耐磨板堆焊设备制造技术

一种耐磨板堆焊设备，包括：焊接电源、焊接机构、送丝单元、控制单元和焊接工作台，其特征在于：　　　　所述的焊接机构是自动焊接龙门架，于龙门架的横梁上设有多个横向竖向可移动的焊枪；　　　　焊接工作台是水槽式焊接工作台。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备，特别是一种耐磨板堆焊设备。
技术介绍
在工业生产中，存在严重磨损的工作条件，例如电厂、钢厂、水泥厂的磨煤机衬板、煤斗衬板、灰渣导管、进风通道、格栅栏杆、分选机、分选锥、破碎机内衬、破碎机汽锤、风扇罩、风扇叶轮、料斗衬套、输送槽等，特别是矿石输送槽，往往一船矿石还没有卸完，输送槽的钢板早已被磨漏。这种输送槽通常采用具有厚耐磨层的复合钢板制作，自动堆焊以其功率小、设备投资小而成为制作厚耐磨层复合钢板的首选工艺，磨损后的工件还可用自动堆焊进行修复。所用堆焊设备一般都包括焊接电源、焊接机构、送丝单元、控制单元和焊接工作台。所述的焊接机构上设有焊枪和送丝单元，所述的焊接机构具有多种形式，如龙门式、悬臂式、小车式等。被焊钢板固定于焊接工作台上，焊接时，焊接机构与焊接工作台相对运动，形成具有密排多道焊缝熔敷于钢板表面的耐磨表面层的复合钢板。如此大面积钢板表面以移动点热源加热堆焊必将产生很大的应力与变形。因此，如何防止大面积钢板表面的自动堆焊的变形和提高效率是设备能否应用的关键所在。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高效、低变形的耐磨板堆焊设备。本技术所提供的耐磨板堆焊设备是由如下技术方案来实现的。一种耐磨板堆焊设备，包括焊接电源、焊接机构、送丝单元、控制单元和焊接工作台，其特征在于所述的焊接机构是自动焊接龙门架，于龙门架的横梁上设有多个横向竖向可移动的焊枪；焊接工作台是水槽式焊接工作台。所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于所述焊枪通过十字滑板设于横向滑块上，所述的横向滑块滑设于所述的横梁上，于所述的横梁上设有丝杠，所述的横向滑块上设有与丝杠螺合的螺母，于丝杠的端部设有连接丝杠的驱动电机。所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于所述的水槽式焊接工作台包括基板和矩形水槽，所述的基板上设有轨道，所述的矩形水槽内排列有多个垫板，所述垫板的高度低于矩形槽的上口，于所述的矩形水槽底部设有沿基板上的轨道行走的滚轮。所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于所述的水槽式焊接工作台的水槽侧面设有进水口和出水口，水槽内设有回流通道，所述的进水口和出水口连接所述的回流通道。所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于设有一循环水冷却装置，所述的进水口和出水口通过管路连接所述的循环水冷却装置。所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于所述的水槽式焊接工作台的水槽底部设有行走驱动机构。所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于所述的设于水槽底部的行走驱动机构是齿条—齿轮机构，所述的齿条固定于所述的水槽底部，所述的齿轮用支架固设于所述的基板上，一驱动电机驱动所述齿轮；或所述的齿条固定于所述的导轨的一侧，所述的齿轮固设于所述滚轮轴上，一驱动电机驱动所述滚轮轴。所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于所述的设于水槽底部的行走驱动机构是丝杠—螺母机构，所述的螺母固定于所述的水槽底部，所述的丝杠通过轴承支架固设于所述基板上，一驱动电机连接并驱动所述丝杠。所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于所述的自动焊接龙门架上装有多个送丝单元、摆动器和水冷焊枪，所述的多个是2个或3个或4个。