海洋钢结构气体保护焊接工艺制造技术

一种海洋钢结构气体保护焊接工艺，包括焊件清洁和固定；设定焊缝坡口；设定焊接工艺参数；调整焊枪位置对焊接接头进行施焊；焊后清理焊道表面；其中设定填充焊步骤工艺参数为：焊接电流为直流正极（ＤＣ＋），强度为１８０－２２０Ａ；焊接电压为３０－３５Ｖ；焊接速度为１５０－２５０ｍｍ／ｍｉｎ；焊丝类型为药芯焊丝，焊丝直径为１．６ｍｍ；气体类型为二氧化碳，气体流速为１０－３０Ｌ／ｍｉｎ；设定盖面焊步骤工艺参数为：焊接电流为直流正极（ＤＣ＋），强度为１８０－２２０Ａ；焊接电压为２０－３５Ｖ；焊接速度为１５０－２５０ｍｍ／ｍｉｎ；焊丝类型为药芯焊丝，焊丝直径为１．２ｍｍ或者１．６ｍｍ；所述气体类型为二氧化碳，气体流速为１０－３０Ｌ／ｍｉｎ。

Marine steel structure gas protection welding technology

A marine gas protection welding steel structure, including welding cleaning and fixation; setting seam welding process parameters; setting; adjust the torch position of the welding joints are welding; clean the welding surface after welding; one set of parameters for the welding procedure for welding current DC positive (DC +), strength 180 - 220A; welding voltage is 30 35V; the welding speed is 150 250mm / min; wire type flux cored wire, welding wire diameter is 1.6mm; the type of gas into carbon dioxide, the gas flow rate is 10 30L / min; set cover welding parameters for the welding procedure for DC positive current (DC +) 180220A, strength; welding voltage 2035V; welding speed is 1502 50mm / min; the welding wire type is flux cored wire; the wire diameter is 1.2mm or 1.6mm; the gas type is carbon dioxide, and the gas flow rate is 10 - 30L / min.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接工艺方法，尤其涉及一种适用于海洋工程钢结构的建造， 操作简单，节省工时且效率高的海洋钢结构气体保护焊接工艺。
技术介绍
在海洋工程中，建造组块和导管架等钢结构是主要的任务，目前在导管 架和组块的建造中，除吊点外所有位置几乎都是焊接而成。在导管架和组块建造中焊接位置多为固定式，经过初步统计，其中35至40%为平焊位置，15 至20%为横焊位置，15至20%为立焊位置，15至20%为仰焊位置；在这些焊接 位置中，横焊位置和平焊位置的操作相对比较简单。传统焊接工艺包括(1)焊件清洁和固定；(2)设定焊缝坡口； (3)设 定封底电弧焊步骤工艺参数；(4)设定填充焊步骤中焊接电流、焊接电压、 焊接速度、送丝速度、焊丝直径、气体类型和气体流速的焊接工艺参数；(5) 设定盖面焊步骤中焊接电流、焊接电压、焊接速麼、送丝速度、焊丝直径、 气体类型和气体流速的焊接工艺参数；(6)调整焊枪位置对焊接接头进行施 焊；(7)焊后对焊道表面进行清理。传统的焊接工艺中焊接步骤包括封底(Root)焊、填充(Fill)焊和盖 面(Cap)焊，均采用手工电弧焊方式(SMAW);焊条(即填充金属)直径一 般采用3. 2毫米和4. 0毫米，其焊接的工艺参数如表l所示。