Tubular welding wire for welding process and welding, the present invention relates to a steel tube forming roller submerged arc welding, which comprises the following components: the mass percentage of boron nitride is 0.5 ~ 1%, manganese silicon alloy powder is 1 ~ 2%, 1 ~ 2.5% for crystalline silicon, high purity chromium powder is 4 ~ 6%, 3 ~ 4% Mo, V iron is 2 ~ 3%, high pure tungsten powder is 2 ~ 5%, the balance of water by iron powder. The invention of material components collocation is reasonable, use in steel pipe forming roller wear welding layer is formed on the surface, thereby achieving the wear surface size of repair at the same time, greatly improve the surface property of the workpiece, prolong the service life of workpieces.
【技术实现步骤摘要】
钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝及其焊接工艺
本专利技术涉及焊接加工
，具体地说是钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝及其焊接工艺。
技术介绍
钢管成型辊由于经常需要对钢管进行碾轧，在使用一段时候后，工作表面出现一定程度磨损，当磨损量达到一定值后，会导致钢管成型的精度受到影响，则需要及时的将磨损的钢管成型辊更换，但是这种更换成本较高，磨损后的钢管成型辊废弃而导致严重的资源浪费。因此迫切需要一种可实现对磨损的钢管成型辊回收再利用的工艺。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本专利技术提出钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝及其焊接工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：氮化硼为0.5～1％，锰硅合金粉为1～2％，结晶硅为1～2.5％，高纯铬粉为4～6％，Mo为3～4％，钒铁粉为2～3％，高纯钨粉为2～5％，余量为水雾法铁粉。钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺，所述工艺方法步骤如下：第一步：工件的预处理：将工件待处理的表面的油污清除；第二步：确定焊丝直径和焊接电流、电压；如焊...
【技术保护点】
钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：氮化硼为0.5～1％，锰硅合金粉为1～2％，结晶硅为1～2.5％，高纯铬粉为4～6％，Mo为3～4％，钒铁粉为2～3％，高纯钨粉为2～5％，余量为水雾法铁粉。
【技术特征摘要】
1.钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：氮化硼为0.5～1％，锰硅合金粉为1～2％，结晶硅为1～2.5％，高纯铬粉为4～6％，Mo为3～4％，钒铁粉为2～3％，高纯钨粉为2～5％，余量为水雾法铁粉。2.钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺，其特征在于：所述工艺方法步骤如下：第一步：工件的预处理：将工件待处理的表面的油污清除；第二步：确定焊丝直径和焊接电流、电压；第三步：焊丝烘焙：将选用的焊丝进行烘焙处理；第四步：通过焊机将焊丝焊接在工件表面，焊速控制在350～450mm/min。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，薛卫昌，周乾坤，
申请(专利权)人：安徽再制造工程设计中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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