一种埋弧焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种对两块板厚均不大于14mm的板件进行埋弧焊的工艺，待焊接部位形成坡口后，检查二者的装配间隙使其满足要求，并在对接处背面固定衬垫，然后埋弧变速焊小车沿焊缝做匀速运动，小车上的焊丝在随小车一起做匀速运动的同时，控制焊丝相对于小车沿焊缝方向做向后匀速往复摆动,并控制焊丝摆动的幅度,使焊丝的摆弧始终处于熔池范围内；并调整焊丝高度，保证焊丝位于摆弧前点时，电弧能够直接作用于坡口根部。本发明专利技术不仅所需要的焊接电流降低，线能量随之降低，焊缝的膨胀应力减小，焊缝终端不易产生裂纹，而且电弧能持续对坡口侧壁两边加热，提高了熔敷率，提高了生产效率，同时电量和焊材的消耗减少，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板厚不大于14mm的板件的对接焊接工艺。
技术介绍
船舶建造过程中，对板厚在14mm以下的板件进行对接焊时，一般船厂主要采用以下两种方法其一、采用半自动C02保护焊，该方法分四道焊接完成，四道均用半自动C02保护焊或者前两道用半自动C02保护焊，后两道用埋弧焊，优点是焊缝终端很少产生裂纹，缺点是焊接工序复杂、生产效率低，且因电弧不能始终在坡口侧壁两边加热，电弧能量不足，导致熔敷率低；其二、采用FCB高效焊接方法(即双弧双熔池埋弧焊)，该方法焊接过程中无弧光、少烟尘、生产效率高，但其必须用双电源供电，且电流比较大，电流的增大和焊剂的保温作用导致线能量增大(线能量=电流*电压/焊接速度)，进而使焊缝的膨胀应力增大，最终导致焊缝终端易产生裂纹，而且对于板厚14_的板件，因为电弧的长度一般为3mm,无法一次到达焊缝的整个深度(14mm),所以该方法采用四层焊，分四层对焊缝进行焊接以达到焊接效果，另外电能消耗的大幅增加也会导致生产成本的提高，这对船厂来说是不利的。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种埋弧焊工艺，以达到提闻生广效率、提闻溶敷率、降低成本且焊缝终端不易产生裂纹的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种埋弧焊工艺，包含以下顺序的步骤：A、将左、右两板件需焊接部位进行加工，形成坡口；B、将左、右两板件对接，检查左、右两板件的装配间隙，使左、右两板件的装配间隙符合精度要求；C、在左、右两板件对接处背面设置衬垫，并将衬垫固定；D、使用埋弧自动焊小车进行焊接，焊接过程中，该小车沿焊缝做匀速运动，小车上的焊丝在随小车一起做匀速运动的同时，控制焊丝相对于小车沿焊缝方向做向后匀速往复摆动,并控制焊丝摆动的幅度,使焊丝的摆弧始终处于熔池范围内；并调整焊丝高度，保证焊丝位于摆弧前点时，电弧能够直接作用于坡口根部。

【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊工艺，包含以下顺序的步骤 A、将左、右两板件需焊接部位进行加工，形成坡口； B、将左、右两板件对接，检查左、右两板件的装配间隙，使左、右两板件的装配间隙符合精度要求； C、在左、右两板件对接处背面设置衬垫，并将衬垫固定； D、使用埋弧自动焊小车进行焊接，焊接过程中，该小车沿焊缝做匀速运动，小车上的焊丝在随小车一起做匀速运动的同时，控制焊丝相对于小车沿焊缝方向做向后匀速往复摆动，并控制焊丝摆动的幅度，使焊丝的摆弧始终处于熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，麻孟锴，李文健，邹国威，潘正军，周天武，孙百万，江泽新，
申请(专利权)人：广州广船国际股份有限公司，
类型：发明
国别省市：