表l传统焊接工艺的主要参数<table>table see original document page 4</column></row><table>传统焊接工艺在进行焊接时，焊工要不断更换焊条，浪费焊接时间；另 外焊接电流和电压较小，熔敷效率较低。由于传统焊接工艺落后，效率低下， 因此，近些年来，该行业对传统焊接工艺进行创新，对焊接步骤中的填充焊和 盖面焊采用气体保护焊的焊接工艺，使用焊丝(即填充金属)直径为1.2毫米 的C02药芯焊丝，具体焊接参数如表2所示。通过气体保护的C02药芯焊工艺的 实施，可以使焊接效率提高2至3倍。焊接效率主要通过单工时填充熔敷金属 的数量进行计算，根据现场施工经验，手工焊的正常熔敷效率为1.2kg/h, C02 药芯焊的正常熔敷效率为2.6 kg/h。表2改进的传统焊接工艺的主要参数<table>table see original document page 4</column></row><table>随着目前海洋工程的迅速发展，建造组块和导管架等钢结构的任务业日 益增加，因此需要建造进度进一步加快,由此必然需要焊接专业更进一步提高焊接效率，以适应发展的形势。为此，该行业在实施C02药芯焊工艺的基础上， 又进一步的研究改进能够提高焊接效率的工艺。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种海洋钢结构气体保护焊接工艺(FCAW-G)，其焊接参数设定科学合理，可以适用 于多种规格焊丝的操作，且使海洋钢结构建造工程中各个位置的焊接操作都 容易实现，保证焊接质量，提高焊接效率，降低生产成本，效果理想。 本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。本专利技术海洋钢结构气体保护焊接工艺，包括(1)焊件清洁和固定；(2) 设定焊缝坡口； (3)设定封底电弧焊步骤工艺参数；(4)设定填充焊步骤中 焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝.速度、焊丝直径、气体类型和气体流 速的焊接工艺参数；(5)设定盖面焊步骤中焊接电流、焊接电压、焊接速度、 送丝速度、焊丝直径、气体类型和气体流速的焊接工艺参数；(6)调整焊枪 位置对焊接接头进行施焊；(7)悍后清理焊道表面；其特征在于，所述(4) 设定填充焊步骤工艺参数为焊接电流为直流正极(DC+)，强度为180-220A; 焊接电压为30-35V;焊接速度为150-250mm/min;焊丝类型为药芯焊丝，焊丝 直径为1.6mm;气体类型为二氧化碳，气体流速为10-30L/min;所述(5)设 定盖面焊步骤工艺参数为焊接电流为直流正极(DC+)，强度为180-220A; 焊接电压为20-35V;焊接速度为150-250腿/min;焊丝类型为药芯焊丝，焊丝 直径为1.2mm或者1.6mm;所述气体类型为二氧化碳，气体流速为10-30L/min。前述的海洋钢结构气体保护焊接工艺，其中焊缝坡口形式为I字型、V 字型、X字型、Y字型、U字型、双面U字型或者K字型。前述的海洋钢结构气体保护焊接工艺，其中焊接接头形式为对接、搭接 或者角接。前述的海洋钢结构气体保护焊接工艺，其中焊件材料为合金钢、低碳钢、 不锈钢或者黑色金属及其合金。本专利技术海洋钢结构气体保护焊接工艺的有益效果，1、可以适用于多种规 格焊丝的操作。么使海洋钢结构建造工程中各个位置的焊接操作都容易实现。3、保证焊接质量好。4、与现有焊接工艺相比较，可以提高焊接效率14o^; 在焊口面积相同的情况下，能够縮短工时14%左右。5、能够降低生产成本。 具体实施例方式本专利技术海洋钢结构气体保护焊接工艺，包括(1)焊件清洁和固定；(2) 设定焊缝坡口； (3)设定封底电弧焊步骤工艺参数；(4)设定填充焊步骤中 焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、焊丝直径、气体类型和气体流 速的焊接工艺参数；(5)设定盖面焊步骤中焊接电流、焊接电压、焊接速度、 送丝速度、焊丝直径、气体类型和气体流速的焊接工艺参数；(6)调整焊枪 位置对焊接接头进行施焊；(7)焊后清理焊道表面；ll;改进之处在:r，所述 (4)设定填充焊步骤工艺参数为，焊接电流为直流正极(DC+)，强度为 180-220A;焊接电压为30-35V;焊接速度为150-250mm/min;焊丝类型为药芯 焊丝，焊丝直径为1.6腿；气体类型为二氧化碳，气体流速为10-30L/min;所 述(5)设定盖面焊步骤工艺参数为，焊接电流为直流正极(DC+)，强度为 180-220A;焊接电压为20-35V;焊接速度为150-250 mm/min;焊丝类型为药 芯焊丝，焊丝直径为1.2 mm或者1.6 mm;所述气体类型为二氧化碳，气体流 速为10-30 L/min。