一种磨辊堆焊的工装结构，涉及一种工装结构，包括变位机底盘（12）、磨辊（2）、底板（9）、固定梁A（1）、固定梁B（3）和立柱（7），在磨辊（2）的底部设有底板（9），所述底板（9）通过多个螺栓A（8）固定在变位机底盘（12）的上部，在磨辊（2）的上部设有十字交叉的固定梁A（1）和固定梁B（3），在固定梁A（1）、固定梁B（3）的两侧下部与底板（9）之间分别设有立柱（7），在立柱（7）的中部均设有螺杆（6）；本实用新型专利技术通过调节立柱7上的螺杆6即可调节磨辊2，使磨辊3位于变位机底盘的中心，保证了磨辊在堆焊过程中与变位机同步转动，使堆焊可以顺利进行，且在整个焊接过程中不会出现偏心现象。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种工装结构，尤其是涉及一种磨辊堆焊的工装结构。【
技术介绍
】公知的，在研磨设备中，研磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，在研磨过程中，各种物料收到研磨辊与磨盘的相对挤压而粉碎成细小颗粒，研磨辊在堆焊过程中，容易收到重力下落的问题，无法保证研磨辊在堆焊过程中与变位机同步转动，从而无法保证焊接的顺利进行，严重影响了生产进度，且传统的磨辊堆焊工装结构复杂、笨重、制造成本较尚O【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种磨辊堆焊的工装结构，通过调节立柱7上的螺杆6即可调节磨辊2，使磨辊3位于变位机底盘的中心，保证了磨辊在堆焊过程中与变位机同步转动，使堆焊可以顺利进行，且在整个焊接过程中不会出现偏心现象。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:一种磨棍堆焊的工装结构，包括变位机底盘、磨棍、底板、固定梁A、固定梁B和立柱，在磨辊的底部设有底板，所述底板通过多个螺栓A固定在变位机底盘的上部，在磨辊的上部设有十字交叉的固定梁A和固定梁B，在固定梁A、固定梁B的两侧下部与底板之间分别设有立柱，在立柱的中部均设有螺杆。所述的磨辊堆焊的工装结构，在立柱的上端内部设有内螺纹，所述的立柱分别通过螺栓B固定在固定梁A和固定梁B的两侧下部。所述的磨辊堆焊的工装结构，在螺杆的中部设有螺母，所述螺母通过连接块固定设置在立柱的中部。所述的磨辊堆焊的工装结构，所述连接块的两端分别与螺母和立柱的中部焊接连接。所述的磨辊堆焊的工装结构，在螺杆的一端端部设有通孔。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果:1、本技术通过在立柱7的中部设置可调节的螺杆6，在调整螺杆6时，螺母4固定不动，从而实现螺杆6的横向自由调节，通过调节立柱7上的螺杆6即可调节磨辊2，使磨辊3位于变位机底盘的中心，保证了磨辊在堆焊过程中与变位机同步转动，使堆焊可以顺利进行，且在整个焊接过程中不会出现偏心现象。2、本技术通过螺杆6的一端端部设置通孔，方便通过外力调节螺杆6的横向位移。3、本技术结构简单，操作方便，且加工成本较低，实用性较强。【【附图说明】】图1是本技术的结构示意图；图中:1、固定梁A ;2、磨辊；3、固定梁B ;4、螺母；5、连接块；6、螺杆；7、立柱；8、螺栓A ;9、底板；10、螺栓B ;11、通孔；12、变位机底盘。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1所述的磨辊堆焊的工装结构，包括变位机底盘12、磨辊2、底板9、固定梁Al、固定梁B3和立柱7，在磨辊2的底部设有底板9，所述底板9通过多个螺栓A8固定在变位机底盘12的上部，在磨辊2的上部设有十字交叉的固定梁Al和固定梁B3，在固定梁Al、固定梁B3的两侧下部与底板9之间分别设有立柱7，在立柱7的中部均设有螺杆6 ;在螺杆6的一端端部设有通孔11 ;在立柱7的上端内部设有内螺纹，所述的立柱7分别通过螺栓BlO固定在固定梁Al和固定梁B3的两侧下部；在螺杆6的中部设有螺母4，所述螺母4通过连接块5固定设置在立柱7的中部；所述连接块5的两端分别与螺母4和立柱7的中部焊接连接。