所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于所述的焊接电源是大功率变频式整流电源。本技术的优点在于1、本技术耐磨板堆焊设备由焊接电源、焊接机构、送丝单元、集中控制单元等部份组成，可实现匀速摆动式焊接，适合宽焊道焊接方式。焊接机构拥有一-四部焊枪，可同时工作也可独立的工作。集中控制单元可灵活的调节焊接参数，并可实现智能的焊接。2、本技术自动化程度高、焊接效率高、占地面积小、检修方便耗电省、适合各种耐磨件的使用，反映良好，可为企业创造可观的经济效益。广泛应用于堆焊电厂、钢厂、水泥厂的磨煤机衬板、煤斗衬板、灰渣导管、进风通道、格栅栏杆、分选机、分选锥、破碎机内衬、破碎机汽锤、风扇罩、风扇叶轮、料斗衬套、输送槽等耐磨件。为对本技术的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。附图说明图1是本技术耐磨板堆焊设备的立体图。图2是水槽式焊接工作台的立体图。图3是水槽式焊接工作台的另一实施例的立体图。图4是水槽式焊接工作台的侧视图。具体实施方式本技术是提供一种高效、低变形的耐磨板堆焊设备，其结构如图1所示，包括焊接电源1、焊接机构2、送丝单元3、控制单元4和焊接工作台5，其中所述的焊接机构2是自动焊接龙门架(简称龙门架)21，于龙门架21的横梁22上设有多个可横向、竖向(高度方向)移动的焊枪23；作为自动焊接机构可以采用龙门式、悬臂式或小车式等，而本技术采用龙门式，是因为龙门架的横梁刚度好，其上可安装多个焊枪23，所述的自动焊接龙门架21上还装有多个送丝单元3、摆动器7，所述的焊枪23安装于摆动器7上。焊枪摆动器7采用滚珠丝杠，步进电机，由单片计算机控制，变频驱动，负载能力强，寿命长，调节方便，摆动焊道宽度可达0-100mm；可以根据需要人为的设定焊道宽度15mm-100mm，可以选用直径1.2mm、1.6mm、2.4mm、3.2mm的药芯焊丝，焊件表面平整美现，更适合形状复杂的耐磨件。所述的多焊枪23是1～4个，工作时可以用其中的1个，也可以是2个、3个或4个同时工作，以提高生产效率。所述的焊枪23是通过十字滑板24设于横向滑块25上；在堆焊过程中，若要对焊枪的左右位置或上下位置进行小范围调节，可使用十字滑板24微调来完成，其调节范围为150mm。所述的横向滑块25滑设于所述的横梁22上，于所述的横梁22上设有丝杠，所述的横向滑块25上设有与丝杠螺合的螺母；于丝杠的端部设有连接丝杠的驱动电机27。所述的送丝单元3是由直流电机，减速箱及四只进给轮和焊丝校直装置组成。其作用是将焊丝从焊丝盘拉出送至导电部分再送至焊接区。采用型号为CWF5110plus送丝齿轮带齿花，耐磨性能好，特别适用于药芯焊丝的送进和校直。机头上还装有非接触式自动调高设备，焊矩与工件距离可自动调节。焊接工作台5是水槽式焊接工作台。所述的水槽式焊接工作台包括基板51和矩形水槽52，所述的基板上设有轨道53，所述的矩形水槽52内排列有用于放置被焊钢板的多个垫板54，所述垫板54的高度低于矩形槽的上口，于所述的矩形水槽52底部设有沿基板51上的轨道53行走的滚轮55，所述的滚轮55通过滚轮轴59和轴承架固定于水槽52底部。所述的水槽式焊接工作台的水槽52的侧面设有进水口56和出水口57(图4所示)，水槽52内设有回流通道58，所述的进水口56和出水口57连接所述的回流通道58。设有一循环水冷却装置6，所述的进水口56和出水口57通过管路连接所述的循环水冷却装置6。使用时，将被焊钢板平置于水槽52的垫板54上，钢板的下面通冷却水，控制冷却水的高度不超过被焊钢板的上表面。采用水冷槽冷却钢板维持焊接温度，使堆焊过程中钢板不变形。图2所示是水槽式焊接工作台的立体图。由图可见，所述的水槽式焊接工作台的水槽52底部设有行走驱动机构8。所述的设于水槽25底部的行走驱动机构8是齿条—齿轮机构，所述的齿条81固定于所述的导轨53的一侧，所述的齿轮82固设于所述滚轮轴59上，一驱动电机83连接并驱动所述滚轮轴59。所述的设于水槽底部的行走驱动机构还可以是将所述的齿条固定于所述的水槽底部，而所述的齿轮用支架固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振英，
申请(专利权)人：刘振英，
类型：实用新型
国别省市：