焊丝自动缠绕机制造技术

本发明专利技术涉及焊丝自动缠绕机，包括架体；送丝组件，所述送丝组件位于架体的一端，用于焊丝卷体从内部送丝；张紧机构，所述张紧机构位于架体中部；收卷机构，所述收卷机构位于架体的另一端，用于收卷焊丝。本发明专利技术中，采用焊丝卷卷芯抽线的方式，将焊丝重新收卷到好的收卷盘上，完成焊丝的转移。收卷机构对抽出的焊丝进行收卷，为避免收卷的焊丝松散，故设置张紧机构用于对收卷的焊丝提供张紧力，以使收卷的焊丝紧固。破损的收卷盘直接拆除留下焊丝卷，将焊丝卷送入送丝组件内，位于卷芯的线头依次穿过送丝组件、张紧机构即可收卷到新的收卷盘上，完成损坏的收卷盘到好的收卷盘的转移。完成损坏的收卷盘到好的收卷盘的转移。完成损坏的收卷盘到好的收卷盘的转移。

【技术实现步骤摘要】
焊丝自动缠绕机


[0001]本专利技术涉及焊丝换卷
，尤其涉及焊丝自动缠绕机。

技术介绍

[0002]在钢构件焊接过程中需要使用大量焊丝，焊丝通常绕卷在塑料焊丝盘上，用于焊接工作。在运输和搬卸焊丝盘的过程中，由于各种原因，会造成焊丝盘损坏，多处破裂，以至于不能安装到机器上正常焊接。
[0003]最常见出现焊丝缠绕杂乱，导致焊接工作无法正常进行。面对破损不严重的焊丝盘，采用人工来缠绕换卷的方法不仅费时费工，而且会导致新缠绕的焊丝盘不紧密，在安装到焊机后导致长丝，焊出的焊道不美观、质量差。
[0004]基于此，设计一种便于更换焊丝盘的焊丝自动缠绕机是必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了焊丝自动缠绕机，具体技术方案如下：
[0006]焊丝自动缠绕机，包括：
[0007]架体；
[0008]送丝组件，所述送丝组件位于架体的一端，用于焊丝卷体从内部送丝；
[0009]张紧机构，所述张紧机构位于架体中部；
[0010]收卷机构，所述收卷机构位于架体的另一端，用于收卷焊丝。
[0011]损坏的焊丝卷由于外圈未被束缚，故散乱不易整理出焊丝，故采用焊丝卷卷芯抽线的方式，将焊丝重新收卷到好的所述收卷盘上，完成焊丝的转移。所述收卷机构对抽出的焊丝进行收卷，为避免收卷的焊丝松散，故设置所述张紧机构用于对收卷的焊丝提供张紧力，以使收卷的焊丝紧固。破损的所述收卷盘直接拆除留下焊丝卷，将焊丝卷送入所述送丝组件内，位于卷芯的线头依次穿过所述送丝组件、张紧机构即可收卷到新的收卷盘上，完成损坏的所述收卷盘到好的收卷盘的转移。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述送丝组件包括：
[0013]外固定筒，所述外固定筒外壁与架体的端部固定，所述外固定筒远离张紧机构的端部为开口；
[0014]内活动筒，所述内活动筒位于外固定筒内部，并与所述外固定筒转动连接，所述内活动筒内部空间用于放置焊丝卷体；以及
[0015]导丝套，所述导丝套位于外固定筒朝向张紧机构的端面上，所述导丝套将外固定筒与外部连通。
[0016]所述外固定筒用于支撑内活动筒，使的所述内活动筒位置固定。所述内活动筒与外固定筒转动连接，当焊丝卷放入所述内活动筒后，放丝的过程中焊丝需要回转以便放松卷绕回转，所述导丝套方便焊丝穿过，实现放丝。
[0017]作为上述技术方案的改进，所述导丝套的进丝端与外固定筒对应的内壁之间为圆
弧过渡。
[0018]采用圆弧过渡可以减少对焊丝的磨损。所述导丝套的出料口处也采用圆弧过渡。
[0019]作为上述技术方案的改进，所述张紧机构包括：
[0020]安装板，所述安装板固定在架体上；
[0021]主动辊，所述主动辊转动连接在安装板上，并与所述安装板另一侧的张紧电机传动连接；
[0022]从动辊，所述从动辊转动连接在安装板上，并与所述主动辊传动配合；以及
[0023]线槽，所述线槽均开设在主动辊和从动辊的圆周面上。
[0024]当所述安装板上安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊圆周面贴合，当所述张紧电机带动主动辊转动时，所述从动辊随之转动，焊丝经过所述线槽的夹紧，完成张紧输送过程。
[0025]作为上述技术方案的改进，所述主动辊和从动辊中心点的连线与导丝套的轴线共线。
[0026]当所述主动辊和从动辊中心点的连线与导丝套的轴线共线时，焊丝经过所述张紧机构时呈S形，焊丝与所述主动辊和从动辊充分接触，不易出现打滑现象，张紧力稳定。
[0027]作为上述技术方案的改进，所述主动辊和从动辊中心点的连线与导丝套的轴线垂直。
[0028]当所述主动辊和从动辊中心点的连线与导丝套的轴线垂直时，焊丝仅受到所述主动辊和从动辊的夹持，且焊丝与所述主动辊和从动辊的接触面积最小，适用于尺寸较大的焊丝。