实施本技术所述的磨辊堆焊的工装结构，在使用时，将本技术的底板9与变位机底盘12通过螺栓AS固定连接，通过在立柱7的中部设置可调节的螺杆6，在调整螺杆6时，螺母4固定不动，从而实现螺杆6的横向自由调节，通过调节立柱7上的螺杆6即可调节磨辊2，使磨辊3位于变位机底盘的中心，保证了磨辊在堆焊过程中与变位机同步转动，使堆焊可以顺利进行，且在整个焊接过程中不会出现偏心现象，在固定梁Al、固定梁B3的两侧分别与立柱7上端通过螺栓BlO固定连接，用于锁紧磨辊。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和技术范围内的实施例的所有变化和改进。【主权项】1.一种磨辊堆焊的工装结构，包括变位机底盘(12)、磨辊(2)、底板(9)、固定梁A (1)、固定梁B (3)和立柱(7)，其特征是:在磨辊(2)的底部设有底板(9)，所述底板(9)通过多个螺栓A (8)固定在变位机底盘(12)的上部，在磨辊(2)的上部设有十字交叉的固定梁A(I)和固定梁B (3)，在固定梁A (I)、固定梁B (3)的两侧下部与底板(9)之间分别设有立柱(7)，在立柱(7)的中部均设有螺杆(6)。2.根据权利要求1所述的磨辊堆焊的工装结构，其特征是:在立柱(7)的上端内部设有内螺纹，所述的立柱(7)分别通过螺栓B (10)固定在固定梁A (I)和固定梁B (3)的两侧下部。3.根据权利要求1所述的磨辊堆焊的工装结构，其特征是:在螺杆(6)的中部设有螺母(4)，所述螺母(4)通过连接块(5)固定设置在立柱(7)的中部。4.根据权利要求3所述的磨辊堆焊的工装结构，其特征是:所述连接块(5)的两端分别与螺母(4 )和立柱(7 )的中部焊接连接。5.根据权利要求1所述的磨辊堆焊的工装结构，其特征是:在螺杆(6)的一端端部设有通孔(11)。【专利摘要】一种磨辊堆焊的工装结构，涉及一种工装结构，包括变位机底盘（12）、磨辊（2）、底板（9）、固定梁A（1）、固定梁B（3）和立柱（7），在磨辊（2）的底部设有底板（9），所述底板（9）通过多个螺栓A（8）固定在变位机底盘（12）的上部，在磨辊（2）的上部设有十字交叉的固定梁A（1）和固定梁B（3），在固定梁A（1）、固定梁B（3）的两侧下部与底板（9）之间分别设有立柱（7），在立柱（7）的中部均设有螺杆（6）；本技术通过调节立柱7上的螺杆6即可调节磨辊2，使磨辊3位于变位机底盘的中心，保证了磨辊在堆焊过程中与变位机同步转动，使堆焊可以顺利进行，且在整个焊接过程中不会出现偏心现象。【IPC分类】B23K37-053【公开号】CN204366341【申请号】CN201420728238【专利技术人】刘须收, 吴建英, 肖德政, 卢雷胜, 赵朝辉, 代乐宜, 段世新, 李园园, 李丽霞, 姚孝法 【申请人】中信重工机械股份有限公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年11月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨辊堆焊的工装结构，包括变位机底盘（12）、磨辊（2）、底板（9）、固定梁A（1）、固定梁B（3）和立柱（7），其特征是：在磨辊（2）的底部设有底板（9），所述底板（9）通过多个螺栓A（8）固定在变位机底盘（12）的上部，在磨辊（2）的上部设有十字交叉的固定梁A（1）和固定梁B（3），在固定梁A（1）、固定梁B（3）的两侧下部与底板（9）之间分别设有立柱（7），在立柱（7）的中部均设有螺杆（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘须收，吴建英，肖德政，卢雷胜，赵朝辉，代乐宜，段世新，李园园，李丽霞，姚孝法，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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