大型冷轧支承辊堆焊修复工艺制造技术

本发明专利技术提供一种大型冷轧支承辊的堆焊修复方法，该修复方法包括有以下步骤：焊前车削加工；无损探伤检测；焊前预热；堆焊稀释层；堆焊支承层；堆焊工作层；中间去应力热处理；焊后最终热处理；辊身车削加工；成品无损探伤检测；成品涂油包装。本发明专利技术的效果是采用本方法可以将已正常报废的大型冷轧支承辊修复再利用，大幅度降低轧钢企业的生产成本，经修复的大型冷轧支承辊其综合性能和使用寿命优于购置的整体锻钢大型冷轧支承辊，利于实现修旧利废，提质降耗，节能减排，绿色环保的目标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金机械制造
，具体设涉及的是一种大型冷轧支承辊的堆焊修复方法。
技术介绍
大型冷轧支承辊是大型冷轧机组上的重要消耗性轧制工具，冷轧支承辊在轧制钢材中其直径磨损到一定尺寸或因辊面大面积剥落而失效报废。大型冷轧钢厂每年都要消耗大量该类轧辊，其制造工艺复杂，制造周期长，价格昂贵，每只购置价格在百万元以上。轧辊质量的优劣，不仅直接影响其使用寿命，而且对钢材的质量、生产效率和生产成本都有很大影响。采用堆焊方法修复的大型冷轧支承辊，其修复成本只有新购支承辊成本的 25% -30%，且可以重复修复3-4次，同时能提高轧辊使用寿命，降低轧辊消耗量，合理使用并节约贵重有色金属。能够提高轧机的生产效益和产品质量，是一种非常有效的技术经济措施。因此，对大型冷轧板带轧机支承辊进行堆焊修复，进一步提高其性能和使用寿命显得十分重要和必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大型冷轧支承辊的堆焊修复工艺方法，以利于达到对已报废的大型冷轧支承辊进行重复修复再制造，非常好的解决了大型冷轧支承辊制造周期长，使用寿命短，综合性能不稳定，购置成本高等问题。实现了修旧利废，提质降耗，绿色环保的目标本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型冷轧支承辊的堆焊修复方法，该修复方法包括有以下步骤：（１）、焊前车削加工将支承辊的辊面缺陷及疲劳层去除，并将支承辊辊身直径车削至保证堆焊层厚度的要求，辊面局部缺陷采用车削或砂轮机局部打磨，确保将辊面缺陷及疲劳层全部去除，制成备焊辊坯；（２）、无损探伤检测对已车削的辊坯进行超声波检测，检查疲劳层是否彻底清除及辊身是否存在内生裂纹缺陷，若仍有缺陷，则需继续车削，消除隐患；如果超声探伤出辊坯有严重内伤，则不可进行该辊坯的堆焊修复工作；（３）、焊前预热预热温度依据辊坯母材以及堆焊材料的碳含量和合金含量预先设定，将待焊辊坯装入配备带自动测温、控温系统的电加热炉内预热，升温速度视室温及辊坯辊径...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵润国，孙铭志，朱启云，李芸生，赵宝君，
申请(专利权)人：天津冶金集团重型机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：12