[0029]作为上述技术方案的改进，所述收卷机构包括：
[0030]收卷轴，所述收卷轴与架体一侧的收卷电机传动连接；
[0031]收卷盘，所述收卷盘套设在收卷轴上；以及
[0032]锁紧螺母，所述锁紧螺母与收卷轴的端部螺纹配合，对所述收卷盘锁紧或松开。
[0033]所述收卷盘套设在收卷轴上，并通过所述锁紧螺母对收卷轴进行夹紧。再通过所述收卷电机带动收卷轴即可带动收卷盘完成对焊丝的收卷。
[0034]作为上述技术方案的改进，所述收卷轴上具有限位板，所述限位板与锁紧螺母配合对收卷盘锁紧或松开。
[0035]所述限位板限制收卷盘的位置，并配合所述锁紧螺母完成对收卷盘的锁紧。为了防止焊丝在所述导丝套或其它位置卡死，导致所述收卷电机负载过大，还可在所述收卷盘与限位板之间设置压缩弹簧，当所述锁紧螺母锁紧收卷盘时，所述收卷盘挤压压缩弹簧，从而增大所述收卷盘与限位板的摩擦力，当焊丝卡死传输受阻，阻碍作用大于所述收卷盘与限位板之间的静摩擦力，则所述收卷盘不在发生转动，以免所述收卷电机过载。
[0036]本专利技术的有益效果：
[0037]1、在本专利技术中，采用焊丝卷卷芯抽线的方式，将焊丝重新收卷到好的收卷盘上，完成焊丝的转移。收卷机构对抽出的焊丝进行收卷，为避免收卷的焊丝松散，故设置张紧机构用于对收卷的焊丝提供张紧力，以使收卷的焊丝紧固。破损的收卷盘直接拆除留下焊丝卷，将焊丝卷送入送丝组件内，位于卷芯的线头依次穿过送丝组件、张紧机构即可收卷到新的收卷盘上，完成损坏的收卷盘到好的收卷盘的转移。
[0038]2、在本专利技术中，限位板限制收卷盘的位置，并配合锁紧螺母完成对收卷盘的锁紧。为了防止焊丝在导丝套或其它位置卡死，导致收卷电机负载过大，还可在收卷盘与限位板之间设置压缩弹簧，当锁紧螺母锁紧收卷盘时，收卷盘挤压压缩弹簧，从而增大收卷盘与限位板的摩擦力，当焊丝卡死传输受阻，阻碍作用大于收卷盘与限位板之间的静摩擦力，则收卷盘不在发生转动，以免收卷电机过载。
附图说明
[0039]图1为焊丝自动缠绕机的立体图；
[0040]图2为焊丝自动缠绕机的后视图；
[0041]图3为焊丝自动缠绕机的后视立体图；
[0042]图4为焊丝自动缠绕机的俯视图；
[0043]图5为焊丝自动缠绕机中的送丝组件的结构图。
[0044]附图标记：100、架体；200、送丝组件；210、外固定筒；220、内活动筒；230、导丝套；300、张紧机构；310、安装板；320、主动辊；330、张紧电机；340、从动辊；350、线槽；400、收卷机构；410、收卷轴；420、收卷电机；430、收卷盘；440、锁紧螺母；450、限位板。
具体实施方式
[0045]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0046]参见图1
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图5，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊丝自动缠绕机，其特征在于，包括：架体(100)；送丝组件(200)，所述送丝组件(200)位于架体(100)的一端，用于焊丝卷体从内部送丝；张紧机构(300)，所述张紧机构(300)位于架体(100)中部；收卷机构(400)，所述收卷机构(400)位于架体(100)的另一端，用于收卷焊丝。2.根据权利要求1所述的焊丝自动缠绕机，其特征在于：所述送丝组件(200)包括：外固定筒(210)，所述外固定筒(210)外壁与架体(100)的端部固定，所述外固定筒(210)远离张紧机构(300)的端部为开口；内活动筒(220)，所述内活动筒(220)位于外固定筒(210)内部，并与所述外固定筒(210)转动连接，所述内活动筒(220)内部空间用于放置焊丝卷体；以及导丝套(230)，所述导丝套(230)位于外固定筒(210)朝向张紧机构(300)的端面上，所述导丝套(230)将外固定筒(210)与外部连通。3.根据权利要求2所述的焊丝自动缠绕机，其特征在于：所述导丝套(230)的进丝端与外固定筒(210)对应的内壁之间为圆弧过渡。4.根据权利要求2所述的焊丝自动缠绕机，其特征在于：所述张紧机构(300)包括：安装板(310)，所述安装板(310)固定在架体(100)上；主动辊(320)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚胜红，陈贵斌，吴大鹏，
申请(专利权)人：铜陵有色建安钢构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：