板(I)、上翼板(2)和腹板(3) 组装后，焊接成“H”型，其特征是，所述的反变形处理工艺包括以下步骤步骤一下料并局部加热处理；用下料机进行下料，同时集中火力对钢板待焊接部位进行局部加热，对于下翼板(I)、 上翼板(2)下料时的局部加热，首先集中火力在边缘处烧红，然后再开始前进，前进速度为1.5米/分钟 2米/分钟，使钢板加热的截面起拱量控制在千分之五以内；步骤二 组装成H型钢构；对已经局部加热好的下翼板(I)、上翼板(2)与腹板(3)进行装配组装，下翼板(I)的起拱面与上翼板(2)的起拱面相对；步骤三进行埋弧焊；对组装好的H型钢构进行埋弧焊，焊接系数为电流380A，电压35V，埋弧焊的焊接速度为O. 9米/分钟 1. 2米/分钟，焊接顺序为先焊接下翼板(I)与腹板(3)，再焊接上翼板(2)与腹板(3)。2.如权利要求1所述的H型钢构焊接前反变形处理工艺，其特征是，所述步骤一中下翼板(I)、上翼板(2)的前进速度为1. 8米/分钟。3.如权利要求1所述的H型钢构焊接前反变形处理工艺，其特征是，所述步骤三中埋弧焊的焊接速度为1. 16米/分钟。全文摘要本专利技术涉及H型钢构焊接前反变形处理工艺，所述H型钢构由下翼板、上翼板和腹板组装后，焊接成“H”型，所述的反变形处理工艺包括步骤一，下料并局部加热处理；步骤二，组装成H型钢构；步骤三，进行埋弧焊。本专利技术所述H型钢构焊接前反变形处理工艺，预先对板材进行加热处理，这样消除了焊接时局部变形而导致的质量问题，焊接后不再需要进行矫正整形，大大提高了工作效率，满足实际要求。与现有的火焰加热法相比较，其加工成本降低90％左右，适合广泛推广应用，经济效益显著。文档编号B23K9/235GK102990209SQ20121038947公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日专利技术者张吴友 申请人:铜陵有色建安钢构有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
H型钢构焊接前反变形处理工艺，所述H型钢构由下翼板（1）、上翼板（2）和腹板（3）组装后，焊接成“H”型，其特征是，所述的反变形处理工艺包括以下步骤：步骤一：下料并局部加热处理；用下料机进行下料，同时集中火力对钢板待焊接部位进行局部加热，对于下翼板（1）、上翼板（2）下料时的局部加热，首先集中火力在边缘处烧红，然后再开始前进，前进速度为1.5米/分钟~2米/分钟，使钢板加热的截面起拱量控制在千分之五以内；步骤二：组装成H型钢构；对已经局部加热好的下翼板（1）、上翼板（2）与腹板（3）进行装配组装，下翼板（1）的起拱面与上翼板（2）的起拱面相对；步骤三：进行埋弧焊；对组装好的H型钢构进行埋弧焊，焊接系数为电流380A，电压35V，埋弧焊的焊接速度为0.9米/分钟~1.2米/分钟，焊接顺序为：先焊接下翼板（1）与腹板（3），再焊接上翼板（2）与腹板（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张吴友，
申请(专利权)人：铜陵有色建安钢构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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