本专利技术海洋钢结构气体保护焊接工艺，其中，焊缝坡口形式为I字型、V 字型、X字型、Y字型、U字型、双面U字型或者K字型；焊接接头形式为对 接、搭接或者角接；焊件材料为合金钢、低碳钢、不锈钢或者黑色金属及其a五o 实施例在进行海洋石油平台制造组块焊接时，对焊件进行打磨清洁，并采用定位 焊进行固定，设定焊缝坡口为对接I字型；然后进行焊接。焊接步骤为首 先进行封底(Root)焊接，采用手工电弧焊进行，采用LB-52U焊条，在封底 焊接完成后，再采用药芯焊进行填充和盖面焊接，本专利技术实施例采用1.6毫 米直径的药芯焊丝进行填充和盖面焊接步骤。具体焊接参数如表3。6表3本专利技术海洋钢结构气体保护焊接工艺(FCAW-G)实施例参数<table>table see original document page 7</column></row><table>焊后采用砂轮或钢丝刷进行打磨清理焊道表面；经外观检验和机械性能 测试均合格，测试数据为抗拉强度达到560 MPa， -4(TC热影响区的平均夏 比冲击功达到150J。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海洋钢结构气体保护焊接工艺，包括（１）焊件清洁和固定；（２）设定焊缝坡口；（３）设定封底电弧焊步骤工艺参数；（４）设定填充焊步骤中焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、焊丝直径、气体类型和气体流速的焊接工艺参数；（５）设定盖面焊步骤中焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、焊丝直径、气体类型和气体流速的焊接工艺参数；（６）调整焊枪位置对焊接接头进行施焊；（７）焊后清理焊道表面；其特征在于，所述（４）设定填充焊步骤工艺参数为：焊接电流为直流正极（ＤＣ＋），强度为１８０－２２０Ａ；焊接电压为３０－３５Ｖ；焊接速度为１５０－２５０ｍｍ／ｍｉｎ；焊丝类型为药芯焊丝，焊丝直径为１．６ｍｍ；气体类型为二氧化碳，气体流速为１０－３０Ｌ／ｍｉｎ；所述（５）设定盖面焊步骤工艺参数为：焊接电流为直流正极（ＤＣ＋），强度为１８０－２２０Ａ；焊接电压为２０－３５Ｖ；焊接速度为１５０－２５０ｍｍ／ｍｉｎ；焊丝类型为药芯焊丝，焊丝直径为１．２ｍｍ或者１．６ｍｍ；所述气体类型为二氧化碳，气体流速为１０－３０Ｌ／ｍｉｎ。

【技术特征摘要】
1、一种海洋钢结构气体保护焊接工艺，包括(1)焊件清洁和固定；(2)设定焊缝坡口；(3)设定封底电弧焊步骤工艺参数；(4)设定填充焊步骤中焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、焊丝直径、气体类型和气体流速的焊接工艺参数；(5)设定盖面焊步骤中焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、焊丝直径、气体类型和气体流速的焊接工艺参数；(6)调整焊枪位置对焊接接头进行施焊；(7)焊后清理焊道表面；其特征在于，所述(4)设定填充焊步骤工艺参数为焊接电流为直流正极(DC+)，强度为180-220A；焊接电压为30-35V；焊接速度为150-250mm/min；焊丝类型为药芯焊丝，焊丝直径为1.6mm；气体类型为二氧化碳，气体流速为10-30L/min；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建强，李凡，张其富，靳伟亮，马喜清，徐玉强，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]